本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種銑缺夾具。

背景技術：

傳統銑床的夾具落后，尤其是銑缺夾具，當需要對圓形結構的零件加工缺口時，通常是將待加工的圓形零件固定于某個軸上進行加工，加工過程中圓形零件容易發生轉動，使得加工精度和加工效率較低。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種限位效果好的銑缺夾具，提高加工精度和加工效率。

本實用新型是通過如下技術方案實現的，提供一種銑缺夾具，包括限位銷、芯軸、壓板和定位螺母，所述限位銷呈倒凸形，所述倒凸形的限位銷的底部設有限位齒，所述芯軸包括依次固定連接的定位軸、第一限位軸、中心軸、第二限位軸、固定軸和緊固軸，所述中心軸上設有用于固定所述限位銷的開口，所述緊固軸上設有與所述定位螺母的內螺紋相配合的外螺紋；待加工的零件固定于所述固定軸上，所述待加工零件的邊沿設有與所述限位齒相配合的齒槽，所述壓板可拆卸的固定于所述緊固軸上，所述定位螺母固定于所述緊固軸上且位于所述壓板的外側。

優選的，所述壓板上設有從中心至邊沿的開口，所述開口的寬度不小于所述緊固軸的外徑。

本實用新型實施例提供的技術方案可以包含以下有益效果：

本實用新型提供一種銑缺夾具，包括限位銷、芯軸、壓板和定位螺母，所述限位銷呈倒凸形，所述倒凸形的限位銷的底部設有限位齒，所述芯軸包括依次固定連接的定位軸、第一限位軸、中心軸、第二限位軸、固定軸和緊固軸，所述中心軸上設有用于固定所述限位銷的開口，所述緊固軸上設有與所述定位螺母的內螺紋相配合的外螺紋；待加工的零件固定于所述固定軸上，所述待加工零件的邊沿設有與所述限位齒相配合的齒槽，所述壓板可拆卸的固定于所述緊固軸上，所述定位螺母固定于所述緊固軸上且位于所述壓板的外側。本實用新型通過定位軸將所述銑缺夾具固定于銑床上，待加工零件固定于固定軸上，通過限位銷限制零件的轉動，通過壓板和定位螺母將待加工的零件緊固于緊固軸上，避免了零件在加工過程中發生轉動或移動的現象，提高了加工精度和加工效率。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見的，對于本領域技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種銑缺夾具的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的一種銑缺夾具的側視圖。

圖3為圖2的B-B剖視圖。

圖4為本實用新型實施例提供的一種銑缺夾具的芯軸的結構示意圖。

圖5為圖1的左視圖。

圖6為本實用新型實施例提供的一種銑缺夾具的壓板的結構示意圖。

圖7為本實用新型實施例提供的一種銑缺夾具的限位銷的結構示意圖。

圖8為本實用新型實施例提供的一種銑缺夾具的定位螺母的結構示意圖。

圖9為本實用新型實施例提供的一種銑缺夾具的另一種限位銷的結構示意圖。

圖中所示：限位銷1、限位齒11、芯軸2、定位軸21、第一限位軸22、中心軸23、開口231、第二限位軸24、固定軸25、緊固軸26、待加工零件3、齒槽31、壓板4、開口41、定位螺母5。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案,下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型的保護范圍。

參見圖1至圖8，所示為本實用新型實施例提供的一種銑缺夾具及其組成部分的結構示意圖。

由圖1至圖8可知，所述銑缺夾具包括限位銷1、芯軸2、壓板4和定位螺母5；所述限位銷1呈倒凸形，所述倒凸形的限位銷1的底部設有限位齒11；所述芯軸2包括依次固定連接的定位軸21、第一限位軸22、中心軸23、第二限位軸24、固定軸25和緊固軸26，所述中心軸23上設有用于固定所述限位銷1的開口231，所述緊固軸26上設有與所述定位螺母5的內螺紋相配合的外螺紋；待加工零件3固定于所述固定軸25上，所述待加工零件3的邊沿設有與所述限位齒11相配合的齒槽31；所述壓板4可拆卸的固定于所述緊固軸26上；所述定位螺母5固定于所述緊固軸26上且位于所述壓板4的外側。

