本實用新型涉及帶材加工設備技術領域，尤其是一種超精密切割分條機。

背景技術：

金屬分條機是一種對金屬卷材進行切割的設備，將金屬帶材縱切成若干所需規格帶條?，F有的分條機通常采用雙滾刀或單滾刀分切結構，利用滾動的刀片將金屬帶材切割成帶條，由于相鄰刀片之間存在較大的間隙，切割出來的帶條寬度也較大，此類分條機適用于大尺寸帶條的分切。對于應用于電子產品等帶條，精細度要求較高，其剛度也遠小于金屬帶材，無法采用上述分條機的分切結構進行切割，分條切割加工技術受到限制。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的一種超精密切割分條機，適用于超精細帶條的切割，結構實用可靠。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種超精密切割分條機，包括送料裝置、切割裝置、收卷裝置和控制箱，所述送料裝置和收卷裝置分別置于切割裝置的前、后側，所述送料裝置、切割裝置和收卷裝置受控于所述控制箱，所述切割裝置包括刀軸支架、設于刀軸支架上的上刀軸與下刀軸以及驅動上、下刀軸轉動的刀軸動力裝置，所述上刀軸上設有若干個上切刀盤，所述下刀軸上設有若干個下切刀盤，所述上切刀盤與下切刀盤交錯排列且相互緊貼，所述切割裝置與送料裝置之間還設有用于調節帶材位置的調節機構。

優選的，所述刀軸支架上設有用于調節上刀軸與下刀軸間距的升降機構，所述升降機構包括連接于上刀軸兩側的升降臺、驅動升降臺上下移動的第一調節螺桿以及連接于第一調節螺桿上的操作轉盤。

優選的，所述調節機構包括移動臺、水平調節機構和垂直調節機構，所述移動臺上設有用于固定帶材的定位夾具，所述水平調節機構包括置于移動臺底部的用于驅動移動臺左右移動的第二調節螺桿，所述垂直調節機構包括用于驅動移動臺上下移動的第三調節螺桿。

上述結構中，所述定位夾具包括定位塊和驅動定位塊上下移動的第四調節螺桿，所述定位塊的夾持端設有墊片。

優選的，所述上切刀盤與下切刀盤為套設于相應的刀軸上的環形刀片，所述環形刀片的寬度小于上刀軸與下刀軸的間距。

上述結構中，所述上切刀盤與下切刀盤的環形刀片厚度相等且厚度范圍為0.5-10mm。

優選的，所述動力裝置包括第一驅動電機和傳動組件，所述第一驅動電機通過齒輪傳動組件帶動上、下刀軸同步轉動。

優選的，所述送料裝置包括第二驅動電機和送料輥輪，所述第二驅動電機通過減速傳動組件驅動送料輥輪轉動。

優選的，所述收卷裝置包括第三驅動電機和卷料筒，所述第三驅動電機通過皮帶傳動組件驅動卷料筒轉動。

本實用新型的有益效果：本實用新型的超精密切割分條機采用上切刀盤與下切刀盤配合組成的分切結構，利用剪刀的工作原理，在上、下切刀盤同步轉動的過程對送入的帶材進行分條裁剪，由于上切刀盤與下切刀盤設置交錯排列且相互緊貼，上切刀盤與下切刀盤的厚度為分切帶條的寬度尺寸，這樣設置上、下切刀盤厚度足夠小的情況下可分切出精細的帶條，帶條的切邊能保持平直，切割精度高，結構穩定可靠，不產生毛邊。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的說明。

圖1是本實用新型中切割裝置、收卷裝置與控制箱的正面結構示意圖；

圖2是本實用新型中切割裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型中切割裝置的立體結構示意圖；

圖4是本實用新型中送料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的一種超精密切割分條機，包括送料裝置2、切割裝置1、收卷裝置3和控制箱4，所述送料裝置2和收卷裝置3分別置于切割裝置1的前、后側，所述送料裝置2、切割裝置1和收卷裝置3受控于所述控制箱4，所述切割裝置1包括刀軸支架11、設于刀軸支架11上的上刀軸12與下刀軸13以及驅動上、下刀軸轉動的刀軸動力裝置10，所述上刀軸12上設有若干個上切刀盤121，所述下刀軸13上設有若干個下切刀盤131，所述上切刀盤121與下切刀盤131交錯排列且相互緊貼，所述切割裝置1與送料裝置2之間還設有用于調節帶材6位置的調節機構。利用剪刀的工作原理，在上、下切刀盤同步轉動的過程對送入的帶材6進行分條裁剪，由于上切刀盤121與下切刀盤131設置交錯排列且相互緊貼，上切刀盤121與下切刀盤131的厚度為分切帶條的寬度尺寸，這樣設置上、下切刀盤厚度足夠小的情況下可分切出精細的帶條，帶條的切邊能保持平直，切割精度高，結構穩定可靠 。

該實施例中，所述刀軸支架11上設有升降機構，所述升降機構包括連接于上刀軸12兩側的升降臺111、驅動升降臺111上下移動的第一調節螺桿112以及連接于第一調節螺桿112上的操作轉盤113。需要調節上、下刀軸間距時手動轉動操作轉盤113，通過第一調節螺桿112帶動升降臺111移動，這樣升降臺111帶動上刀軸12上下移動以調節上刀軸12與下刀軸13的間距。

參見圖2和3，該實施例中，所述調節機構包括移動臺14、水平調節機構和垂直調節機構，所述移動臺14上設有用于固定帶材6的定位夾具，所述水平調節機構包括置于移動臺14底部的用于驅動移動臺14左右移動的第二調節螺桿15，所述垂直調節機構包括用于驅動移動臺14上下移動的第三調節螺桿16。該結構中，所述定位夾具包括定位塊17和驅動定位塊17上下移動的第四調節螺桿18，所述定位塊17的夾持端設有若干塊墊片19。由于不同金屬帶材6的尺寸不相同，因此需要在水平方向和垂直方向調節帶材6的入料位置，以保證分條切割的精確度。

該實施例中設置有5個上切刀盤121和5個下切刀盤131，其中，所述上切刀盤121與下切刀盤131為套設于相應的刀軸上的環形刀片，所述環形刀片的寬度小于上刀軸12與下刀軸13的間距。該結構中，所述上切刀盤121與下切刀盤131的環形刀片厚度相等且厚度范圍為0.5-10mm，環形刀片厚度為分切帶條的寬度尺寸。

實施例中，所述動力裝置10包括第一驅動電機和傳動組件，所述第一驅動電機通過齒輪傳動組件帶動上、下刀軸同步轉動。如圖4所示，所述送料裝置2包括第二驅動電機21和送料輥輪22，所述第二驅動電機21通過減速傳動組件驅動送料輥輪22轉動，送料時帶材6料卷放置在送料輥輪22上，第二驅動電機21帶動送料輥輪22轉動，使帶材6料卷緩慢放料。如圖1所示，所述收卷裝置3包括第三驅動電機31和卷料筒32，所述第三驅動電機31通過皮帶傳動組件驅動卷料筒32轉動，該實施例中設有兩個收卷裝置3進行收料。上述的第一驅動電機、第二驅動電機21及第三驅動電機31均由控制箱4控制，該實施例中，控制箱4、收卷裝置3和切割裝置1設置在同一機架5上。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施例中所提到的形狀結構，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。