專利名稱：基于全自動式機械泵組的節能型vd/vod真空精煉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種VD/V0D真空鋼包精煉爐，尤其是涉及一種基于全自動式機械泵組的節能型VD/V0D真空精煉爐。
背景技術：
·[0002]VD (Vacuum Degassing)精煉法，又稱鋼包真空精煉法，是將電爐、轉爐或LF精煉爐的初煉鋼液置于密閉罐內抽真空，同時鋼包底部吹氬攪拌的一種鋼液真空處理方法。VD真空鋼包精煉爐實際使用過程中，為了使轉爐、電爐或LF精煉爐中出來的初煉鋼液免受大氣污染，防止氫、氧、氮等氣體及雜質存在于鋼液中，并相應產生鋼材缺陷，嚴重影響鋼材質量，必須進行真空脫氣處理。真空脫氣處理工藝作為爐外精煉的一種處理工藝，現已在冶金工業中得到廣泛使用。真空脫氣處理工藝的原理是利用對真空室進行抽真空，在真空狀態下對鋼水進行脫氣，以降低鋼水中的氫含量、氮含量等，同時利用鋼渣界面反應進行脫硫處理。在大型現代化冶金生產中，VD鋼包脫氣處理已成為現代二次冶金的基本手段。而VOD (真空吹氧脫碳)精煉法，是在真空條件下自鋼包頂部吹入氧氣，同時從鋼包底部通過多孔塞吹入氬氣攪拌鋼液。VOD真空精煉爐實際使用過程中，在真空室中向鋼液吹氧產生沸騰，同時由于真空中碳脫氧的能力增強，也有氧化脫碳作用，進一步加強了精煉效果。目前，國內鋼液真空爐外精煉技術雖然發展較快，但是由于國內鋼的年產量大，經過爐外精煉處理的鋼在數量上還遠遠低于國外工業發達國家。隨著我國國民經濟的進一步發展，在鋼材市場上，對鋼材的規格、品種和質量等都有更高的要求，因此，在當前加快爐外精煉設備本身向多功能方向發展，促使其工藝更加完善和自動化，確保鋼材產品質量的不斷提高，就顯得更為迫切。噴射真空泵作為當下最普遍的一種爐外真空設備，其運行時通過鍋爐用煤的燃燒熱能或電能轉換的熱能將水燒熱變成高溫熱蒸汽，再通過高溫熱蒸汽的勢能轉換成動能快速噴射，氣-液兩種流體在泵內混合流動，能量轉換次數多、鍋爐房到爐子管路距離長，能量損失大，抽氣效率低，輔助設備投入多，檢修維護復雜，同時熱水蒸氣尾熱能大量排放資源浪費嚴重，泵房占地面積及高度相對龐大，而且其運行需要的大量蒸氣致使后期投入量加大，為安裝、生產、維護以及前期投資帶來諸多不便。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種基于全自動式機械泵組的節能型VD/V0D真空精煉爐，其設計合理、安裝布設及組裝方便、使用操作方式靈活且投入成本低、使用效果好，能解決現有VD/V0D爐所用爐外真空設備存在的抽氣效率低、能量損失大、資源浪費嚴重、后期投入量加大等問題。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種基于全自動式機械泵組的節能型VD/V0D真空精煉爐，其特征在于包括電氣控制系統、冷卻水供送系統、對鋼液進行真空脫氣處理的真空罐、對所述真空罐內部進行抽真空的真空泵系統、連接于所述真空罐與所述真空泵系統之間的真空管道、安裝于真空管道上的主截止閥和通過吹氬管與所述真空罐內部相通的吹氬裝置，所述真空管道包括連接于所述真空罐與主截止閥之間的真空管道段一和連接于主截止閥與所述真空泵系統之間的真空管道段二，且