可用于雙氣體保護(hù)焊的高強(qiáng)度低合金鋼金屬芯焊絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可用于雙氣體保護(hù)焊的高強(qiáng)度低合金鋼金屬芯焊絲。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的各種藥芯焊絲，由于其配方組分的配比不盡合理，導(dǎo)致現(xiàn)有的各種藥芯焊絲的焊接工藝性能不盡理想，焊接效率較低，飛濺較大，焊縫在抗氫致裂紋性能和抗硫化氫腐蝕性能等方面也有待于進(jìn)一步提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可用于氬氣、二氧化碳二種氣體保護(hù)焊，焊接效率高，飛濺小，焊縫金屬具有優(yōu)良的抗氫致裂紋性能和抗硫化氫腐蝕性能的可用于雙氣體保護(hù)焊的高強(qiáng)度低合金鋼金屬芯焊絲。
[0004]本發(fā)明的可用于雙氣體保護(hù)焊的高強(qiáng)度低合金鋼金屬芯焊絲，其原料包括:
[0005]重量份為8.80—8.84的粉末狀的鎳粉，
[0006]重量份為5.44—5.48的粉末狀的鉬鐵，
[0007]重量份為59.90—59.94的粉末狀的鐵粉，
[0008]重量份為6.98—7.02的粉末狀的金屬錳，
[0009]重量份為6.98—7.02的粉末狀的低碳錳鐵，
[0010]重量份為3.48—3.52的粉末狀的硅鐵，
[0011 ]重量份為2.78—2.82的粉末狀的鈦鐵，
[0012]重量份為3.48—3.52的粉末狀的硅錳；
[0013]將上述粉末狀的原料混合后，利用現(xiàn)有的藥芯焊絲制作技術(shù)制作成雙氣體金屬芯焊絲。
[0014]本發(fā)明的可用于雙氣體保護(hù)焊的高強(qiáng)度低合金鋼金屬芯焊絲，其中其原料包括:
[0015]80目的重量份為8.81—8.83的鎳粉FN1-1，
[0016]80目的重量份為5.45—5.47的鉬鐵FeMo55_AB，
[0017]80 目的重量份為59.91—59.93的鐵粉FHT 100.25,
[0018]80目的重量份為6.99—7.01的金屬錳JMn97_AB，
[0019]80目的重量份為6.99—7.0I的低碳錳鐵FeMn84C0.7，
[0020]80 目的重量份為3.49—3.51 的硅鐵FeSi75A10.5-AB，
[0021 ]80目的重量份為2.79—2.81的鈦鐵FeTi30_AB，
[0022]80目的重量份為3.49—3.51的硅猛Mn64Si23。
[0023]本發(fā)明的可用于雙氣體保護(hù)焊的高強(qiáng)度低合金鋼金屬芯焊絲，其中其原料包括:
[0024]80目的重量份為8.82的鎳粉FN1-1，
[0025]80目的重量份為5.46的鉬鐵?6]?055-八8，
[0026]80目的重量份為59.92的鐵粉FHT 100.25,
[0027]80目的重量份為7的金屬錳JMn97_AB，
[0028]80目的重量份為7的低碳錳鐵FeMn84C0.7，
[0029]80目的重量份為3.5的硅鐵FeSi75A10.5-AB，
[0030]80目的重量份為2.8的鈦鐵FeTi30_AB，
[0031 ] 80目的重量份為3.5的硅猛Mn64Si23。
[0032]本發(fā)明的可用于雙氣體保護(hù)焊的高強(qiáng)度低合金鋼金屬芯焊絲，其原料包括:
[0033]80目的重量份為8.80—8.84的鎳粉FN1-1，
[0034]80目的重量份為5.44—5.48的鉬鐵FeMo55_AB，
[0035]80 目的重量份為59.90—59.94的鐵粉FHT 100.25，
[0036]80目的重量份為6.98—7.02的金屬錳JMn97_AB，