所述芯軸2中，如圖4所示，所述定位軸21的一端固定連接所述第一限位軸22的一端，所述第一限位軸22的另一端固定連接所述中心軸23的一端，所述中心軸23的另一端固定連接所述第二限位軸24的一端，所述第二限位軸24的另一端固定連接所述固定軸25的一端，所述固定軸25的另一端固定連接所述緊固軸26的一端，所述定位軸21、第一限位軸22、中心軸23、第二限位軸24、固定軸25和緊固軸26之間可以通過螺紋固定、焊接固定等的連接方式，也可以是一體成型的結構，本實施例中采用一體成型的結構，使芯軸2的整體結構穩固；所述限位銷1的結構可以設置為如圖7所示的結構，限位齒11沿所述限位銷的整個底面設置，相應的，所述芯軸2設置為如圖5所示的結構，所述第一限位軸22上可以設置和所述限位齒11相配合的齒槽，也可以不設置，第一限位軸22上不設置齒槽時的外半徑比設置齒槽時的外半徑小出一個齒槽深度，以使所述限位齒11能夠順利卡進中心軸23的槽內；所述限位銷1的結構也可以設置為如圖9所示的結構，限位齒11沿所述限位銷的部分底面設置，相應的，所述芯軸2上不必設置與位齒11相配合的齒槽，而是只在待加工零件3上設置齒槽31，以對待加工零件3進行限位，防止待加工零件3發生轉動；本實施例的限位銷1采用如圖7所示的結構，相應的，所述芯軸2采用如圖5所示的結構。

所述固定軸25用于固定所述待加工零件3，所述壓板4固定于所述緊固軸26上、所述待加工零件3的外側，所述定位螺母5固定于所述緊固軸26上、所述壓板4的外側，所述固定軸25的厚度等于所述待加工零件3的厚度，以使所述待加工零件3的外側剛好和壓板4接觸，以使所述壓板4發揮作用，所述待加工零件3的半徑大于所述第二限位軸24的半徑，以使所述限位銷1起到限制所述待加工另加3轉動的作用。所述壓板4可以設置為圓形、長方形、正方形等的結構，所述壓板4的中心可以設置不小于所述緊固軸26的外徑的中心孔，以使所述壓板穿進所述緊固軸26內，也可以在所述壓板4上設置如圖6所示的開口41，使所述壓板4可以在緊固軸26的進入，不必從緊固軸26的端點傳進去，在定位螺母5固定的情況下也可以將壓板4固定于所述緊固軸26上；本實施例中，所述壓板4采用圓形，開口采用如圖6所示的結構。

本實施例中，所述定位軸21可以固定在銑床等的設定位置，所述待加工零件3固定于所述固定軸25上，且所述固定軸25的厚度等于所述待加工零件3的厚度，所述壓板4固定于所述待加工零件3的外側的緊固軸26上，且與所述待加工零件3貼緊，所述定位螺母5通過其內螺紋和緊固軸26上的外螺紋旋進所述緊固軸26上并壓緊所述壓板4，所述待加工零件3的外邊緣處設置有如圖1和圖2所示的齒槽31，所述限位齒11卡進所述齒槽31內限制所述待加工零件3的轉動，所述壓板4和所述定位螺母5將所述待加工零件3壓緊，防止所述待加工零件3在固定軸25上發生左右移動，本實施例通過限位銷1防止所述待加工零件3的轉動，通過壓板4和定位螺母5防止所述待加工零件3的移動，兩個方面限制待加工零件3在加工過程中發生偏移，提高了加工精度和加工效率，且本實施的銑缺夾具結構簡單，制作方便。

當然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本實用新型的技術方案并非是對本實用新型的限制，參照優選的實施方式對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實用新型的宗旨，也應屬于本實用新型的權利要求保護范圍。