所述真空管道段一上安裝有氣體冷卻除塵器和破空閥；所述冷卻水供送系統包括由所述電氣控制系統進行控制的冷卻水供送設備，所述真空泵系統、所述真空罐和所述氣體冷卻除塵器均通過冷卻水供送管道與所述冷卻水供送設備相接；所述真空罐包括罐體、扣裝于罐體上的罐蓋、墊裝于罐體與罐蓋之間的密封圈和安裝在罐蓋上且由所述電氣控制系統進行控制的罐蓋移動及升降機構；所述真空泵系統包括一個或多個獨立運行的真空泵組，各真空泵組均包括一個連接管道和由前至后安裝在連接管道上且均由所述電氣控制系統進行控制的多個真空泵，所述連接管道與所述真空管道段二相接。上述基于全自動式機械泵組的節能型VD/V0D真空精煉爐，其特征是多個所述真 空泵包括一個水環式真空泵和多個機械真空泵，所述水環式真空泵安裝在連接管道的前端部，且多個所述機械真空泵均位于所述水環式真空泵后側。上述基于全自動式機械泵組的節能型VD/V0D真空精煉爐，其特征是所述真空泵組的數量為兩個，且兩個所述真空泵組分別為真空泵組一和真空泵組二。上述基于全自動式機械泵組的節能型VD/V0D真空精煉爐，其特征是所述真空泵組一和所述真空泵組二中所包括真空泵的數量均為四個；所述真空泵組一中的四個真空泵由前至后分別為真空泵一、真空泵二、真空泵三和真空泵四，所述真空泵組二中的四個真空泵由前至后分別為真空泵五、真空泵六、真空泵七和真空泵八；所述真空泵一和真空泵五均為水環式真空泵，且真空泵二、真空泵三、真空泵四、真空泵六、真空泵七和真空泵八均為機械真空泵。上述基于全自動式機械泵組的節能型VD/V0D真空精煉爐，其特征是所述真空泵組一還包括分別對真空泵一、真空泵二、真空泵三和真空泵四的工作狀態進行同步指示的工作狀態指示燈一、工作狀態指示燈二、工作狀態指示燈三和工作狀態指示燈四，所述真空泵組二還包括分別對真空泵五、真空泵六、真空泵七和真空泵八的工作狀態進行同步指示的工作狀態指示燈五、工作狀態指示燈六、工作狀態指示燈七和工作狀態指示燈八，所述工作狀態指示燈一、工作狀態指示燈二、工作狀態指示燈三、工作狀態指示燈四、工作狀態指示燈五、工作狀態指示燈六、工作狀態指示燈七和工作狀態指示燈八均由所述電氣控制系統進行控制。上述基于全自動式機械泵組的節能型VD/V0D真空精煉爐，其特征是所述罐蓋移動及升降機構包括安裝在罐蓋上且對罐蓋進行上下提升的罐蓋提升機構和安裝在罐蓋提升機構上且對罐蓋進行前后移動的罐蓋移動車，所述罐蓋提升機構和罐蓋移動車均由所述電氣控制系統進行控制。上述基于全自動式機械泵組的節能型VD/V0D真空精煉爐，其特征是所述氣體冷卻除塵器包括粗除塵器和精除塵器，所述粗除塵器和精除塵器均安裝在所述真空管道段二上且粗除塵器位于精除塵器前側。上述基于全自動式機械泵組的節能型VD/V0D真空精煉爐，其特征是所述粗除塵器為多管水冷旋風除塵器。[0015]本實用新型與現有技術相比具有以下優點I、設計合理、安裝布設及組裝方便且投入成本較低。2、使用操作方式靈活，可根據實際需要對所采用真空泵組的數量進行相應調整。3、使用效果好，能量損失小、抽氣速度高、運行噪聲低、結構緊湊且占地面積小、運轉維護費用低、結構簡單、運行經濟，能有效解決現有VD/V0D爐所用爐外真空設備存在的抽氣效率低、能量損失大、資源浪費嚴重、后期投入量加大等多種實際問題。