[0037]80目的重量份為6.98—7.02的低碳錳鐵FeMn84C0.7，
[0038]80 目的重量份為3.48—3.52的硅鐵FeSi75A10.5-AB，
[0039]80目的重量份為2.78—2.82的鈦鐵FeTi30_AB，
[0040]80目的重量份為3.48—3.52的硅猛Mn64Si23 ；
[0041]將上述粉末狀的原料混合后，利用現(xiàn)有的藥芯焊絲制作技術(shù)制作成雙氣體金屬芯焊絲。
[0042]本發(fā)明的配方中含有的特定量的金屬錳，能在提高強(qiáng)度的同時(shí)，由于金屬錳的沸點(diǎn)相對(duì)較低(2335°)在焊接電弧溫度(3000° -5000°)下，可蒸發(fā)為錳蒸氣，由其特定量形成的保護(hù)氣氛，可有效阻止有害氣體的侵入。而配方中加入的特定量的鎳元素，則可以?xún)?yōu)化配方中各種金屬粉的比例，提高焊縫的韌性、強(qiáng)度，起到抗低溫裂紋現(xiàn)角。此外，配方中加入的特定量的S1、Mn合金可聯(lián)合脫氧，添加的Ti元素可細(xì)化晶粒，增加針狀鐵素體的數(shù)量，有利于焊縫金屬低溫韌性的提高與穩(wěn)定。
[0043]實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明的可用于雙氣體保護(hù)焊的高強(qiáng)度低合金鋼金屬芯焊絲的熔敷金屬力學(xué)性能指標(biāo)如下:
[0044]抗拉強(qiáng)度Rm2 690(Mpa)，屈服強(qiáng)度Rp0.2 2 610(Mpa)，伸長(zhǎng)率A(%) 2 16，沖擊功Akv(J)-200C >27。
[0045]且本發(fā)明可用于雙氣體保護(hù)焊的高強(qiáng)度低合金鋼金屬芯焊絲可用于氬氣、二氧化碳二種氣體保護(hù)焊，焊接效率高，飛濺小，焊縫金屬具有優(yōu)良的抗氫致裂紋性能和抗硫化氫腐蝕性能等優(yōu)點(diǎn)。因此，本發(fā)明的可用于雙氣體保護(hù)焊的高強(qiáng)度低合金鋼藥芯焊絲具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
[0046]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的可用于雙氣體保護(hù)焊的高強(qiáng)度低合金鋼藥芯焊絲做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0047]實(shí)施例1
[0048]本發(fā)明的可用于雙氣體保護(hù)焊的高強(qiáng)度低合金鋼金屬芯焊絲，其原料包括:
[0049]重量份為8.80—8.84的粉末狀的鎳粉，
[0050]重量份為5.44-5.48的粉末狀的鉬鐵，
[0051 ] 重量份為59.90—59.94的粉末狀的鐵粉，
[0052]重量份為6.98—7.02的粉末狀的金屬錳，
[0053]重量份為6.98—7.02的粉末狀的低碳錳鐵，
[0054]重量份為3.48—3.52的粉末狀的硅鐵，
[0055]重量份為2.78—2.82的粉末狀的鈦鐵，
[0056]重量份為3.48—3.52的粉末狀的硅錳；
[0057]將上述粉末狀的原料混合后，利用現(xiàn)有的藥芯焊絲制作技術(shù)制作成雙氣體金屬芯焊絲。
[0058]實(shí)施例2
[0059]本發(fā)明的可用于雙氣體保護(hù)焊的高強(qiáng)度低合金鋼金屬芯焊絲，其原料包括:
[0060]80目的重量份為8.81—8.83的鎳粉FN1-1，
[0061 ]80目的重量份為5.45—5.47的鉬鐵FeMo55_AB，
[0062]80 目的重量份為59.91—59.93的鐵粉FHT 100.25,
[0063]80目的重量份為6.99—7.01的金屬錳JMn97