本發(fā)明屬于橋梁施工鋼筋籠焊接，尤其涉及一種橋梁施工用鋼筋籠焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、橋梁施工按照設(shè)計內(nèi)容，建造橋梁的過程；主要指橋梁施工技術(shù)與施工組織、施工管理、施工質(zhì)量等內(nèi)容；

2、參考公開號為cn118616855b的專利申請中所述的橋梁施工用鋼筋籠快速焊接設(shè)備，包括底座、定位盤、支撐機構(gòu)和電阻焊槍；定位盤固定于底座，多個主筋從定位盤穿過；支撐機構(gòu)位于多個主筋限定出的空間內(nèi)，包括輪盤、中盤組件、傳動組件和兩個支撐組件；輪盤固定于定位盤；中盤組件包括多個第一頂桿；兩個支撐組件分別設(shè)置于中盤組件的兩側(cè)。利用第二頂桿頂緊主筋，并利用第一頂桿與電阻焊槍的磁吸使第一頂桿與盤筋抵接，對主筋和盤筋同步支撐，減小主筋和盤筋在電阻焊槍頂壓下的變形，焊接質(zhì)量更好。

3、鋼筋籠在橋上施工中有的時候需要先將鋼筋材料運輸至橋梁上，以便運輸，現(xiàn)有的施工工藝要求中有的需要先將鋼筋籠纏繞好并固定在橋梁上，此時焊接操作比較刁鉆，需要根據(jù)鋼筋籠的纏繞節(jié)點進行焊接，然而在橋梁上焊接難以精確焊接，會出現(xiàn)較多漏焊以及對單根鋼筋進行焊接操作，降低鋼筋籠的使用強度，類似上述技術(shù)手段操作過程存在阻礙或者操作比較麻煩，為了解決上述問題，現(xiàn)提供一種橋梁施工用鋼筋籠焊接設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種橋梁施工用鋼筋籠焊接設(shè)備，旨在解決鋼筋籠在橋上施工中有的時候需要先將鋼筋材料運輸至橋梁上，以便運輸，現(xiàn)有的施工工藝要求中有的需要先將鋼筋籠纏繞好并固定在橋梁上，此時焊接操作比較刁鉆，需要根據(jù)鋼筋籠的纏繞節(jié)點進行焊接，然而在橋梁上焊接難以精確焊接，會出現(xiàn)較多漏焊以及對單根鋼筋進行焊接操作，降低鋼筋籠的使用強度的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種橋梁施工用鋼筋籠焊接設(shè)備，包括安裝座組件：所述安裝座組件的上端固定連接有側(cè)環(huán)架組件，所述側(cè)環(huán)架組件的外壁安裝有橫梁組件，所述橫梁組件的外壁設(shè)置有焊接組件；

3、其中，所述焊接組件包括主架機構(gòu)，所述主架機構(gòu)的底部固定安裝有驅(qū)動機構(gòu)，所述主架機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有焊接機構(gòu)；

4、所述側(cè)環(huán)架組件包括上環(huán)架，所述上環(huán)架的底部通過螺栓固定連接有下環(huán)架，所述上環(huán)架和下環(huán)架的內(nèi)壁活動連接有第一環(huán)形齒板和第二環(huán)形齒板，所述第一環(huán)形齒板的外壁固定連接有連接座。

5、優(yōu)選地，所述上環(huán)架的內(nèi)壁固定連接有上保護架，所述上保護架的內(nèi)部固定連接有傳動電機，所述傳動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪的外壁與第一環(huán)形齒板和第二環(huán)形齒板的外壁嚙合連接；