4、經濟效益和社會效益顯著，本實用新型在使用戶一次投資成本大大降低的同時，操作過程簡單靈活，在新型節能環保趨勢下，必將發揮應有的作用。另外，通過將計算機合理地應用于真空冶煉后，能使本實用新型在真空爐自身作業、故障診斷、爐況監控乃至精煉和澆注車間的過程控制等方面的應用日益擴大。并且本實用新型的投入運行對調整現有 電爐、轉爐等煉鋼廠的產品結構，擴大生產品種，進一步提高產品結構，擴大生產品種，進一步提高產品質量及改善經營效果是十分有利的。綜上所述，本實用新型設計合理、安裝布設及組裝方便、使用操作方式靈活且投入成本低、使用效果好，能有效解決現有VD/V0D爐所用爐外真空設備存在的抽氣效率低、能量損失大、資源浪費嚴重、后期投入量增大、運行成本加大等多種實際問題。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

圖I為本實用新型的結構示意圖。附圖標記說明1-1- 體；1-2- 蓋；1-3-密封圈；1-4-Si!蓋提升機構；1_5_ Si!蓋移動車；2_真空管道；3-主截止閥；4-破空閥；5-連接管道；6-1-真空泵一；6-2-真空泵二；6-3-真空泵三；6-4-真空泵四；7-1-真空泵五；7-2-真空泵六；7-3-真空泵七；7-4-真空泵八；9_1_粗除塵器；9-2-精除塵器；10-管道控制閥。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型包括電氣控制系統、冷卻水供送系統、對鋼液進行真空脫氣處理的真空罐、對所述真空罐內部進行抽真空的真空泵系統、連接于所述真空罐與所述真空泵系統之間的真空管道2、安裝于真空管道2上的主截止閥3和通過吹氬管與所述真空罐內部相通的吹氬裝置，所述真空管道2包括連接于所述真空罐與主截止閥3之間的真空管道段一和連接于主截止閥3與所述真空泵系統之間的真空管道段二，且所述真空管道段一上安裝有氣體冷卻除塵器和破空閥4。所述冷卻水供送系統包括由所述電氣控制系統進行控制的冷卻水供送設備，所述真空泵系統、所述真空罐和所述氣體冷卻除塵器均通過冷卻水供送管道與所述冷卻水供送設備相接。所述真空罐包括罐體1-1、扣裝于罐體1-1上的罐蓋1-2、墊裝于罐體1-1與罐蓋1-2之間的密封圈1-3和安裝在罐蓋1-2上且由所述電氣控制系統進行控制的罐蓋移動及升降機構。所述真空泵系統包括一個或多個獨立運行的真空泵組，各真空泵組均包括一個連接管道5和由前至后安裝在連接管道5上且均由所述電氣控制系統進行控制的多個真空泵，所述連接管道5與所述真空管道段二相接。本實施例中，本實用新型為包括電氣控制系統、冷卻水供送系統、真空罐、真空泵系統、真空管道2、主截止閥3和通過吹氬管與所述真空罐內部相通的吹氬裝置的VD真空精煉爐。實際使用時，本實用新型可以是VOD真空精煉爐，且VOD真空精煉爐與VD真空精煉爐之間的區別僅在于罐蓋1-2上安裝有向所述真空罐內部通入氧氣的吹氧裝置。本實施例中，多個所述真空泵包括一個水環式真空泵和多個機械真空泵，所述水環式真空泵安裝在連接管道5的前端部，且多個所述機械真空泵均位于所述水環式真空泵后側。實際使用過程中，凡是利用機械運動(轉動或滑動)以獲得真空的泵，均稱為機械真空泵。所述連接管道5上安裝有管道控制閥10。本實施例中，所述真空泵組的數量為兩個，且兩個所述真空泵組分別為真空泵組
