本發明涉及壓裝，具體為一種大噸位鏈軌的自動化壓鏈機。

背景技術：

1、鏈軌是一種用于工程機械如挖掘機、推土機行走的裝置，用于承載設備重量，使設備在復雜地形上移動，鏈軌主要通過鏈軌節、銷軸和輥套拼接而成，自動壓鏈機是一種常用的鏈軌拼接裝置。

2、自動化壓鏈機的工作原理是：先將銷軸和輥套套接并放置在定位架上，再將鏈軌節套接在液壓缸的輸出端上，啟動液壓缸后推動第一節鏈軌節的一端套在輥套上，第二節鏈軌節一端套在銷軸上，通過不斷施壓使得鏈軌節第一節與輥套配合，鏈軌節第二節與銷軸配合。在對一些大噸位鏈軌進行壓裝時，鏈軌節與銷軸和輥套之間的接觸面積較大，進而導致壓裝時需要對鏈軌節施加的壓力較大，較大的壓力容易導致鏈軌節表面形變，進而影響鏈軌的整體強度和使用壽命。

3、針對上述問題，現有技術中提出了一些解決方案，例如在壓裝前，先對鏈軌節內圈進行加熱，通過利用金屬的熱膨脹效應，使得鏈軌節內圈直徑變大，進而減少了鏈軌節與銷軸和輥套的摩擦力，以達到降低壓裝所需施壓壓力的目的，但是對鏈軌節內圈進行加熱時，高溫容易導致鏈軌節的強度發生變化，影響鏈軌的使用壽命，而如果加熱溫度較低，容易造成鏈軌節內圈膨脹量較少，導致在壓裝的過程中，仍需較大的壓力才能將鏈軌節套接在銷軸和輥套上，導致降低液壓缸施壓壓力的效果差。

4、為此，提出一種大噸位鏈軌的自動化壓鏈機。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種大噸位鏈軌的自動化壓鏈機，解決了大噸位鏈軌在進行壓裝時，鏈軌節與銷軸輥套之間的摩擦力導致液壓缸需要對鏈軌節施加較大的壓力進行壓裝，造成鏈軌節的受壓面發生形變，影響鏈軌使用壽命的問題，通過將軸向施壓拼接轉變為旋進施壓拼接，利用旋進產生的切向力克服安裝過程中產生的瞬時摩擦力，進而降低了安裝時所需的施壓壓力，有效地避免了鏈軌節受壓形變。

2、當物體加熱時，其內部的原子或分子會因為熱能的增加而振動加劇，導致物料的尺寸發生變化，即物體發生熱膨脹效應，隨著溫度的提升，鏈軌節會向外膨脹，包括其內孔部分，因此，鏈軌節的內孔會隨之變大。

3、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

4、一種大噸位鏈軌的自動化壓鏈機，包括底座、輸送機、安裝架和推架，所述輸送機設置在底座的后側，所述安裝架連接在底座頂部的兩端之間，所述推架連接在底座的中部，還包括液壓缸、安裝組件、定位銷、液壓推桿、卡架、壓板和限位組件，兩個所述液壓缸分別連接在底座的兩側，兩個所述安裝組件分別連接在液壓缸的相鄰端，所述定位銷連接在安裝組件的相鄰端，所述液壓推桿和卡架均與安裝架相連，所述液壓推桿的下端與安裝組件相連，所述壓板連接在液壓缸上，所述限位組件連接在安裝架的下側，且壓板的一端延伸到限位組件的上側，所述推架和卡架上均放置有銷軸輥套，所述定位銷上套設有鏈軌節，液壓缸推動鏈軌節與兩個銷軸輥套貼合時所述壓板推動限位組件下移，液壓缸施壓時所述液壓推桿通過安裝組件帶動鏈軌節擺動，鏈軌節擺動過程中所述壓板間歇性推動限位組件與鏈軌節擺動端的銷軸輥套貼合。

5、通過上述方案，在鏈軌節與銷軸輥套拼接時，液壓推桿通過安裝組件和限位組件對銷軸輥套施加旋轉的動力，使得液壓缸在推動鏈軌節在套接到銷軸輥套上時，銷軸輥套呈旋進狀套接，利用銷軸輥套旋轉過程中產生的旋切力，降低鏈軌節與銷軸輥套之間的瞬時摩擦力，進而達到了降低施壓壓力，保證產品品質的目的，同時限位組件間歇性與銷軸輥套貼合，使得旋切力間歇性產生，即鏈軌節與銷軸輥套之間是旋進、豎直進入交錯進行的，進而有效地保證了安裝效率。

6、優選的，所述安裝組件包括轉桿、轉臺、擺臂和套桿，所述轉桿連接在液壓缸靠近推架的一端，所述轉臺連接在轉桿靠近推架的一端，所述擺臂的一端與轉臺相連，所述套桿連接在液壓推桿的下側，所述擺臂的另一端套接在套桿上，推架未移動時所述轉桿的軸線與推架上銷軸輥套的軸線同軸。

7、通過上述方案，液壓推桿下移時，可以通過套桿和擺臂帶動轉臺擺動，轉桿的軸線銷軸輥套的軸線同軸，有效地提高了轉動過程中的穩定性。

8、優選的，所述限位組件包括彈力伸縮桿、擋板、連接板和限位件，所述彈力伸縮桿連接在安裝架的下側，所述彈力伸縮桿、擋板、連接板和限位件從上到下依次連接，所述擋板上表面的兩側開設有波浪形紋理。

9、通過上述方案，壓板在擋板上表面滑動時，壓板與擋板上表面的波浪形紋理接觸，進而會使得擋板發生上下位移，使得限位件間歇性與銷軸輥套接觸，實現了銷軸輥套間歇性轉動，進而使得鏈軌節與銷軸輥套之間是旋進、豎直進入交錯進行的，有效地保證了鏈軌節與銷軸輥套的安裝效率。

