刀桿銑加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種刀桿銑加工工裝，包括底座和上壓板，所述的底座中間設有工件放置腔，容納待加工的刀桿工件，所述底座上位于工件放置腔的左側設有螺栓柱，所述上壓板中部設有通孔，上壓板的右端設有工件上頂緊裝置，左端設有上壓板支撐桿，所述的螺栓柱穿過上壓板的通孔后通過壓緊螺母固定壓緊，所述的上壓板支撐桿設于所述底座的左側，所述的上頂緊裝置壓在所述的刀桿工件上；所述底座的后側設有后側頂緊裝置，抵在所述刀桿工件的尾部。本實用新型專門針對工程機械中用到的刀桿工件的銑加工工藝中的裝夾，穩定可靠，可在加工中心的工作臺上安裝多個本實用新型，從而實現多個刀桿工件同時進行銑加工，達到提高生產效率的目的。
【專利說明】
刀桿銑加工工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及工程機械中用到的刀桿工件的銑加工工藝中的工裝夾具領域，具體地說是一種刀桿銑加工工裝。
【背景技術】
[0002]由于工程機械中用到的壓板工件的形狀結構比較特殊，在前期鍛造生產過程中，由于模具的設計，導致刀桿工件的下表面通體出現一道筋，不是一個完整的平面，而這道筋的出現導致刀桿工件在后續加工過程中不易裝夾生產，容易發生抖動，裝夾不穩固，影響加工質量，從而導致加工緩慢，產品產出速度慢。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種刀桿銑加工工裝。
[0004]本實用新型要解決現有的刀桿工件加工時不易裝夾生產，容易發生抖動，裝夾不穩固，影響加工質量和速度，產品產出速度慢的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種刀桿銑加工工裝，包括底座和上壓板，所述的底座中間設有工件放置腔，容納待加工的刀桿工件，所述底座上位于工件放置腔的左側設有螺栓柱，所述上壓板中部設有通孔，上壓板的右端設有工件上頂緊裝置，左端設有上壓板支撐桿，所述的螺栓柱穿過上壓板的通孔后通過壓緊螺母固定壓緊，所述的上壓板支撐桿設于所述底座的左側，所述的上頂緊裝置壓在所述的刀桿工件上;所述底座的后側設有后側頂緊裝置，抵在所述刀桿工件的尾部。
[0006]優選的，所述的工件放置腔的底面上設有下墊塊，所述工件放置腔的左側面的前后兩端分別設有第一側墊塊和第二側墊塊，所述的工件放置腔的右側面設有活動側墊塊；所述底座的右側設有扭輪，所述扭輪與活動側墊塊相接;所述的后側頂緊裝置包括后支架、后側頂緊柱和后側頂緊柱調節鈕，所述的后支架安裝于所述底座的后側，所述后側頂緊柱設于所述后支架的中部，所述的后側頂緊柱調節鈕設于所述后支架的后側，后側頂緊柱的一端抵在所述刀桿工件的尾端，另一端與所述的后側頂緊柱調節鈕相接。
[0007]作為進一步優選的，所述下墊塊的上表面中間通體設有一道凹槽。
[0008]優選的，所述上壓板支撐桿通過連接螺釘固定于所述上壓板的左端的下方，所述工件上頂緊裝置包括頂緊螺柱和固定螺母，所述的上壓板的右端設有一個螺孔，所述的固定螺母焊接固定于該螺孔的上方，所述的頂緊螺柱設于該螺孔內，且與所述的固定螺母嚙合固定。
[0009]優選的，所述底座的四個角上設有底座安裝螺釘。
[0010]本實用新型的有益效果為:本實用新型專門針對工程機械中用到的刀桿工件的銑加工工藝中的裝夾，穩定可靠，可在加工中心的工作臺上安裝多個本實用新型，從而實現多個刀桿工件同時進行銑加工，達到提高生產效率的目的。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型從前方觀察的結構示意圖。
[0013I圖3是刀桿工件的結構示意圖。
[0014]圖4是刀桿工件從前方觀察的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖所示，本實用新型包括底座I和上壓板9，所述的底座I中間設有工件放置腔20，容納待加工的刀桿工件11，所述底座I上位于工件放置腔20的左側設有螺栓柱18，所述上壓板9中部設有通孔，上壓板9的右端設有工件上頂緊裝置，左端設有上壓板支撐桿6，所述的螺栓柱18穿過上壓板9的通孔后通過壓緊螺母7固定壓緊，所述的上壓板支撐桿6設于所述底座I的左側，所述的上頂緊裝置壓在所述的刀桿工件11上;所述底座I的后側設有后側頂緊裝置，抵在所述刀桿工件11的尾部。
