金剛石刀具制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種金剛石刀具制作方法。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的刀具制作方法，其直接對一塊金屬進行加工使之分別形成刀刃部及刀柄部，使得制作出來的刀具不能同時滿足刀刃及刀柄的不同硬度要求。還有，通過傳統的刀具制作方法制作的刀具，其加工出來的產品都無法達到高光效果，要進一步表面光澤處理，且不可能達到摩爾10度的硬度，無法在超高速環境下對產品進行加工，加工出來產品精度不夠。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種金剛石刀具制作方法，其制作出來的金剛石刀具可滿足超高速環境下對產品加工的要求，且可對產品自動高光。
[0004]本發明是這樣實現的:
[0005]一種金剛石刀具制作方法，其包括以下步驟:提供一金剛石，根據實際需要的刀刃形狀對所述金剛石進行切割，形成金剛石刀刃；提供一鎢鋼，根據實際需要的刀柄形狀對所述鎢鋼進行加工，形成鎢鋼刀柄；將所述金剛石刀刃初步粘貼于所述鎢金刀柄上，然后進行角度校準，校準后，將所述金剛石刀刃焊接在所述鎢金刀柄上，形成金剛石刀具。
[0006]作為上述金剛石刀具制作方法的改進，所述實際需要的刀刃形狀包括內弧結構的切削部。
[0007]作為上述金剛石刀具制作方法的改進，所述實際需要的刀柄形狀包括圓柱狀柄體或具多個內切削平面的刀刃安裝部或具排肩斜槽的刀刃安裝部。
[0008]作為上述金剛石刀具制作方法的改進，還包括以下步驟，形成金剛石刀具后，再對所述金剛石刀刃進行最終校準。
[0009]本發明的有益效果是:本發明提供的金剛石刀具制作方法，其先分別對金剛石及鎢鋼進行加工，使之分別形成金剛石刀刃及鎢鋼刀柄，然后校準好該金剛石刀刃的安裝角度，將之焊接于該鎢金刀柄上，形成金剛石刀具。由于本金剛石刀具制作方法采用了刀刃及刀柄分別加工的方法，使之可同時滿足刀刃及刀柄的不同硬度要求。另外，由于該金剛石刀具制作方法制作出來的金剛石刀具采用了鎢金刀柄，使之可在超高速情況下工作，達到8000r/min,加工產品的精度可達到2um至3um，以滿足超高速環境下對產品加工的要求，還有，該金剛石刀具制作方法制作出來的金剛石刀具還采用了金剛石刀刃，可對產品進行自動高光，使之加工出來的產品自帶有黃色的金屬光澤，十分美觀。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發明金剛石刀具制作方法一種較佳實施例的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0013]如圖1所示，本實施例提供一種金剛石刀具制作方法。其包括以下步驟:
[0014]步驟S1:提供一金剛石，根據實際需要的刀刃形狀對所述金剛石進行切割，形成金剛石刀刃。
[0015]具體地，所述實際需要的刀刃形狀包括內弧結構的切削部，通過切割形成內弧結構的切削部，可使得加工出來的金剛石刀刃切削起來更方便。
[0016]步驟S2:提供一鎢鋼，根據實際需要的刀柄形狀對所述鎢鋼進行加工，形成鎢鋼刀柄。
[0017]具體地，所述實際需要的刀柄形狀包括圓柱狀柄體或具多個內切削平面的刀刃安裝部或具排肩斜槽的刀刃安裝部。
[0018]步驟S3:將所述金剛石刀刃初步粘貼于所述鎢金刀柄上，然后進行角度校準，校準后，將所述金剛石刀刃焊接在所述鎢金刀柄上，形成金剛石刀具。
[0019]具體地，為滿足實際切削需要，所述金剛石刀刃一般需傾斜一定角度后安裝在所述鎢金刀柄上，因此，需對所述金剛石刀刃進行安裝角度校準。
[0020]步驟S4:形成金剛石刀具后，再對所述金剛石刀刃進行最終校準。
[0021]本實施例提供的金剛石刀具制作方法，其先分別對金剛石及鎢鋼進行加工，使之分別形成金剛石刀刃及鎢鋼刀柄，然后校準好該金剛石刀刃的安裝角度，將之焊接于該鎢金刀柄上，形成金剛石刀具。由于本金剛石刀具制作方法采用了刀刃及刀柄分別加工的方法，使之可同時滿足刀刃及刀柄的不同硬度要求。另外，由于該金剛石刀具制作方法制作出來的金剛石刀具采用了鎢金刀柄，使之可在超高速情況下工作，達到8000r/min，加工產品的精度可達到2um至3um，以滿足超高速環境下對產品加工的要求，還有，該金剛石刀具制作方法制作出來的金剛石刀具還采用了金剛石刀刃，可對產品進行自動高光，使之加工出來的產品自帶有黃色的金屬光澤，十分美觀。
[0022]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種金剛石刀具制作方法，其特征在于，其包括以下步驟: 提供一金剛石，根據實際需要的刀刃形狀對所述金剛石進行切割，形成金剛石刀刃； 提供一鎢鋼，根據實際需要的刀柄形狀對所述鎢鋼進行加工，形成鎢鋼刀柄； 將所述金剛石刀刃初步粘貼于所述鎢金刀柄上，然后進行角度校準，校準后，將所述金剛石刀刃焊接在所述鎢金刀柄上，形成金剛石刀具。
2.如權利要求1所述的金剛石刀具制作方法，其特征在于，所述實際需要的刀刃形狀包括內弧結構的切削部。
3.如權利要求1所述的金剛石刀具制作方法，其特征在于，所述實際需要的刀柄形狀包括圓柱狀柄體或具多個內切削平面的刀刃安裝部或具排肩斜槽的刀刃安裝部。
4.如權利要求2所述的金剛石刀具制作方法，其特征在于，還包括以下步驟，形成金剛石刀具后，再對所述金剛石刀刃進行最終校準。
【專利摘要】本發明提供了一種金剛石刀具制作方法。其包括以下步驟：提供一金剛石，根據實際需要的刀刃形狀對所述金剛石進行切割，形成金剛石刀刃；提供一鎢鋼，根據實際需要的刀柄形狀對所述鎢鋼進行加工，形成鎢鋼刀柄；將所述金剛石刀刃初步粘貼于所述鎢金刀柄上，然后進行角度校準，校準后，將所述金剛石刀刃焊接在所述鎢金刀柄上，形成金剛石刀具。本發明提供了一種金剛石刀具制作方法，其制作出來的金剛石刀具可滿足超高速環境下對產品加工的要求，且可對產品自動高光。
【IPC分類】B28D5-00, B23P5-00, B23P15-28
【公開號】CN104668923
【申請號】CN201510061805
【發明人】段文紅, 趙巨山, 梁愛平
【申請人】深圳市譽和鉆石工具有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月5日