10、優選的，所述壓板包括板體和壓塊，所述板體一端連接在液壓缸的動力輸出端，所述板體呈“l”形，所述壓塊連接在板體另一端，所述壓塊靠近擋板一側的下端呈傾斜狀。

11、通過上述方案，壓塊靠近擋板一側的下端呈傾斜狀，進而在液壓缸帶動板體靠近推架的過程中，壓塊會與擋板接觸，進而迫使擋板下移。

12、優選的，所述定位銷包括上頂桿、下頂桿、銷桿、定桿、彈簧和鏈條，所述上頂桿和下頂桿分別連接在轉臺相鄰側的上下兩側，所述銷桿和定桿分別滑動連接在上頂桿和下頂桿中，兩個所述彈簧分別連接在銷桿和定桿遠離推架的一側，所述銷桿與定桿的表面套設有鏈條，且鏈條穿過上頂桿和下頂桿，所述鏈條兩端內徑值大小相等。

13、通過上述方案，將鏈軌節與銷軸輥套進行套接時，可以將與限位組件相接觸的銷軸輥套轉動動力傳遞到與推架相接觸的銷軸輥套上，進而使得銷軸輥套相對于鏈軌節發生轉動，產生旋切力，進而便于鏈軌節與銷軸輥套的安裝，鏈條兩端內徑值大小相等，使得銷桿和定桿同頻轉動，進而便于銷軸輥套與鏈軌節旋進時的穩定性。

14、優選的，所述銷桿靠近推架的一側開設槽口，所述銷桿和定桿靠近推架的一側均貼合有緩沖墊，且緩沖墊靠近銷軸輥套的一側做防滑紋理。

15、通過上述方案，槽口的開設便于對卡架上的銷軸輥套進行限位，緩沖墊的設置可以降低銷軸輥套與銷桿和定桿接觸時的沖擊力，防滑紋理便于銷桿、定桿與銷軸輥套之間的動力傳遞。

16、優選的，所述限位件包括氣囊、滑槽、滑塊、側板、卡板和橡膠墊，所述氣囊連接在擋板的上側，所述滑槽開設在連接板的下側，且氣囊與滑槽連通，所述滑塊連接在滑槽中，所述橡膠墊連接在滑塊的下側，所述側板連接在橡膠墊的左右兩側，所述卡板連接在安裝架的下側，擋板下移到極限位置時所述側板與卡板貼合。

17、通過上述方案，可以實現對橡膠墊的限位，進而保證了橡膠墊與銷軸輥套接觸時，對銷軸輥套的限位作用，使得銷軸輥套轉動穩定。

18、優選的，所述滑槽左右兩端的距離值從后向前逐漸變大，所述滑塊呈分段式設計。

19、通過上述方案，滑槽左右兩端的距離值從后向前逐漸變大，進而使得滑槽的體積從后向前逐漸變大，使得橡膠墊的伸出幅度隨著滑塊的移動逐漸變短。

20、優選的，所述卡架滑動連接在安裝架上，所述卡架頂部與安裝架之間設置有推簧，所述卡架呈“f”形，擋板下移到指定位置時與所述卡架相接觸。

21、通過上述方案，擋板下移到指定位置時與所述支架相接觸，進而在擋板下移到指定位置時，可以推動支架下移，使得支架與銷軸輥套分離。

22、優選的，所述卡板的表面連接有防滑墊，所述防滑墊的上側呈波浪形。

23、通過上述方案，防滑墊的上側呈波浪形，有效地提高了防滑墊與側板之間的摩擦力，進而有效地提高了防滑墊對側板的限位效果。

24、與現有技術相比，本發明的有益效果為：

25、1、本發明解決了大噸位鏈軌在進行壓裝時，鏈軌節與銷軸輥套之間的摩擦力導致液壓缸需要對鏈軌節施加較大的壓力進行壓裝，造成鏈軌節的受壓面發生形變，影響鏈軌使用壽命的問題，通過設置安裝組件，鏈軌節與銷軸輥套拼接時，液壓推桿通過擺臂和轉臺帶動鏈軌節圍繞轉桿擺動，使得鏈軌節轉變呈水平狀，方便連續性加工，提高生產效率，并在鏈軌節擺動的過程中，使橡膠墊對鏈軌節擺動端的銷軸輥套施加阻力，進而鏈軌節擺動端的銷軸輥套與橡膠墊摩擦發生轉動，通過利用旋轉過程中產生的旋切力，有效降低了鏈軌節與銷軸輥套之間的瞬時摩擦力，進而降低了液壓缸的安裝壓力，保證了鏈軌的使用壽命。

26、2、通過設置定位銷，擺動端的銷軸輥套轉動時帶動銷桿轉動，銷桿通過鏈條、定桿帶動另一個銷軸輥套傳動，鏈條兩端的內徑值大小相同，使得兩個銷軸輥套同頻轉動，保證了兩個銷軸輥套旋進過程中的統一，使得鏈軌節兩端對銷軸輥套套接深度統一，提高了鏈軌節與銷軸輥套的壓裝品質。

27、3、通過設置限位組件，擋板與壓塊的接觸面呈波浪狀，進而壓塊在擋板表面滑動時，彈力伸縮桿會間歇性通過擋板帶動橡膠墊上移，使得橡膠墊與銷軸輥套分離，鏈軌節在與銷軸輥套套接過程中，呈豎直狀移動，通過擋板表面的起伏狀設置，使得銷軸輥套與鏈軌節之間的旋切力間歇性產生，實現了通過旋切力降低瞬時摩擦力后再進行直線施壓，有效地保證了鏈軌節的安裝效率。