6、其中，所述第一環(huán)形齒板和第二環(huán)形齒板之間相互插接，且第一環(huán)形齒板和第二環(huán)形齒板之間通過小螺栓固定連接；通過側(cè)環(huán)架組件的設(shè)置，在使用中，當上環(huán)架和下環(huán)架之間、第一環(huán)形齒板和第二環(huán)形齒板分別固定安裝好后，且第一環(huán)形齒板和第二環(huán)形齒板安裝在上環(huán)架和下環(huán)架內(nèi)部后，通過啟動和控制使用傳動電機，旋轉(zhuǎn)傳動齒輪帶動第一環(huán)形齒板和第二環(huán)形齒板沿著上環(huán)架和下環(huán)架內(nèi)部進行弧形滑動，從而實現(xiàn)帶動橫梁組件和焊接組件沿著上環(huán)架和下環(huán)架中軸線進行轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)沿著纏繞好的鋼筋籠進行轉(zhuǎn)動調(diào)整焊接組件在鋼筋籠上橫向焊接位置。

7、優(yōu)選地，所述主架機構(gòu)包括契合滑架，所述契合滑架的兩側(cè)固定連接有中連接架，所述中連接架的前后端固定連接有橫向校準機構(gòu)，所述中連接架的左右固定連接有縱向校準機構(gòu)，所述中連接架的四個拐角處固定連接有小液壓缸，所述小液壓缸的底部固定連接有壓盤，所述壓盤的底部設(shè)置有開設(shè)有防護紋；通過主架機構(gòu)的設(shè)置，其中橫向校準機構(gòu)和縱向校準機構(gòu)的設(shè)置，當主架機構(gòu)移動更換焊接位置時候，橫向校準機構(gòu)和縱向校準機構(gòu)中的校準探頭分別垂直監(jiān)測對向是否存在主鋼筋桿和纏繞的鋼筋，從而判斷主架機構(gòu)以及焊接機構(gòu)的位置是否停在焊接位置，從而保證焊接的精確性；其中小液壓缸和壓盤配合使用，可實現(xiàn)在焊接過程中對主鋼筋桿和纏繞的鋼筋進行限位壓制，從而保證焊接中材料的穩(wěn)定性；

8、所述契合滑架的底部固定連接有下吊裝連接板；

9、所述橫向校準機構(gòu)和縱向校準機構(gòu)均包括固定設(shè)置在上的延長板，所述延長板的底部固定連接有校準探頭。

10、優(yōu)選地，所述焊接機構(gòu)包括固定設(shè)置在中連接架上的焊接機和側(cè)連接架，所述焊接機的輸出端連接有焊接頭，所述側(cè)連接架的外壁固定連接有延展架，所述延展架的內(nèi)壁活動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有保持架，所述保持架的內(nèi)壁與焊接頭的外壁卡接；

11、所述延展架的外壁固定連接有調(diào)向電機，所述調(diào)向電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)動連接塊，所述轉(zhuǎn)動連接塊的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)桿的外壁固定連接；通過焊接機構(gòu)的設(shè)置，在使用中，啟動和控制使用調(diào)向電機，帶動轉(zhuǎn)動連接塊和轉(zhuǎn)桿以及焊接頭的進行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)調(diào)整焊接頭的焊接角度，以便根據(jù)不同的主鋼筋桿直徑和不同的外部纏繞的鋼筋直徑進行調(diào)整焊接頭焊接角度，以達到較為嚴密的焊接效果；

12、所述焊接機的數(shù)量為兩個，且兩個焊接機合并安裝在一個散熱保護殼內(nèi)。

13、優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括前吊裝板，所述前吊裝板的內(nèi)壁固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有驅(qū)動滾輪；

14、所述前吊裝板和下吊裝連接板的外壁等距開設(shè)有數(shù)個安裝孔，且前吊裝板和下吊裝連接板之間通過安裝孔和螺栓固定連接；通過驅(qū)動機構(gòu)的設(shè)置，在使用中，首先，根據(jù)滑軌槽的安裝位置，移動調(diào)整前吊裝板和下吊裝連接板之間的位置，并通過螺栓固定好，使得安裝好后的驅(qū)動滾輪的外壁與滑軌槽底部的內(nèi)壁緊密貼合，完成安裝好后，啟動和控制使用驅(qū)動電機，帶動驅(qū)動滾輪旋轉(zhuǎn)，從而控制沿著滑軌槽行駛至下一處焊接操作，無需轉(zhuǎn)動鋼筋籠，操作便捷。