一和真空泵組二。·所述真空泵組一和所述真空泵組二中所包括真空泵的數量均為四個；所述真空泵組一中的四個真空泵由前至后分別為真空泵一 6-1、真空泵二 6-2、真空泵三6-3和真空泵四6-4，所述真空泵組二中的四個真空泵由前至后分別為真空泵五7-1、真空泵六7-2、真空泵七7-3和真空泵八7-4。所述真空泵一 6-1和真空泵五7-1均為水環式真空泵，且真空泵二 6-2、真空泵三6-3、真空泵四6-4、真空泵六7-2、真空泵七7_3和真空泵八7_4均為機械真空泵。本實施例中，所述真空泵組一還包括分別對真空泵一 6-1、真空泵二 6-2、真空泵三6-3和真空泵四6-4的工作狀態進行同步指示的工作狀態指示燈一、工作狀態指示燈二、工作狀態指示燈三和工作狀態指示燈四，所述真空泵組二還包括分別對真空泵五7-1、真空泵六7-2、真空泵七7-3和真空泵八7-4的工作狀態進行同步指示的工作狀態指示燈五、工作狀態指示燈六、工作狀態指示燈七和工作狀態指示燈八，所述工作狀態指示燈一、工作狀態指示燈二、工作狀態指示燈三、工作狀態指示燈四、工作狀態指示燈五、工作狀態指示燈六、工作狀態指示燈七和工作狀態指示燈八均由所述電氣控制系統進行控制。本實施例中，所述罐蓋移動及升降機構包括安裝在罐蓋1-2上且對罐蓋1-2進行上下提升的罐蓋提升機構1-4和安裝在罐蓋提升機構1-4上且對罐蓋1-2進行前后移動的罐蓋移動車1-5，所述罐蓋提升機構1-4和罐蓋移動車1-5均由所述電氣控制系統進行控制。所述氣體冷卻除塵器包括粗除塵器9-1和精除塵器9-2，所述粗除塵器9-1和精除塵器9-2均安裝在所述真空管道段二上且粗除塵器9-1位于精除塵器9-2前側。本實施例中，所述粗除塵器9-1為多管水冷旋風除塵器。綜上，本實用新型主要包括電氣控制系統、冷卻水供送系統、真空罐、罐蓋移動及升降機構、真空泵系統、真空管道2、主截止閥3、吹氬裝置、氣體冷卻除塵器和破空閥4，所述真空泵系統包括一個或多個真空泵組。實際加工制造時，所述真空罐的罐體1-1為用鋼板拼焊成的圓形筒體，并配有增強剛度的加強環。由于所述真空罐的罐體1-1是受壓容器，因此，罐體1-1的制造與檢驗皆按壓力容器的要求進行。所述罐體1-1與罐蓋1-2共同構成真空容器，鋼液包便是放置在所述真空罐內進行真空脫氣處理。所述罐體1-1與罐蓋1-2之間安裝有水冷法蘭，且所述水冷法蘭靠密封圈1-3進行密封，密封圈1-3位于所述水冷法蘭的冷卻水通道中。實際使用過程中，當罐蓋1-2升起移動時，密封圈1-3處于水浸狀態，以避免鋼渣濺上燒損密封圈1-3 ;當罐蓋1-2合上時，密封槽中的水自動排出。考慮到本實用新型生產中，鋼包漏鋼事故很難完全避免，為了減少鋼包漏鋼時對罐體1-1的損壞并減少由此而引起的清理和維修時間，在罐體1-1底部布設防漏盤。所述罐體1-1的內壁上砌有耐火磚，起保溫保護作用，罐內焊有梯子，罐上配置有氬氣金屬軟管和快速接頭。另外，所述罐體1-1的外側壁下部，設有與所述電氣控制系統相接的連續測溫熱電阻，以便發生漏鋼時及時報警。所述罐蓋1-2的作用是與罐體1-1組成真空室，同時所述罐蓋1-2配有人工觀察窗、預留氧槍，且罐蓋1-2內設有屏蔽蓋。實際加工制造時，罐蓋1-2由鋼板制成。所述罐蓋1-2的升降由罐蓋移動車1-5上所安裝的罐蓋提升機構1-4進行控制。