本實用新型是關于一種鏈條的加工機，特別是一種用于截斷鏈條的斷鏈機。

背景技術：

由于能使二輪軸間的轉速比準確、適于惡劣環境及傳動效率高等優點，因此鏈條廣泛應用于諸如交通工具、物品承載設備等各類型機械的傳動機構中。而一般業界常用的鏈條通常包含有多個鏈片、以及多個連接該些鏈片的鏈軸。在制造的過程中，該些鏈片及鏈軸會被組裝成很長一段的鏈條，接著制造商會利用一斷鏈機來截斷鏈條，以將一條鏈條分成數段。然而，鏈條被截斷后會產生廢料(即與該鏈條分離的鏈片或鏈軸等)，而該些廢料可能會堆積在斷鏈機的機臺上或卡在其部件上(例如，鏈軸廢料卡在該斷鏈機的沖頭上)，從而影響該斷鏈機的運作。由此可知，如何提供一種有效移除廢料的斷鏈機是相關業者所欲達到的目標之一。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種斷鏈機，其可確實移除廢料。

為達上述目的，本實用新型提供一種斷鏈機，其用以截斷一鏈條。該鏈條包含有多個鏈片、以及多個連接該些鏈片的鏈軸。而該斷鏈機包含有一機臺及一沖壓裝置。該機臺包含有一前通道用以供該鏈條通過、至少一頂開口連通該前通道與外界、至少一第一吹氣孔連通該前通道與外界、至少一排料口位置對應該頂開口、以及一排料道位置對應該第一吹氣孔。該沖壓裝置包含有一升降座可升降地設于該機臺、以及二沖頭設于該升降座底端且位置對應該頂開口與該排料口。當該升降座相對于該機臺下降時，該二沖頭穿過該頂開口并沖壓該鏈條的二該鏈軸。

上述的斷鏈機，其中，該些鏈片藉由該些鏈軸鉚接在一起，每一該鏈軸具有二帽部、以及一軸部以其二端連接該二帽部，每一該沖頭的外徑不大于該軸部的外徑，該軸部的外徑小于每一該帽部的外徑，每一該沖頭具有一假想軸線，該頂開口的開口緣與該假想軸線的最小距離小于各該帽部的半徑。

上述的斷鏈機，其中，該機臺包含有二該頂開口，每一該頂開口的孔徑相等于該軸部的外徑。

上述的斷鏈機，其中，更包含有一傳動機構設于該機臺并用以帶動該鏈條通過該前通道。

上述的斷鏈機，其中，該機臺包含有一平臺設有一凹陷部、一底殼容置于該凹陷部并設有該排料口、以及一頂殼連接該底殼并設有該頂開口、該排料道及該第一吹氣孔，該平臺并設有至少一第一出料口位置對應該排料口，該底殼與該頂殼共同圍構出該前通道。

上述的斷鏈機，其中，更包含有一吹氣裝置連通該第一吹氣孔、以及一控制單元連接該沖壓裝置及該吹氣裝置，當該升降座相對于該機臺上升時，該控制單元控制該吹氣裝置經由該第一吹氣孔提供一氣體。

上述的斷鏈機，其中，該機臺包含有二該第一吹氣孔，該二第一吹氣孔之間的距離與相鄰二該鏈軸之間距相等。

上述的斷鏈機，其中，該機臺更包含有一后通道位于該前通道的下游側并用以供該鏈條通過、以及至少一第二吹氣孔連通該后通道與外界。

上述的斷鏈機，其中，更包含有至少一感測器設于該機臺、一吹氣裝置連通該第二吹氣孔、以及一控制單元連接該感測器及該吹氣裝置，當該感測器偵測到該鏈條時，該控制單元控制該吹氣裝置經由該第二吹氣孔提供一氣體。

上述的斷鏈機，其中，更包含有一傳動機構設于該機臺并連接該控制單元，在該沖壓裝置沖壓該鏈條并上升之后，該控制單元控制該傳動機構帶動該鏈條移動，該控制單元并等待一預定時間而透過該感測器偵測是否存在該鏈條。