15、優(yōu)選地，所述橫梁組件包括插接在連接座內(nèi)壁的橫梁架，所述橫梁架的內(nèi)壁設(shè)置有移動電池組，且橫梁架內(nèi)部設(shè)置有電路板，所述橫梁架的頂部等距設(shè)置有數(shù)個彈壓接電開關(guān)，且每個彈壓接電開關(guān)的兩側(cè)設(shè)置有指示燈，所述指示燈設(shè)置在橫梁架上；

16、所述移動電池組、電路板、彈壓接電開關(guān)和指示燈之間電性連接；通過橫梁組件中移動電池組、電路板、彈壓接電開關(guān)和指示燈的設(shè)置，在使用中，當驅(qū)動電機帶動驅(qū)動滾輪旋轉(zhuǎn)，從而控制沿著滑軌槽行駛至下一處焊接操作，其中彈壓接電開關(guān)和指示燈的設(shè)置，當契合滑架滑動至彈壓接電開關(guān)上時候，周邊的指示燈接通電源亮起，從而實現(xiàn)遙控移動和判斷焊接組件的位置。

17、優(yōu)選地，所述橫梁架的底部對稱固定連接有兩個邊安裝板，所述邊安裝板的外壁等距開設(shè)有數(shù)個安裝孔，且安裝孔的內(nèi)壁設(shè)置有螺栓，所述邊安裝板的外壁通過安裝孔和螺栓固定連接有滑軌槽，所述滑軌槽的內(nèi)壁與驅(qū)動滾輪的外壁貼合連接；通過橫梁組件中邊安裝板和滑軌槽的設(shè)置，可便于配合驅(qū)動機構(gòu)進行移動焊接操作：控制使用驅(qū)動電機，帶動驅(qū)動滾輪旋轉(zhuǎn)，從而控制沿著滑軌槽行駛至下一處焊接操作。

18、優(yōu)選地，所述安裝座組件包括兩個固定底座機構(gòu)，所述固定底座機構(gòu)的頂部固定連接有下固定座，所述下固定座的外壁契合滑動連接有上固定座，所述上固定座的外壁通過螺栓與側(cè)環(huán)架組件固定連接。

19、優(yōu)選地，所述下固定座的內(nèi)壁固定連接有升降液壓缸，所述升降液壓缸的一端與上固定座的底部固定連接；通過安裝座組件中升降液壓缸的設(shè)置，在使用中，啟動和控制使用升降液壓缸，可實現(xiàn)調(diào)整上固定座以及側(cè)環(huán)架組件固定連接的高度，進而根據(jù)鋼筋籠的位置來調(diào)整該焊接設(shè)備的焊接位置，使得焊接機構(gòu)與鋼筋籠之間形成較好的配合使用效果。

20、優(yōu)選地，所述固定底座機構(gòu)包括固定套座，所述固定套座的內(nèi)壁滑動連接有滑動定位板，所述滑動定位板的一端固定連接有滑動轉(zhuǎn)銷，所述滑動轉(zhuǎn)銷的兩端與固定套座的內(nèi)壁貼合滑動連接，所述固定套座和滑動定位板的外壁開設(shè)有數(shù)個定位孔；通過固定底座機構(gòu)的設(shè)置，其中固定套座和滑動定位板的設(shè)置，可根據(jù)橋梁上的設(shè)計需求，滑動拉出滑動定位板，也可轉(zhuǎn)動滑動定位板來調(diào)整滑動定位板的固定角度，并通過定位孔實行固定操作。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)實施例主要有以下有益效果：

