本實(shí)用新型涉及激光切割機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種光纖激光切割機(jī)的排煙系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

光纖激光切割機(jī)是利用光纖激光發(fā)生器作為光源的激光切割機(jī)；光纖激光切割機(jī)它既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且邊緣整齊、平滑，適用于金屬板等高精度的切割加工，同時加上機(jī)械臂可以進(jìn)行三維切割代替原本進(jìn)口的五軸激光；比起普通二氧化碳激光切割機(jī)更節(jié)省空間和氣體消耗量，光電轉(zhuǎn)化率高，是節(jié)能環(huán)保的新產(chǎn)品，也是世界上領(lǐng)先技術(shù)產(chǎn)品之一。

在激光加工工藝中，由于材料被局部燒焦或熔化，產(chǎn)生大量的煙塵，這些煙塵會對激光器中的零部件及激光光路產(chǎn)生污染，從而影響激光器的性能和外觀，特別是對激光外光路的反射鏡、聚焦鏡的污染會嚴(yán)重影響激光器的性能，降低激光器的穩(wěn)定性；且大量的煙霧對環(huán)境產(chǎn)生污染，不利于激光器操作人員的健康。

現(xiàn)有的光纖激光切割機(jī)僅僅在機(jī)架的側(cè)端設(shè)置風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)將切割嘴切割時散發(fā)的煙霧通過煙霧管道排出；然后，現(xiàn)有技術(shù)在第一工作臺下面無排風(fēng)管道，且抽風(fēng)時離切割嘴很遠(yuǎn)，故抽風(fēng)效果不好，排煙效果差；另外，現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)機(jī)一直處于工作狀態(tài)，使用壽命不長。

綜上，現(xiàn)有技術(shù)不能從根本上解決這一難題，需要設(shè)計(jì)一種光纖激光切割機(jī)的排煙系統(tǒng)來彌補(bǔ)上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種光纖激光切割機(jī)的排煙系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中光纖激光切割機(jī)排煙效果差和風(fēng)機(jī)使用壽命不長的缺陷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其能實(shí)現(xiàn)分段式抽風(fēng)，排煙效果好。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型公開一種光纖激光切割機(jī)的排煙系統(tǒng)，其安裝在光纖激光切割機(jī)的雙工作臺上，雙工作臺包括機(jī)架、第一工作臺、第二工作臺和傳動機(jī)構(gòu)；第一工作臺、第二工作臺分別安裝在機(jī)架的兩端，且第一工作臺位于第二工作臺的水平面上方；傳動機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的側(cè)端，第一工作臺、第二工作臺均通過傳動機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上；第一工作臺的上方設(shè)有橫梁，機(jī)架兩側(cè)位于橫梁的位置處均設(shè)有導(dǎo)軌，橫梁通過導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上；橫梁上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、絲桿和激光器固定板，激光器固定板通過絲桿連接至第一電機(jī)上；導(dǎo)軌上均設(shè)有加寬的延伸部，延伸部靠近激光器固定板上的激光器噴嘴；排煙系統(tǒng)包括排風(fēng)管道、多個風(fēng)機(jī)和多個傳感器；排風(fēng)管道安裝在機(jī)架上，且其位于第一工作臺、第二工作臺的下方；排風(fēng)管道包括主管道和與主管道連通的多個支管道，主管道安裝在第一工作臺與第二工作臺相連處的下方；多個支管道等距離安裝在第一工作臺的下方，且其中一支管道安裝在第一工作臺位于橫梁位置處的下方；多個風(fēng)機(jī)分別對稱安裝在第一工作臺的兩側(cè)端，且其中兩個風(fēng)機(jī)分別安裝在延伸部上；多個傳感器分別安裝在機(jī)架上靠近風(fēng)機(jī)的位置，且多個傳感器、多個風(fēng)機(jī)均電連接至光纖激光切割機(jī)的電器柜。

其中，第一工作臺的外圍一體成型有一矩形鈑金外罩，矩形鈑金外罩的高度為1.8m～2.5m，矩形鈑金外罩的第一側(cè)面上設(shè)有檢修門，矩形鈑金外罩的第二側(cè)面、第三側(cè)面上均設(shè)有觀察窗，矩形鈑金外罩第四側(cè)面的下端鏤空。

其中，傳動機(jī)構(gòu)包括可反轉(zhuǎn)電機(jī)、第一滾筒、鏈輪和第二滾筒，第一滾筒固定在機(jī)架靠近第一工作臺的側(cè)端底部，第二滾筒固定在機(jī)架靠近第二工作臺的側(cè)端底部；鏈輪安裝在第一滾筒和第二滾筒的表面；第一滾筒、第二滾筒均連接至可反轉(zhuǎn)電機(jī)；第一工作臺安裝在鏈輪的上端面，第二工作臺安裝在鏈輪的下端面。

其中，第二工作臺與第一工作臺的結(jié)構(gòu)相同；第一工作臺、第二工作臺上均等距離間隔設(shè)置多排托料支撐件，機(jī)架的兩端均設(shè)有擋板，多排托料支撐件的兩端分別固定在機(jī)架的兩端擋板上。

