本發(fā)明涉及鋁材擠壓模具，具體涉及一種帶有可調(diào)節(jié)模芯結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具。

背景技術(shù)：

1、鋁型材是以鋁為主要成分的合金材料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域和建筑領(lǐng)域，在鋁型材加工行業(yè)中，鋁型材模具對于鋁型材的生產(chǎn)起著關(guān)鍵作用。隨著工業(yè)的發(fā)展和市場需求的日益多樣化，鋁型材的應(yīng)用場景不斷拓展，從建筑、汽車制造到電子設(shè)備等領(lǐng)域，對鋁型材的形狀和規(guī)格要求愈發(fā)豐富多樣。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的鋁型材模具通常為固定結(jié)構(gòu)，其模芯內(nèi)部的工作帶外觀一旦確定便難以更改，當(dāng)需要生產(chǎn)不同形狀的鋁型材成品時(shí)，往往需要更換整個(gè)模具，而模具的制作成本高昂，一套模具的制造需要投入大量的人力、物力和時(shí)間，造成生產(chǎn)效率的大幅下降，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種帶有可調(diào)節(jié)模芯結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的鋁型材模具通常為固定結(jié)構(gòu)，其模芯內(nèi)部的工作帶外觀一旦確定便難以更改，當(dāng)需要生產(chǎn)不同形狀的鋁型材成品時(shí)，往往需要更換整個(gè)模具，而模具的制作成本高昂，一套模具的制造需要投入大量的人力、物力和時(shí)間，造成了生產(chǎn)效率的大幅下降，生產(chǎn)成本高的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供一種帶有可調(diào)節(jié)模芯結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具，包括：

4、放置座，所述放置座的內(nèi)部設(shè)置有可用于擠出鋁型材的模組；

5、其中，所述模組包括上模座，所述上模座的外表面與放置座的內(nèi)壁相貼合，所述上模座通過設(shè)置在其外表面的銷釘可拆卸安裝有下模座，所述下模座的靠近上模座的一側(cè)開設(shè)有焊合室，所述下模座通過開設(shè)在其內(nèi)部的放置腔可拆卸安裝有模芯組件，所述放置腔與焊合室的內(nèi)部相連通；

6、其中，所述模芯組件包括與放置腔內(nèi)壁緊密貼合的模芯塊，所述模芯塊遠(yuǎn)離上模座的一側(cè)開設(shè)有卡槽，所述放置腔內(nèi)壁遠(yuǎn)離上模座的一側(cè)設(shè)置有與卡槽內(nèi)壁相滑動(dòng)的連接件。

7、進(jìn)一步地，所述連接件包括限位柱，所述限位柱的底部與放置腔內(nèi)壁遠(yuǎn)離上模座的一側(cè)固定連接，所述限位柱通過開設(shè)在其圓周外表面的滑槽滑動(dòng)連接有往復(fù)塊。

8、進(jìn)一步地，所述限位柱設(shè)置有四個(gè)并圓周整列分布在模芯塊的四周，四個(gè)所述滑槽均采用槽口向下式設(shè)計(jì)，所述往復(fù)塊的外端采用弧面設(shè)計(jì)。

9、進(jìn)一步地，所述放置座的內(nèi)壁采用與模組外表面相貼合的圓形設(shè)計(jì)，所述放置座的內(nèi)壁開設(shè)有u型槽、定位槽，所述u型槽與定位槽的內(nèi)部相連通，所述下模座的圓周外表面固定連接有滑扣，所述滑扣與u型槽的內(nèi)壁相貼合。

10、進(jìn)一步地，所述u型槽與定位槽呈垂直分布，且該u型槽與定位槽的交合處采用弧角設(shè)計(jì)。

11、進(jìn)一步地，所述模芯塊的內(nèi)壁表面開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部固定連接有支撐板，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接工作帶，所述工作帶和模芯塊之間采用可拆分式設(shè)計(jì)。

12、進(jìn)一步地，所述工作帶采用空心式設(shè)計(jì)，且該工作帶的內(nèi)壁表面與支撐板的外表面相貼合，所述工作帶的內(nèi)壁表面與支撐板的外表面均開設(shè)有摩擦槽。

