本發明涉及壓力成型，尤其涉及一種用于生產房屋底梁的壓模生產設備。

背景技術：

1、箱梁為房屋底梁的其中一種應用較為廣泛的類型，箱梁在生產時，通常采用澆筑成型或壓力成型工藝，但是隨著裝配式建筑的興起，壓力成型的工藝較為簡便，且自重較小被廣泛應用，壓力成型即利用相互配合的壓模配合壓力機施壓，將板材擠壓成型。

2、經檢索，中國專利公開號為cn1009623b的專利，公開了小延伸率板材的壓力成型的工藝及設備，包括把板材的周邊部分放于下坯料夾持件上，該件形成一筒狀體容納彈性可屈服墊并與上坯料夾持件配合夾持住板材，外滑塊下降上翻板材的邊緣并使墊子內的材料流動使板材中心部分變形，使變形的面積與成品的面積大致相等，移動中心滑塊通過支撐材料的最后流動形成帶棱角的體積及板材的中心部分。

3、上述專利存在以下不足：其利用壓力將板材擠壓成型，但是在此過程中，板材與模具之間會出現滑動摩擦，從而使得板材或者模具表面會出現劃痕，并且對于內斂式的箱梁結構（如圖1），其無法一次性成型，增加工藝成本。

4、為此，本發明提出一種用于生產房屋底梁的壓模生產設備。

技術實現思路

1、本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于生產房屋底梁的壓模生產設備。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種用于生產房屋底梁的壓模生產設備，包括底座以及通過螺栓固定于底座頂部外壁的頂架；

4、所述底座的上方以及頂架的下方設置有同一組壓模組件，所述頂架通過升降施壓機構傳動連接于壓模組件，且頂架的底部設置有用于下料的下料機構；

5、所述壓模組件包括傳動連接于升降施壓機構的上模板以及通過滑桿一滑動連接于底座的下模板，所述下模板的兩側均轉動連接有折彎板一，折彎板一的另一端轉動連接有折彎板二；

6、所述下模板的底部外壁扣接有彈簧一，彈簧一的另一端扣接于底座的頂部外壁，所述折彎板一的外壁轉動連接有連動桿，連動桿的另一端轉動連接于底座，且所述下模板、折彎板一、折彎板二的側壁設置有同一組聯動組件。

7、優選地：所述聯動組件包括軸一、軸二和軸三，所述軸三固定于下模板的內壁且轉動連接于折彎板一的內壁，所述軸二轉動連接于折彎板一的側壁，所述軸一轉動連接于折彎板一的內壁且軸一固定于折彎板二的一端，所述軸一與軸二通過齒輪組傳動配合，所述軸二與軸三通過鏈傳動組件傳動配合。

8、進一步地：所述上模板通過導向桿一滑動連接于頂架的底部。

9、在前述方案的基礎上：所述升降施壓機構包括液壓缸和連接塊，所述連接塊通過導向桿二滑動連接于頂架的底部，連接塊的兩側均轉動連接有連桿二，連桿二的另一端轉動連接有連桿一和連桿三，連桿一的另一端轉動連接于頂架的底部外壁，連桿三的另一端轉動連接于上模板的頂部外壁。

10、在前述方案中更佳的方案是：位于板材成型狀態時，所述連接塊、連桿二水平平行，所述連桿一、連桿三豎直平行。

11、作為本發明進一步的方案：所述下料機構為兩組對稱式布置，每組所述下料機構均由多個線性陣列的膠輪組成，所述膠輪通過輪軸轉動連接有固定于頂架底部外壁的支架，相鄰的所述輪軸通過同步帶組件傳動配合。

12、同時，支架的外壁通過螺栓固定有液壓馬達，液壓馬達的輸出軸通過聯軸器連接于其中一個輪軸的端部。

13、作為本發明的一種優選的：所述液壓缸、液壓馬達連接有同一個液壓系統。

14、同時，所述液壓系統包括油箱和雙向油泵，所述雙向油泵的一端連接于油箱，雙向油泵的另一端連接于液壓缸的無桿腔，且所述雙向油泵與液壓缸連接管路還通過單向壓力閥連接于液壓馬達，液壓馬達的另一端連接于油箱。

15、作為本發明的一種更優的方案：所述單向壓力閥包括閥殼和錐臺閥體，所述閥殼的內壁固定有鏤空架，錐臺閥體通過滑桿二滑動連接于鏤空架，且所述錐臺閥體與鏤空架的相對一側扣接有彈簧二。

16、本發明的有益效果為：

17、1.本發明，通過將整個壓模組件設置為下模板、上模板、折彎板一、折彎板二的組合，利用下模板與上模板的平面限位、折彎板一相對下模板旋轉、折彎板二相對折彎板一的旋轉進行折彎式成型，一方面能在單次運動時實現兩次內斂彎折成型，節省工藝步驟，提高效率，另一方面折彎式成型也能防止板材與壓模組件摩擦造成的劃痕。

