本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種減速機箱體專用數控鏜床。

背景技術：

目前，在對減速機箱體進行加工的過程中，對箱體的鏜孔和開槽需要分步進行加工處理，需要分別進行拆卸安裝，這樣使產品加工的效率大大降低。

而且由于需要反復拆裝，這樣就會產生精度誤差，加工出來的產品可能會出現加工偏差，從而造成產品不合格的情況，給企業造成損失。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處，提供減速機箱體專用數控鏜床，從而有效解決現有技術中存在的不足之處。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：減速機箱體專用數控鏜床，包括機架，機架上設置有導軌，導軌上可水平滑動的設置有工作臺，工作臺上設置有若干個并列設置的鉆具，鉆具的一端與所述工作臺轉動連接，另一端與所述機架轉動連接，所述機架上設置有用于驅動所述鉆具同步轉動的第一驅動電機，所述鉆具上固設有鏜刀，所述鉆具內設置有空腔，空腔中設置有開槽機構；

所述開槽機構包括開槽刀、齒輪以及驅動桿，所述開槽刀沿所述鉆具的徑向滑動設置，所述驅動桿沿所述鉆具的軸向滑動設置，所述齒輪分別與開槽刀以及驅動桿通過嚙合齒嚙合連接；所述驅動桿連接有驅動機構。

進一步，所述驅動機構包括移動板、絲杠以及第二驅動電機，所述移動板可水平移動的設置在機架上，所述驅動桿與移動板固定連接，所述絲杠可轉動的設置在所述機架上，所述絲杠與移動板螺紋連接，所述絲杠通過齒輪副與所述第二驅動電機連接。

進一步，所述機架上設置有導向柱，所述移動板上設置有與所述導向柱相適配的導向孔。

進一步，所述鉆具上設置有可供開槽刀伸出鉆具表面的過孔，與過孔相對的一側設置有拆卸孔。

進一步，所述拆卸孔上設置有蓋板。

進一步，所述齒輪通過軸設置在鉆具中，所述軸上設置有定位孔，所述蓋板上設置有與所述定位孔相適配的插桿。

本實用新型的上述技術方案具有以下有益效果：本實用新型設計新穎，在鉆具內設置可伸縮的開槽機構，這樣可以實現一次安裝就能完成鏜孔、開槽兩種加工流程，省去安裝、拆卸和機器啟動的時間以及成本，從而極大地節約了加工時間，提高了生產效率；此外，省去的安裝流程可以避免多次安裝帶來的誤差問題，這樣能夠保證加工精度，從而可以提高產品合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例立體結構示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本實用新型實施例開槽機構結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例蓋板結構示意圖；

圖5為減速機箱體上鏜孔與墊圈槽孔結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1-5所示，本實施例所述的減速機箱體專用數控鏜床，包括機架1，機架1上設置有導軌2，導軌上2可水平滑動的設置有工作臺3，工作臺3與機架1之間設置有絲杠(未示出)，絲杠連接有電機，在電機的帶動下，工作臺3實現水平移動，便于裝卡減速機箱體進行加工，工作臺3上設置有用于定位減速機箱體的定位板16。

工作臺3上設置有若干個并列設置的鉆具4，鉆具4的一端與工作臺3轉動連接，另一端與機架1轉動連接，機架1上設置有用于驅動鉆具4同步轉動的第一驅動電機(未示出)，鉆具4上固設有鏜刀5，其中鉆具4在與工作臺3的連接為可分離的連接，即鉆具4起到定位柱的作用，工作臺3起到限位孔的作用。

鉆具4內設置有空腔6，空腔6中設置有開槽機構，開槽機構包括開槽刀7、齒輪8以及驅動桿9，開槽刀7沿鉆具4的徑向滑動設置，驅動桿9沿鉆具4的軸向滑動設置，齒輪8分別與開槽刀7以及驅動桿9通過嚙合齒嚙合連接，驅動桿9連接有驅動機構20，開槽刀7的端部設置有刀刃部，在驅動機構20的驅動下，開槽刀7的刀刃部可以伸出或者縮進鉆具4的表面。

優選的，齒輪8為扇形齒輪，可以節省占用空間。

驅動機構20包括移動板10、絲杠11以及第二驅動電機12，移動板10可水平移動的設置在機架1上，驅動桿9與移動板10固定連接，絲杠11可轉動的設置在機架1上，絲杠11與移動板10螺紋連接，絲杠11通過齒輪副與第二驅動電機12連接，在第二驅動電機12的帶動下，絲杠11驅動移動板10移動，繼而使得驅動桿9移動。

機架1上設置有導向柱13，移動板10上設置有與導向柱13相適配的導向孔。

鉆具4上設置有可供開槽刀7伸出鉆具4表面的過孔，與過孔相對的一側設置有拆卸孔4a。

拆卸孔4a上設置有蓋板14，防止加工過程中產生的碎屑進入。

齒輪8通過軸15設置在鉆具4中，軸15上設置有定位孔，蓋板14上設置有與定位孔相適配的插桿14a，插桿14a伸入定位孔中，防止齒輪8的軸向竄動。

在加工的時候，首先用鏜刀5進行鏜孔16的加工，然后移動工作臺3，使得開槽刀7移動到需要加工墊圈槽17的位置，然后控制驅動機構20使得開槽刀7移動出鉆具4的表面，進行墊圈槽17的加工，整個過程不需要更換刀具或者調換工位，大大的提高了工作效率。

本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。