所述罐蓋1-2上設置有多種與周圍設備相關的孔口法蘭、蓋板及支架等(如人工觀察孔等接口法蘭、預留氧槍口等)。所述罐蓋1-2的下口是與罐體1-1相密封的水冷法蘭，罐蓋1-2上部呈錐臺型，在錐臺封頭內表面澆注耐火材料且其下部吊掛防濺罩。所述罐蓋移動車1-5主要由一個吊升罐蓋1-2的鋼結構車架和安裝在所述鋼結構車架上的4個車輪組成，其中4個車輪中包括兩個主動輪和兩個被動輪，且主動輪由電機和減速器進行驅動。所述罐蓋移動車1-5的運行速度可通過變頻裝置來調節，使車運行平穩，定位準確。所述罐蓋提升機構1-4采用電液缸提升，下降靠自重，罐蓋提升機構1-4中位于罐蓋1-2兩側的提升機使罐蓋1-2升降平穩，提升電液缸及鏈條裝于罐蓋移動車1-5的車體橫梁上。所述真空管道2是指從所述真空罐上的抽氣管至所述真空泵系統之間的所有管路設施，與所述真空罐相連的真空管道段一焊接在罐體1-1上，之后安裝所述氣體冷卻除塵器和主截止閥3，并連接所述真空管道段二。同時，真空檢測一次元件及破空閥4均安裝在真空管道2上。在真空處理結束階段，主截止閥3被關閉，然后通過破空閥4向所述真空罐內通大氣,使所述真空罐內的壓力恢復到大氣壓。實際使用過程中，主截止閥3用來隔離所述真空泵系統和真空罐，隔離后能夠分別測試所述真空泵系統和真空罐的密封性。所述氣體冷卻除塵器中，第一級粗除塵采用多管水冷旋風除塵器，除塵效果好，又能起到降溫作用；第二級精除塵采用精除塵器9-2，適用于各種粉末，當氣體含塵量小于10g/m3時，可直接用本除塵器一級除塵精凈化，當含塵量較大時，應預先粗凈化后進入精除塵器9-2進行精凈化。本實施例中，所述真空泵系統采用兩組獨立的真空泵組，具體為由真空泵一 6-1、真空泵二 6-2、真空泵三6-3和真空泵四6-4串聯后形成的真空泵組一以及由真空泵五7-1、真空泵六7-2、真空泵七7-3和真空泵八7-4串聯后形成的真空泵組二，所述真空泵組一和所述真空泵組二相并聯。所述吹氬裝置是鋼包底吹氬供氣控制裝置，實際使用時，氬氣通過鋼包底的透氣磚吹氬，對鋼水進行攪拌，以提高鋼水的冶金動力學功能，促進夾雜物上浮，提高脫氣效果。并且，氬體流量采用手動或自動控制。當結殼或透氣磚新使用時，可采用事故支路高壓開吹沖開透氣孔，以消除堵塞故障，而后再轉入正常支路吹氬。同時，本實用新型還包括壓縮空氣系統，所述壓縮空氣系統是本實用新型中所有氣動執行機構的動力。所述電氣控制系統為與本實用新型配套使用的低壓電氣控制設備，包括對低壓供電系統、所述真空罐、罐蓋、罐蓋移動及升降機構與真空泵系統的控制以及對整個爐體系統的冷卻水、真空泵系統冷卻水的故障信號檢測及報警功能。本實施例中，所配備的電氣設備控制柜包括I臺控制主臺、I套罐蓋車爐前控制系統、I套電源柜、I套變頻器和2套真空泵控制柜。實際使用時，低壓供電系統提供低壓動力電源及控制電源；真空泵控制系統包括根據工藝要求控制真空泵各級水、汽閥的開啟或關閉、控制主截止閥3和破空閥4的開啟或關閉等功能；真空罐體控制系統主要對罐體1-1的密封圈冷卻水給排進行控制；真空罐蓋控制系統主要對罐蓋1-2進行升降控制，罐蓋車控制系統主要對罐蓋移動車1-5進行行走與定位控制；儀表顯示報警系統包括真空度的測量和顯示、罐蓋冷卻水等故障信號的顯示和報警等功能；故障報警系統設有信號燈及壓力表，集中顯示下列不正常狀況并進行聲光等信號報警罐蓋水溫度高、罐體水溫度高、水環泵出水溫度高、總進水壓力低、氬氣壓力低、總進水溫度高、變頻器故障、漏鋼等。