13、進(jìn)一步地，所述上模座靠近下模座的一側(cè)固定連接有與工作帶外表面相配合擠壓出鋁型材的凸模。

14、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

15、本發(fā)明設(shè)置有下模座與模芯組件，模芯組件放置在下模座內(nèi)部的放置腔中，與下模座整體采用可拆卸式設(shè)計(jì)。下模座通過限位柱嵌入模芯組件內(nèi)部，當(dāng)限位柱中滑槽的槽口朝下時(shí)，對下模座與模芯組件施加一定的力，下模座外表面與限位擋板貼合，二者產(chǎn)生相對力，限位柱內(nèi)的往復(fù)塊在重力作用下快速進(jìn)入與卡槽內(nèi)部相連通的限位腔內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)了下模座與模芯組件的固定動(dòng)作。上模座的凸模決定成品內(nèi)形，而模芯組件中工作帶所圍成的形狀決定了成品外形，能適用于生產(chǎn)內(nèi)部尺寸、形狀一致的不同產(chǎn)品，能夠靈活適應(yīng)這些變化，提高了模組的利用率，可滿足多樣化的生產(chǎn)需求，降低了企業(yè)更換模具的成本。

技術(shù)特征：

1.一種帶有可調(diào)節(jié)模芯結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有可調(diào)節(jié)模芯結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具，其特征在于：所述連接件（24）包括限位柱（241），所述限位柱（241）的底部與放置腔（221）內(nèi)壁遠(yuǎn)離上模座（21）的一側(cè)固定連接，所述限位柱（241）通過開設(shè)在其圓周外表面的滑槽滑動(dòng)連接有往復(fù)塊（242）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有可調(diào)節(jié)模芯結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具，其特征在于：所述限位柱（241）設(shè)置有四個(gè)并圓周整列分布在模芯塊（231）的四周，四個(gè)所述滑槽均采用槽口向下式設(shè)計(jì)，所述往復(fù)塊（242）的外端采用弧面設(shè)計(jì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有可調(diào)節(jié)模芯結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具，其特征在于：所述放置座（1）的內(nèi)壁采用與模組（2）外表面相貼合的圓形設(shè)計(jì)，所述放置座（1）的內(nèi)壁開設(shè)有u型槽（11）、定位槽（12），所述u型槽（11）與定位槽（12）的內(nèi)部相連通，所述下模座（22）的圓周外表面固定連接有滑扣（224），所述滑扣（224）與u型槽（11）的內(nèi)壁相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有可調(diào)節(jié)模芯結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具，其特征在于：所述u型槽（11）與定位槽（12）呈垂直分布，且該u型槽（11）與定位槽（12）的交合處采用弧角設(shè)計(jì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有可調(diào)節(jié)模芯結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具，其特征在于：所述模芯塊（231）的內(nèi)壁表面開設(shè)有滑動(dòng)槽（2312），所述滑動(dòng)槽（2312）的內(nèi)部固定連接有支撐板（232），所述滑動(dòng)槽（2312）的內(nèi)部滑動(dòng)連接工作帶（233），所述工作帶（233）和模芯塊（231）之間采用可拆分式設(shè)計(jì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶有可調(diào)節(jié)模芯結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具，其特征在于：所述工作帶（233）采用空心式設(shè)計(jì)，且該工作帶（233）的內(nèi)壁表面與支撐板（232）的外表面相貼合，所述工作帶（233）的內(nèi)壁表面與支撐板（232）的外表面均開設(shè)有摩擦槽（2331）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶有可調(diào)節(jié)模芯結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具，其特征在于：所述上模座（21）靠近下模座（22）的一側(cè)固定連接有與工作帶（233）外表面相配合擠壓出鋁型材的凸模（211）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋁材擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種帶有可調(diào)節(jié)模芯結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具，包括放置座，所述放置座的內(nèi)部設(shè)置有可用于擠出鋁型材的模組；其中，所述模組包括上模座，所述上模座的外表面與放置座的內(nèi)壁相貼合，所述上模座通過設(shè)置在其外表面的銷釘可拆卸安裝有下模座。該帶有可調(diào)節(jié)模芯結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的鋁型材模具通常為固定結(jié)構(gòu)，其模芯內(nèi)部的工作帶外觀一旦確定便難以更改，當(dāng)需要生產(chǎn)不同形狀的鋁型材成品時(shí)，往往需要更換整個(gè)模具，而模具的制作成本高昂，一套模具的制造需要投入大量的人力、物力和時(shí)間，造成了生產(chǎn)效率的大幅下降，生產(chǎn)成本高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：況航海,鄒冬根,楊崇剛,王紅蘭,劉燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西東投鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24