22、通過側(cè)環(huán)架組件的設(shè)置，在使用中，當上環(huán)架和下環(huán)架之間、第一環(huán)形齒板和第二環(huán)形齒板分別固定安裝好后，且第一環(huán)形齒板和第二環(huán)形齒板安裝在上環(huán)架和下環(huán)架內(nèi)部后，通過啟動和控制使用傳動電機，旋轉(zhuǎn)傳動齒輪帶動第一環(huán)形齒板和第二環(huán)形齒板沿著上環(huán)架和下環(huán)架內(nèi)部進行弧形滑動，從而實現(xiàn)帶動橫梁組件和焊接組件沿著上環(huán)架和下環(huán)架中軸線進行轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)沿著纏繞好的鋼筋籠進行轉(zhuǎn)動調(diào)整焊接組件在鋼筋籠上橫向焊接位置；

23、通過主架機構(gòu)的設(shè)置，其中橫向校準機構(gòu)和縱向校準機構(gòu)的設(shè)置，當主架機構(gòu)移動更換焊接位置時候，橫向校準機構(gòu)和縱向校準機構(gòu)中的校準探頭分別垂直監(jiān)測對向是否存在主鋼筋桿和纏繞的鋼筋，從而判斷主架機構(gòu)以及焊接機構(gòu)的位置是否停在焊接位置，從而保證焊接的精確性；其中小液壓缸和壓盤配合使用，可實現(xiàn)在焊接過程中對主鋼筋桿和纏繞的鋼筋進行限位壓制，從而保證焊接中材料的穩(wěn)定性；通過焊接機構(gòu)的設(shè)置，在使用中，啟動和控制使用調(diào)向電機，帶動轉(zhuǎn)動連接塊和轉(zhuǎn)桿以及焊接頭的進行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)調(diào)整焊接頭的焊接角度，以便根據(jù)不同的主鋼筋桿直徑和不同的外部纏繞的鋼筋直徑進行調(diào)整焊接頭焊接角度，以達到較為嚴密的焊接效果；通過驅(qū)動機構(gòu)的設(shè)置，在使用中，首先，根據(jù)滑軌槽的安裝位置，移動調(diào)整前吊裝板和下吊裝連接板之間的位置，并通過螺栓固定好，使得安裝好后的驅(qū)動滾輪的外壁與滑軌槽底部的內(nèi)壁緊密貼合，完成安裝好后，啟動和控制使用驅(qū)動電機，帶動驅(qū)動滾輪旋轉(zhuǎn)，從而控制沿著滑軌槽行駛至下一處焊接操作，無需轉(zhuǎn)動鋼筋籠，操作便捷；

24、通過橫梁組件中移動電池組、電路板、彈壓接電開關(guān)和指示燈的設(shè)置，在使用中，當驅(qū)動電機帶動驅(qū)動滾輪旋轉(zhuǎn)，從而控制沿著滑軌槽行駛至下一處焊接操作，其中彈壓接電開關(guān)和指示燈的設(shè)置，當契合滑架滑動至彈壓接電開關(guān)上時候，周邊的指示燈接通電源亮起，從而實現(xiàn)遙控移動和判斷焊接組件的位置；通過橫梁組件中邊安裝板和滑軌槽的設(shè)置，可便于配合驅(qū)動機構(gòu)進行移動焊接操作：控制使用驅(qū)動電機，帶動驅(qū)動滾輪旋轉(zhuǎn)，從而控制沿著滑軌槽行駛至下一處焊接操作；

25、通過安裝座組件中升降液壓缸的設(shè)置，在使用中，啟動和控制使用升降液壓缸，可實現(xiàn)調(diào)整上固定座以及側(cè)環(huán)架組件固定連接的高度，進而根據(jù)鋼筋籠的位置來調(diào)整該焊接設(shè)備的焊接位置，使得焊接機構(gòu)與鋼筋籠之間形成較好的配合使用效果；通過固定底座機構(gòu)的設(shè)置，其中固定套座和滑動定位板的設(shè)置，可根據(jù)橋梁上的設(shè)計需求，滑動拉出滑動定位板，也可轉(zhuǎn)動滑動定位板來調(diào)整滑動定位板的固定角度，并通過定位孔實行固定操作。