其中，第二工作臺的下方設(shè)有煙塵吸收處理裝置，煙塵吸收處理裝置電連接至光纖激光切割機(jī)的電器柜；主管道連通至煙塵吸收處理裝置。

其中，風(fēng)機(jī)的數(shù)量是支管道數(shù)量的兩倍，且風(fēng)機(jī)的數(shù)量等于傳感器的數(shù)量。

其中，支管道設(shè)有4根，風(fēng)機(jī)設(shè)有8個，傳感器設(shè)有8個。

其中，機(jī)架上靠近主管道的位置設(shè)有抽風(fēng)機(jī)和壓力傳感器，抽風(fēng)機(jī)、壓力傳感器均電連接至光纖激光切割機(jī)的電器柜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過設(shè)置排風(fēng)管道、多個傳感器和多個風(fēng)機(jī)，排風(fēng)管道包括主管道和多個支管道，可實(shí)現(xiàn)分段式抽氣排煙，當(dāng)激光器噴嘴開始工作時，機(jī)架上位于橫梁兩側(cè)位置處的兩個傳感器感應(yīng)到激光器噴嘴開始切割時，兩個傳感器分別將信號反饋至電器柜，控制延伸部上的風(fēng)機(jī)開始工作，將激光器噴嘴產(chǎn)生的煙塵抽至橫梁位置處下方的支管道；當(dāng)機(jī)架兩側(cè)其他的傳感器分別感應(yīng)到與其對應(yīng)的支管道中有煙塵過來市時，將信號反饋至電器柜，并控制與其對應(yīng)的風(fēng)機(jī)開始工作，將激光器噴嘴產(chǎn)生的煙塵通過多個支管道輸送至主管道中；當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_上的物料切割完畢后，激光器噴嘴停止工作，第一工作臺與第二工作臺進(jìn)行交換時，當(dāng)傳感器感應(yīng)到第一工作臺的重量且同時感應(yīng)不到煙塵時，將信號反饋至電器柜，并控制相應(yīng)的風(fēng)機(jī)停止工作，如此反復(fù)循環(huán)工作；本實(shí)用新型分段式抽氣排煙，不僅避免了因風(fēng)機(jī)與煙塵距離太遠(yuǎn)導(dǎo)致排煙效率不高的缺陷，還可減輕風(fēng)機(jī)的抽氣壓力，延長其使用壽命。

本實(shí)用新型通過設(shè)置煙塵吸收處理裝置，再將煙塵排出之前，先將煙塵中的有害物質(zhì)吸收后再排放出來，避免污染空氣。

本實(shí)用新型通過設(shè)置矩形鈑金外罩，既可以防止工作人員接觸到激光器輻射出來的光線，防止切割時碎屑飛濺出來，還可以防止切割時煙塵跑出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型光纖激光切割機(jī)的雙工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型光纖激光切割機(jī)的排煙系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1及圖2，本實(shí)用新型公開一種光纖激光切割機(jī)的排煙系統(tǒng)，其安裝在光纖激光切割機(jī)的雙工作臺1上，雙工作臺1包括機(jī)架2、第一工作臺3、第二工作臺4和傳動機(jī)構(gòu)(未圖示)；第一工作臺3、第二工作臺4分別安裝在機(jī)架2的兩端，且第一工作臺3位于第二工作臺4的水平面上方；傳動機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的側(cè)端，第一工作臺3、第二工作臺4均通過傳動機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架2上；第一工作臺3的上方設(shè)有橫梁5，機(jī)架兩側(cè)位于橫梁5的位置處均設(shè)有導(dǎo)軌6，橫梁5通過導(dǎo)軌6安裝在機(jī)架2上；橫梁5上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)(未圖示)，升降機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)(未圖示)、絲桿7和激光器固定板8，激光器固定板8通過絲桿7連接至第一電機(jī)上；導(dǎo)軌6上均設(shè)有加寬的延伸部61，延伸部靠近激光器固定板8上的激光器噴嘴(未圖示)；排煙系統(tǒng)包括排風(fēng)管道、多個風(fēng)機(jī)9和多個傳感器10；排風(fēng)管道安裝在機(jī)架上，且其位于第一工作臺3、第二工作臺4的下方；排風(fēng)管道包括主管道11和與主管道11連通的多個支管道12，主管道11安裝在第一工作臺3與第二工作臺4相連處的下方；多個支管道12等距離安裝在第一工作臺3的下方，且其中一支管道12安裝在第一工作臺3位于橫梁5位置處的下方；多個風(fēng)機(jī)9分別對稱安裝在第一工作臺3的兩側(cè)端，且其中兩個風(fēng)機(jī)9分別安裝在延伸部上；多個傳感器10分別安裝在機(jī)架上靠近風(fēng)機(jī)9的位置，且多個傳感器、多個風(fēng)機(jī)均電連接至光纖激光切割機(jī)的電器柜13。

本實(shí)用新型升降機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可方便調(diào)節(jié)激光器的高度，當(dāng)激光器與第二工作臺的距離不適合工作時，本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過第一電機(jī)帶動絲桿上下移動，進(jìn)而帶動激光器上下移動，調(diào)整激光器與第二工作臺的高度，方便切割。本實(shí)用新型激光切割頭通過不銹鋼螺釘固定至激光器固定板上，使用不銹鋼螺釘，可防止在海運(yùn)過程中受潮生銹。