藉此，該二鏈軸受該二沖頭沖壓后即可經由該排料口離開該機臺，而若經由該第一吹氣孔提供一氣體，該氣體所形成的氣流將吹動其余廢料，使該些廢料經由該排料道離開該機臺。

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

附圖說明

圖1是本實用新型一較佳實施例的斷鏈機的立體圖。

圖2是一鏈條的示意圖。

圖3是本實用新型一較佳實施例的斷鏈機的側視圖。

圖4是本實用新型一較佳實施例的斷鏈機的正視圖。

圖5是本實用新型一較佳實施例的斷鏈機的分解圖。

圖6是本實用新型一較佳實施例的斷鏈機的局部放大圖。

圖7是本實用新型一較佳實施例的局部剖視圖，揭示該斷鏈機的沖頭尚未沖壓該鏈條。

圖8是圖3沿8-8剖線的剖視圖，揭示該斷鏈機的沖頭沖壓該鏈條。

圖9是圖4沿9-9剖線的剖視圖，揭示該斷鏈機的沖頭沖壓該鏈條。

圖10是圖6沿10-10剖線的剖視圖。

其中，附圖標記

1斷鏈機

10機臺 11平臺 12凹陷部

13第一出料口 15罩體

17第二出料口 19支撐座

21底殼 23排料口

25頂殼 26前通道

26a開口 27頂開口

27a開口緣 29第一吹氣孔

31排料道 33連接件

35連接板 36后通道

36a開口 37底座部

39第二吹氣孔 41頂座部

43第三吹氣孔

50沖壓裝置 51升降座 53沖頭

60傳動機構 61鏈盤 63動力源

71吹氣裝置 73感測器 75控制單元

80鏈條 81鏈片 83鏈軸

83a帽部 83b軸部

85滾環

L假想軸線 D距離r半徑

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型技術方案進行詳細的描述，以更進一步了解本實用新型的目的、方案及功效，但并非作為本實用新型所附權利要求保護范圍的限制。

請參照圖1、3-4是本實用新型一較佳實施例的斷鏈機1，其包含有一機臺10、一沖壓裝置50、一傳動機構60、一吹氣裝置71、二感測器73及一控制單元75。該斷鏈機1用以截斷一鏈條80，請參照圖2，該鏈條80包含有多個鏈片81、多個連接該些鏈片81的鏈軸83、以及套設于該些鏈軸83的滾環85(例如包括滾子及襯套(圖未示))。于本實施例中，請參照圖7，該些鏈片81藉由該些鏈軸83鉚接在一起，而每一該鏈軸83即具有二帽部83a貼抵對應鏈片81外側、以及一軸部83b以其二端連接該二帽部83a，且該軸部83b的外徑小于每一該帽部83a的外徑。

請參照圖5-9，該機臺10包含有一平臺11設有一凹陷部12、二第一出料口13位于該凹陷部12、一罩體15容置于該凹陷部12、一第二出料口17設于該平臺11、以及一支撐座19設于該平臺11并穿設該第二出料口17。

請參照圖5-9，該罩體15包含有一底殼21設于該凹陷部12、二排料口23設于該底殼21、一頂殼25連接該底殼21并與該底殼21共同圍構出一前通道26、二頂開口27設于該頂殼25并連通該前通道26與外界(即該機臺10之外)、二第一吹氣孔29設于該頂殼25并連通該前通道26與外界、以及一排料道31由該底殼21及該頂殼25共同圍構而成并連通該前通道26與外界。該二排料口23位置對應于該二第一出料口13，且該二排料口23及該二第一出料口13的孔徑皆大于該帽部83a(或于其他實施例中大于該軸部83b)的外徑。該前通道26在圖9左右側設有二開口26a供該鏈條80通過，而以圖9的視角而言，本實施例定義該前通道26的右側為其上游側，而該前通道26的左側為其下游側。該二頂開口27的孔徑大約相等于該軸部83b的外徑。該二第一吹氣孔29朝向該前通道26的開口位置對應于該排料道31，請參照圖7，一該第一吹氣孔29的開口直接朝向該排料道31。此外，該二第一吹氣孔29之間的距離與相鄰二該鏈軸83之間距大致相等。