18、2.本發明，在設置折彎成型的基礎上，通過設置連動桿以及聯動組件，從而使得折彎板一旋轉以及折彎板二的旋轉聯動配合，其動力又均來源于下模板的下降，從而使得上模板的升降、下模板的升降、折彎板一的旋轉以及折彎板二的旋轉四者同步，增加了同步聯動性的同時也降低了動力源布置，便于體積優化和成本控制。

19、3.本發明，通過將升降施壓機構設置為連桿一、連桿二、連桿三組合的“多連桿”式結構，且位于板材成型狀態時，所述連接塊、連桿二水平平行，所述連桿一、連桿三豎直平行，一方面在成型狀態壓力保持階段，整個升降施壓機構能實現自鎖，從而無需液壓缸持續提供壓力，另一方面，連桿一與連桿三的旋轉同步，也能使得液壓缸的行程放大一倍后施加于上模板，節省行程，同時在成型過程中，連桿一與連桿三與豎直平面的夾角趨于度時，其也可能將連桿二提供的橫向作用力放大后施加于上模板，從而能實現載荷放大。

20、4.本發明，通過設置下料機構，利用多個膠輪的旋轉能使得成型后的板材沿長度方向可靠下料。

21、5.本發明，在基于液壓缸、液壓馬達液壓驅動的基礎上，通過對液壓系統的管路以及單向壓力閥針對性設計，從而一方面使得液壓缸與液壓馬達的驅動綜合，驅動源均來源于雙向油泵，能夠降低動力布置，同時另一方面還能使得液壓系統的通路根據阻力來自動切換，無需人工控制和算法介入，達到自動化功能。

技術特征：

1.一種用于生產房屋底梁的壓模生產設備，包括底座（1）以及通過螺栓固定于底座（1）頂部外壁的頂架（2），其特征在于，

2.根據權利要求1所述的一種用于生產房屋底梁的壓模生產設備，其特征在于，所述聯動組件（11）包括軸一（14）、軸二（16）和軸三（18），所述軸三（18）固定于下模板（10）的內壁且轉動連接于折彎板一（7）的內壁，所述軸二（16）轉動連接于折彎板一（7）的側壁，所述軸一（14）轉動連接于折彎板一（7）的內壁且軸一（14）固定于折彎板二（13）的一端，所述軸一（14）與軸二（16）通過齒輪組（15）傳動配合，所述軸二（16）與軸三（18）通過鏈傳動組件（17）傳動配合。

3.根據權利要求1所述的一種用于生產房屋底梁的壓模生產設備，其特征在于，位于板材成型狀態時，所述連接塊（25）、連桿二（23）水平平行，所述連桿一（22）、連桿三（24）豎直平行。

4.根據權利要求1所述的一種用于生產房屋底梁的壓模生產設備，其特征在于，所述液壓缸（20）、液壓馬達（26）連接有同一個液壓系統。

5.根據權利要求4所述的一種用于生產房屋底梁的壓模生產設備，其特征在于，所述液壓系統包括油箱（32）和雙向油泵（33），所述雙向油泵（33）的一端連接于油箱（32），雙向油泵（33）的另一端連接于液壓缸（20）的無桿腔，且所述雙向油泵（33）與液壓缸（20）連接管路還通過單向壓力閥（31）連接于液壓馬達（26），液壓馬達（26）的另一端連接于油箱（32）。

6.根據權利要求5所述的一種用于生產房屋底梁的壓模生產設備，其特征在于，所述單向壓力閥（31）包括閥殼（34）和錐臺閥體（35），所述閥殼（34）的內壁固定有鏤空架（38），錐臺閥體（35）通過滑桿二（37）滑動連接于鏤空架（38），且所述錐臺閥體（35）與鏤空架（38）的相對一側扣接有彈簧二（36）。

技術總結
本發明公開了一種用于生產房屋底梁的壓模生產設備，涉及壓力成型技術領域；為了解決劃痕問題；具體包括底座以及通過螺栓固定于底座頂部外壁的頂架；所述底座的上方以及頂架的下方設置有同一組壓模組件，所述頂架通過升降施壓機構傳動連接于壓模組件，且頂架的底部設置有用于下料的下料機構。本發明通過將整個壓模組件設置為下模板、上模板、折彎板一、折彎板二的組合，利用下模板與上模板的平面限位、折彎板一相對下模板旋轉、折彎板二相對折彎板一的旋轉進行折彎式成型，一方面能單次運動時實現兩次內斂彎折成型，節省工藝步驟，提高效率，另一方面折彎式成型也能防止板材與壓模組件摩擦造成的劃痕。

技術研發人員：崔瑞春
受保護的技術使用者：山西新柜人科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28