本實(shí)用新型第一工作臺3的外圍一體成型有一矩形鈑金外罩14，矩形鈑金外罩14的高度為1.8m～2.5m，矩形鈑金外罩的第一側(cè)面上設(shè)有檢修門141，矩形鈑金外罩的第二側(cè)面、第三側(cè)面上均設(shè)有觀察窗142，矩形鈑金外罩第四側(cè)面的下端鏤空。本實(shí)用新型矩形鈑金外罩的設(shè)置，既可以防止工作人員接觸到激光器輻射出來的光線，還可以防止切割時碎屑飛濺出來；檢修門的設(shè)置，方便技術(shù)人員對其激光器進(jìn)行安裝、維護(hù)和更換；觀察窗的設(shè)置，方便技術(shù)人員實(shí)施觀察激光器的工作情況。

本實(shí)用新型傳動機(jī)構(gòu)包括可反轉(zhuǎn)電機(jī)(未圖示)、第一滾筒(未圖示)、鏈輪15和第二滾筒(未圖示)，第一滾筒固定在機(jī)架靠近第一工作臺的側(cè)端底部，第二滾筒固定在機(jī)架靠近第二工作臺的側(cè)端底部；鏈輪安裝在第一滾筒和第二滾筒的表面；第一滾筒、第二滾筒均連接至可反轉(zhuǎn)電機(jī)；第一工作臺安裝在鏈輪的上端面，第二工作臺安裝在鏈輪的下端面。

本實(shí)用新型第二工作臺與第一工作臺的結(jié)構(gòu)相同；第一工作臺3、第二工作臺4上均等距離間隔設(shè)置多排托料支撐件(未圖示)，機(jī)架2的兩端均設(shè)有擋板21，多排托料支撐件的兩端分別固定在機(jī)架的兩端擋板上。本實(shí)用新型托料支撐件為齒狀，可以增加物料與第一工作臺、第二工作臺的摩擦系數(shù)，起到防滑的效果；本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)第一工作臺、第二工作臺的大小和實(shí)際需求，選擇托料支撐件的排數(shù)。

本實(shí)用新型第二工作臺的下方設(shè)有煙塵吸收處理裝置16，煙塵吸收處理裝置電連接至光纖激光切割機(jī)的電器柜；主管道連通至煙塵吸收處理裝置。本實(shí)用新型煙塵吸收處理裝置的設(shè)置，可將煙塵中的有害物質(zhì)吸收后再排放出來，避免污染空氣。

本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)的數(shù)量是支管道數(shù)量的兩倍，且風(fēng)機(jī)的數(shù)量等于傳感器的數(shù)量。本領(lǐng)域技術(shù)人員將支管道設(shè)有4根，風(fēng)機(jī)設(shè)有8個，傳感器設(shè)有8個；本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需求和第一工作臺的長度可將支管道、風(fēng)機(jī)、傳感器設(shè)置為其它數(shù)量，達(dá)到高效將切割器噴嘴切割時產(chǎn)生的煙塵排出即可。

本實(shí)用新型機(jī)架上靠近主管道的位置設(shè)有抽風(fēng)機(jī)和壓力傳感器，抽風(fēng)機(jī)、壓力傳感器均電連接至光纖激光切割機(jī)的電器柜。本實(shí)用新型抽風(fēng)機(jī)的設(shè)置，用于將支管道中輸送的煙塵抽至主管道中，壓力傳感器的設(shè)置，用于控制抽風(fēng)機(jī)的開關(guān)。

本實(shí)用新型在使用時，當(dāng)激光器噴嘴開始工作時，機(jī)架上位于橫梁兩側(cè)位置處的兩個傳感器感應(yīng)到激光器噴嘴開始切割時，兩個傳感器分別將信號反饋至電器柜，控制延伸部上的風(fēng)機(jī)開始工作，將激光器噴嘴產(chǎn)生的煙塵抽至橫梁位置處下方的支管道；當(dāng)機(jī)架兩側(cè)其他的傳感器分別感應(yīng)到與其對應(yīng)的支管道中有煙塵過來市時，將信號反饋至電器柜，并控制與其對應(yīng)的風(fēng)機(jī)開始工作，將激光器噴嘴產(chǎn)生的煙塵通過多個支管道輸送至主管道中；當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_上的物料切割完畢后，激光器噴嘴停止工作，第一工作臺與第二工作臺進(jìn)行交換時，當(dāng)傳感器感應(yīng)到第一工作臺的重量且同時感應(yīng)不到煙塵時，將信號反饋至電器柜，并控制相應(yīng)的風(fēng)機(jī)停止工作，如此反復(fù)循環(huán)工作；本實(shí)用新型分段式抽氣排煙，不僅避免了因風(fēng)機(jī)與煙塵距離太遠(yuǎn)導(dǎo)致排煙效率不高的缺陷，還可減輕風(fēng)機(jī)的抽氣壓力，延長其使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。