請參照圖6、10，該支撐座19包含有一連接件33設于該平臺11、一連接板35設于連接件33并穿設該第二出料口17、一底座部37設于該連接板35底側、二第二吹氣孔39設于該底座部37、一頂座部41設于該連接板35頂側、二第三吹氣孔43設于該頂座部41。該連接板35、該底座部37及該頂座部41共同圍構出一后通道36位于該前通道26的下游側(即圖6左側)，該后通道36并在圖6左右側設有二開口36a用以供該鏈條80通過。此外，該二第二吹氣孔39之間的距離、該二第三吹氣孔43之間的距離與相鄰二該鏈軸83之間距大致相等。

請參照圖5，該沖壓裝置50包含有一升降座51可升降地設于該機臺10、以及二沖頭53設于該升降座51底端。請參照圖7-9，該二沖頭53位置對應該二頂開口27、該二排料口23及該二第一出料口13，于本實施例中，每一該沖頭53具有一假想軸線L，該假想軸線L由上而下依序貫穿對應頂開口27、對應排料口23及對應第一出料口13。每一該沖頭53的外徑大致相等于該軸部83b的外徑及該二頂開口27的孔徑。將該鏈條80的二該鏈軸83對準該假想軸線L，當該升降座51相對于該機臺10沿該假想軸線L下降時，該二沖頭53穿過該二頂開口27與該前通道26即可沖壓該二鏈軸83。值得注意的是，請參照圖7，該頂開口27的開口緣27a與該假想軸線L的距離D(即該頂開口27的半徑)小于各該帽部83a的半徑r。

請參照圖5、6，該傳動機構60包含有二鏈盤61用以與該鏈條80嚙合、以及二動力源63(例如，馬達)可分別驅動該二鏈盤61旋轉。于本實施例中，圖6所示鏈盤61的部份伸入至該前通道26及該后通道36(如圖7、10所示)，將該鏈條80與鏈盤61嚙合，該二動力源63即可透過該鏈盤61帶動該鏈條80通過該前、后通道26,36。需說明的是，該傳動機構60的實施態樣有很多種，任何可帶動該鏈條80移動的結構皆可應用。

請參照圖5，該吹氣裝置71可以是空壓機或吹氣泵等設備。該吹氣裝置71設于該平臺11并分別連通該些第一、第二及第三吹氣孔29,39,43，該吹氣裝置71可提供一氣體而分別送入該前、后通道26,36。

請參照圖10，該二感測器73分別設于該支撐座19的底座部37及頂座部41，位于圖面上方的感測器73用以偵測位于圖面上方的鏈片81，而位于圖面下方的感測器73用以偵測位于圖面下方的鏈片81。該二感測器73可采用諸如近接、光纖、紅外線等類型的感測器。

該控制單元75連接該沖壓裝置50、該傳動機構60、該吹氣裝置71及該二感測器73。該控制單元75可以是中央處理單元、晶片或微控制器等具有資料處理、分析、控制等功能的處理單元。該控制單元75可發送控制訊號(例如，啟動或停止感測、啟動或停止運作等)，該控制單元75并可接收回應訊號(例如，感測資料、運轉速度等)，從而控制該沖壓裝置50、該傳動機構60、該吹氣裝置71及該二感測器73的運作。

前述說明是相關于該斷鏈機1的結構設計，以下接續說明該斷鏈機1的運作。請參照圖6，圖面右側的鏈盤61受一該動力源63帶動而連同該鏈條80逆時針旋轉。該控制單元75控制該動力源63帶動該鏈條80至定位，請參照圖7，此時二該鏈軸83大致位于該二沖頭53的假想軸線L上，該控制單元75即可控制該升降座51相對于該機臺10下降。請參照第8、9圖，隨著該二沖頭53貫穿該鏈條80，該鏈條80被分離出二該鏈片81、二該鏈軸83的廢料，而該二鏈軸83的軸部83b以及圖面下方的二該帽部83a受該二沖頭53及重力作用而往下掉落，該二軸部83b及該二帽部83a便能經由該第一出料口13離開該機臺10而至外界。此時，圖面中最上方的鏈片81及帽部83a仍位于該前通道26中。