[0017]本實施例中，所述的工件放置腔20的底面22上設有下墊塊3，所述工件放置腔20的左側面的前后兩端分別設有第一側墊塊4和第二側墊塊10，所述的工件放置腔20的右側面設有活動側墊塊2;所述底座I的右側設有扭輪17，所述扭輪17與活動側墊塊2相接;所述的后側頂緊裝置包括后支架14、后側頂緊柱13和后側頂緊柱調節鈕12，所述的后支架14安裝于所述底座I的后側，所述后側頂緊柱13設于所述后支架14的中部，所述的后側頂緊柱調節鈕12設于所述后支架14的后側，后側頂緊柱13的一端抵在所述刀桿工件11的尾端，另一端與所述的后側頂緊柱調節鈕12相接。所述的后側頂緊柱調節鈕12和扭輪17分別調節后側頂緊柱13和活動側墊塊2的位置，確保加工過程中刀桿工件11被牢固的固定，不會發生移動。
[0018]本實施例中，所述下墊塊3的上表面中間通體設有一道凹槽21。加工時，刀桿工件11底面22上的筋19設于該凹槽21內，確保加工過程中刀桿工件11不會因為底面22不平整而左右晃動從而影響加工精度。
[0019]本實施例中，所述上壓板支撐桿6通過連接螺釘8固定于所述上壓板9的左端的下方，所述工件上頂緊裝置包括頂緊螺柱15和固定螺母16，所述的上壓板9的右端設有一個螺孔，所述的固定螺母16焊接固定于該螺孔的上方，所述的頂緊螺柱15設于該螺孔內，且與所述的固定螺母16嗤合固定。
[0020]本實施例中，所述底座I的四個角上設有底座I安裝螺釘5，用于工作時將本實用新型安裝于加工中心的工作臺上。
[0021]使用方法:使用時，將底座I通過底座安裝螺釘5安裝在加工中心的工作臺上，然后扭動扭輪17和后側頂緊柱調節鈕12，將待加工的刀桿工件11放置于所述的工件放置腔20內，所述刀桿工件11的底面22上的筋19設于下墊塊3的凹槽21內，所述刀桿工件11的左側面緊靠在第一側墊塊4和第二側墊塊10上，刀桿工件11的右側面靠在所述的活動側墊塊2上，刀桿工件11的尾端靠在后側頂緊柱13，然后分別調節后側頂緊柱調節鈕12和扭輪17，使得后側頂緊柱13和活動側墊塊2緊緊壓在刀桿工件11上，對刀桿工件11的前后左右位置進行固定和夾緊，所述的第一側墊塊4、第二側墊塊10、下墊塊3和活動側墊塊2的厚度可根據不同刀桿工件11的尺寸和厚度進行更換;然后將上壓板9壓在刀桿工件11上，所述的上壓板支撐桿6的下端抵在加工中心的工作臺上，所述上壓板9的頂緊螺柱15壓在待加工的刀桿工件11的上方，所述上壓板9的通孔穿過螺栓柱18的上端，用壓緊螺母7進行擰緊固定，調節頂緊螺柱15，使其緊緊的頂在刀桿工件11的上表面，此時，刀桿工件11從各個角度上都被固定牢固，即可進行加工。由于本裝置能將刀桿工件11放置在一個水平位置上，所以可以同時在加工中心的工作臺上排列多個本裝置，將刀桿工件11需要進行銑加工的位置排列在一個平面上，即可多個刀桿工件11同時進行銑加工，生產效率大大提高，且加工出來的刀桿工件11 一致性好。
【主權項】
1.一種刀桿銑加工工裝，包括底座和上壓板，其特征在于所述的底座中間設有工件放置腔，容納待加工的刀桿工件，所述底座上位于工件放置腔的左側設有螺栓柱，所述上壓板中部設有通孔，上壓板的右端設有工件上頂緊裝置，左端設有上壓板支撐桿，所述的螺栓柱穿過上壓板的通孔后通過壓緊螺母固定壓緊，所述的上壓板支撐桿設于所述底座的左側，所述的上頂緊裝置壓在所述的刀桿工件上;所述底座的后側設有后側頂緊裝置，抵在所述刀桿工件的尾部。2.根據權利要求1所述的刀桿銑加工工裝，其特征在于所述的工件放置腔的底面上設有下墊塊，所述工件放置腔的左側面的前后兩端分別設有第一側墊塊和第二側墊塊，所述的工件放置腔的右側面設有活動側墊塊;所述底座的右側設有扭輪，所述扭輪與活動側墊塊相接;所述的后側頂緊裝置包括后支架、后側頂緊柱和后側頂緊柱調節鈕，所述的后支架安裝于所述底座的后側，所述后側頂緊柱設于所述后支架的中部，所述的后側頂緊柱調節鈕設于所述后支架的后側，后側頂緊柱的一端抵在所述刀桿工件的尾端，另一端與所述的后側頂緊柱調節鈕相接。3.根據權利要求2所述的刀桿銑加工工裝，其特征在于所述下墊塊的上表面中間通體設有一道凹槽。4.根據權利要求1所述的刀桿銑加工工裝，其特征在于所述上壓板支撐桿通過連接螺釘固定于所述上壓板的左端的下方，所述工件上頂緊裝置包括頂緊螺柱和固定螺母，所述的上壓板的右端設有一個螺孔，所述的固定螺母焊接固定于該螺孔的上方，所述的頂緊螺柱設于該螺孔內，且與所述的固定螺母嚙合固定。5.根據權利要求1所述的刀桿銑加工工裝，其特征在于所述底座的四個角上設有底座安裝螺釘。
【文檔編號】B23Q3/06GK205588009SQ201620437350
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】黃來寶, 陳運杰, 石建春, 陳建忠
【申請人】嘉興市易嘉機械有限公司