本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種多軸攻牙機。

背景技術：

攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。攻牙機也叫攻絲機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機、自動攻牙機等。多軸攻牙機是一種利用多軸器同時功2-18孔的機床設備，是現今提高工作效率，節約生產成本最好的設備之一。傳統的發動機水管的鉆孔和攻牙加工方式為：鉆孔是在鉆孔機上進行，攻牙是在另外一臺攻牙機上進行，鉆孔和攻牙兩道工序均至少需要兩套工裝分別安裝在鉆孔和攻牙機上。當一件工件需要加工多個孔或多個牙孔時，通常需要在加工中心上將每個孔逐一加工完成，且需要多次裝夾，加工的工件易產生定位誤差，降低加工精度，生產產品成本高、效率低。

技術實現要素：

為了解決上述背景技術中提到的問題，本實用新型提供一種多軸攻牙機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種多軸攻牙機，包括底座和支撐柱，所述支撐柱固定于底座的上端，所述支撐柱的頂部設有固定板，所述支撐柱的外壁套接有環形卡塊，所述環形卡塊和固定板內貫穿有絲桿，且絲桿的上端設有電機，所述環形卡塊的外壁一側設有連接塊，所述連接塊內貫穿有導軌，所述環形卡塊的一側固定連接有橫桿，所述橫桿的一側設有滑槽，且滑槽內設有滑塊，所述滑塊的一側設有連接軸，且連接軸遠離滑塊的一端設有第一驅動裝置，所述滑塊內設有凹槽，且凹槽內設有軸承，所述軸承內套接有轉軸，所述轉軸的上端設有第二驅動裝置，所述轉軸遠離第二驅動裝置的一端設有攻牙座，所述攻牙座的底部均勻排列有若干個沖頭，所述攻牙座的下方設有工作臺，且工作臺固定于底座的上端。

優選地，所述絲桿與環形卡塊螺紋連接。

優選地，所述導軌的兩端分別與底座和固定板連接。

優選地，所述攻牙座的底部均勻排列有6-10個沖頭。

優選地，所述工作臺的上端表面設有防滑紋。

本實用新型中，底座的上端固定連接有支撐柱，而支撐柱的頂端設置有固定板，而支撐柱的外壁套接有環形卡塊，且固定板的上端設置有電機，電機的底部設置有絲桿，且絲桿穿過固定板和環形卡塊并向外延伸，而環形卡塊的一側固定有連接塊，連接塊內貫穿有導軌，導軌的兩端分別與底座和固定板連接，導軌起到了穩定作用，使得環形卡塊一側的橫桿能夠垂直升降，同時橫桿的一側設置有滑槽，且滑槽內設置有滑塊，滑塊通過一側的連接軸和第一驅動裝置作用實現平移，而滑塊內貫穿有轉軸，且轉軸的上端設置有第二驅動裝置，而轉軸遠離第二驅動裝置的一端設置有攻牙座，攻牙座的底部均勻排列有-個沖頭，能夠同時進行多組打孔，提高了工作效率。本實用新型結構簡單，易操作，提高了加工效率和加工精度，且使用穩定性更高，適宜廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種多軸攻牙機的正視圖；

圖2為本實用新型提出的一種多軸攻牙機的側視圖。

圖中：1、底座；2、支撐柱；3、工作臺；4、環形卡塊；5、電機；6、固定板；7、絲桿；8、第一驅動裝置；9、連接軸；10、連接塊；11、導軌；12、第二驅動裝置；13、軸承；14、橫桿；15、滑塊；16、攻牙座；17、沖頭；18、轉軸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種多軸攻牙機，包括底座1和支撐柱2，支撐柱2固定于底座1的上端，支撐柱2的頂部設有固定板6，支撐柱2的外壁套接有環形卡塊4，環形卡塊4和固定板6內貫穿有絲桿7，且絲桿7的上端設有電機5，環形卡塊4的外壁一側設有連接塊10，連接塊10內貫穿有導軌11，環形卡塊4的一側固定連接有橫桿14，橫桿14的一側設有滑槽，且滑槽內設有滑塊15，滑塊15的一側設有連接軸9，且連接軸9遠離滑塊15的一端設有第一驅動裝置8，滑塊15內設有凹槽，且凹槽內設有軸承13，軸承13內套接有轉軸18，轉軸18的上端設有第二驅動裝置12，轉軸18遠離第二驅動裝置12的一端設有攻牙座16，攻牙座16的底部均勻排列有若干個沖頭17，攻牙座16的下方設有工作臺3，且工作臺3固定于底座1的上端。

具體的，絲桿7與環形卡塊4螺紋連接，通過絲桿7轉動從而帶動環形卡塊7進行升降。

具體的，導軌11的兩端分別與底座1和固定板6連接，導軌11起到了穩定作用，使得橫桿14能夠垂直升降。

具體的，攻牙座16的底部均勻排列有6-10個沖頭17，能夠同時進行多組打孔，提高了工作效率。

具體的，工作臺3的上端表面設有防滑紋，增加了工作臺3的表面摩擦力，使得工件加工更穩定。

本實用新型中，底座1的上端固定連接有支撐柱2，而支撐柱2的頂端設置有固定板6，而支撐柱2的外壁套接有環形卡塊4，且固定板6的上端設置有電機5，電機5的底部設置有絲桿7，且絲桿7穿過固定板6和環形卡塊4并向外延伸，而環形卡塊4的一側固定有連接塊10，連接塊10內貫穿有導軌11，導軌11的兩端分別與底座1和固定板6連接，導軌11起到了穩定作用，使得環形卡塊4一側的橫桿14能夠垂直升降，同時橫桿14的一側設置有滑槽，且滑槽內設置有滑塊15，滑塊15通過一側的連接軸9和第一驅動裝置8作用實現平移，而滑塊15內貫穿有轉軸18，且轉軸18的上端設置有第二驅動裝置12，而轉軸18遠離第二驅動裝置12的一端設置有攻牙座16，攻牙座16的底部均勻排列有6-10個沖頭17，能夠同時進行多組打孔，提高了工作效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。