而當該控制單元75控制該升降座51相對于該機臺10上升時，該控制單元75可控制該吹氣裝置71經由該二第一吹氣孔29提供該氣體。若圖面中上方的二鏈軸83的帽部83a卡在該二沖頭53上而隨該二沖頭53向上移動，則由于該二頂開口27的半徑小于各該帽部83a的半徑r，因此該二帽部83a會受該頂殼25阻擋而無法經由該二頂開口27離開，且該二沖頭53繼續向上移動即可與該二帽部83a分離。請參照圖7，該二第一吹氣孔29直接朝向圖面中最上方的鏈片81且該鏈條80幾乎占滿該前通道26的空間，因此當該二沖頭53與圖面中最上方的鏈片81及帽部83a分離且該氣體所形成的氣流進入該前通道26時，圖面中最上方的鏈片81及帽部83a即能順利被該氣流帶動而經由圖面右側的排料道31離開該罩體15。需說明的是，本實施例中該二第一吹氣孔29及該排料道31的位置及大小設計用以讓該氣流集中吹走圖面中最上方與該鏈軸83分離的鏈片81，然于其他實施例中，可擴大該排料道31的開口及/或調整該二第一吹氣孔29的位置，以使圖面中最下方未連接鏈軸83的鏈片81亦能被吹走。另一方面，本實施例的該二頂開口27呈圓孔以確實阻擋該二帽部83a，然于其他實施例中，該二頂開口27可互相連接而形成一個方形或橢圓形的頂開口或有其他形狀變化，只要該或該些頂開口27的開口緣27a與該二假想軸線L的最小距離小于各該帽部83a的半徑r即可，但其變化仍須讓該二沖頭53能順利穿過該些頂開口27。

而為了確保該些廢料都能完全移除，請參照圖6，在該沖壓裝置50沖壓該鏈條80之后，該控制單元75繼續控制該傳動機構60帶動該鏈條80移動，基于該鏈條80的移動速度及該些第一、第二吹氣孔29,39之間的距離，該控制單元75等待一預定時間而透過該二感測器73偵測是否存在該鏈條80的廢料(例如，圖8中最上方、最下方的鏈片81)，請參照圖10，此時該鏈條80受該二沖頭53沖壓的部份在該后通道36中并位于該二感測器73之間。當該控制單元75依據圖面下方的感測器73的感測資料而得出偵測到圖面中最下方的鏈片81時，該控制單元75控制該吹氣裝置71經由該第二吹氣孔39提供該氣體。而當圖面上方的感測器73偵測到圖面中最上方的鏈片81時，該控制單元75控制該吹氣裝置71經由該第三吹氣孔43提供該氣體。該氣體在該后通道36中形成氣流，以帶動該些廢料經由該第二出料口17離開該機臺10。直到該二感測器73皆未偵測到該鏈條80的廢料時，該吹氣裝置71便停止提供該氣體。

本實施例藉由該控制單元75控制該斷鏈機1的所有運作，能同時達成自動化的斷鏈及廢料移除作業，使業者省去勞力并提升效率。此外，該些廢料能確實被移除，使該斷鏈機1的后續作業可順利進行而不會受到該些廢料影響。

基于本實用新型的精神，該斷鏈機1的結構可加以改變。例如，該些鏈片81可能藉由插銷、彈簧夾(圖未示)等連接方式與該些鏈軸83連接，而該二沖頭53的外徑大小需對應調整(但仍不大于該軸部83b的外徑)；該傳動機構60用以穩定帶動該鏈條80移動，然于其他實施例中，可省略不設而由人力或其他物件拉動該鏈條80通過該前、后通道26,36；該罩體15及/或該支撐座19可與該平臺11一體成形；該吹氣裝置71可設定成持續提供該氣體；該支撐座19及該二感測器73用以確保該些廢料完全移除，然若該些廢料皆能確實自該罩體15中移除，則可省略不設該支撐座19及該二感測器73。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。