對真空度進行測量時，在主截止閥3前后的真空管道段一和真空管道段二分別安裝兩支高精度變送器進行真空度測量并在控制主臺上顯示，作為手動或自動方式下啟泵的依據。真空度測量裝置是用來測量各真空泵真空度的裝置。實際使用時，首先通過行吊將盛有鋼液的鋼包吊入所述真空罐內，人工接通吹氬管，同時進行測溫取樣；而后，罐蓋移動車1-5從待機位開到處理位，將罐蓋1-2下降并合上罐蓋1-2 ;接下來，進行預抽真空、真空脫氣處理與吹氬攪拌；待處理結束后，關閉主截止閥3 ;之后，依次進行破空、提升罐蓋1-2、罐蓋移動車1-5開到待機位、測溫取樣以及定氧、定氫或定碳、停止吹氬、合金微調、加入保溫劑、行吊將鋼包吊運至澆鑄工位。所述真空泵系統的抽真空操作過程如下a.抽真空時，可單獨使用一組真空泵組，也可同時使用兩組真空泵組，根據現場需求來定；當使用所述真空泵組一時，先打開主截止閥3并關閉破空閥4，再依次按照真空泵一 6-1、真空泵二 6-2、真空泵三6-3和真空泵四6-4的先后順序啟動各級泵；同理，當使用所述真空泵組二時，先打開主截止閥3并關閉破空閥4，再依次按照真空泵五7-1、真空泵六7-2、真空泵七7-3和真空泵八7-4的先后順序啟動各級泵。實際對所述真空泵組一和真空泵組二進行關閉時，按照開啟時的反方向順序依次關完。所述真空泵系統的抽真空控制包括手動和自動控制兩種模式。實際使用過程中，當抽真空控制采取手動控制模式時，首先打開主截止閥3并關閉破空閥4，將控制主臺上的“手動/自動開關”打到手動位置，之后按下所述真空泵組一中真空泵一 6-1的啟動按鈕，此時真空泵一 6-1的啟動指示燈亮，過幾秒鐘后真空泵一 6-1正常啟動，此時真空泵一 6-1的運行指示燈亮；隨后，根據控制主臺上的兩只絕對真空度表的讀數，依次按下真空泵二6-2、真空泵三6-3和真空泵四6-4的啟動按鈕，各級泵的運行指示燈依次點亮，則完成真空泵組一的正常啟動過程。停泵時的操作過程與啟動泵的順序相反，先打開破空閥4，再按下真空泵四6-4的停止按鈕，隨后再按順序依次按下真空泵三6-3、真空泵二 6-2和真空泵一 6-1的停止按鈕。所述真空泵組二的手動啟停操作與真空泵組一的啟停操作過程相同，是否投入真空泵組二取決于實際工藝具體要求。[0056]當抽真空控制采取自動控制模式時，將控制主臺上的“手動/自動開關”打到自動位置，首先打開主截止閥3并關閉破空閥4，按下所述真空泵組一中真空泵一 6-1的自動啟動按鈕，之后由控制系統先啟動真空泵一 6-1，之后再按照絕對真空度依次自動啟動真空泵二 6-2、真空泵三6-3和真空泵四6-4 ;與此同時，控制主臺上的各級泵運行指示燈依次點亮，則完成真空泵組一的正常啟動過程。停泵時按下真空泵一 6-1的自動停止按鈕，停泵時的操作過程與啟動泵的順序相反，由控制系統按照順序依次自動停止真空泵四6-4、真空泵三6-3、真空泵二 6-2和真空泵一 6-1。同時，也可隨時手動停止任一臺泵的運行。所述真空泵組二的自動啟停操作與真空泵組一的啟停操作過程相同，是否投入真空泵組二取決于實際工藝具體要求。每組真空泵組在啟動運行冶煉時，可以隨時觀察控制主臺上的電流表，以便判斷 運行是否正常。爐前操作箱的基本控制操作主要包括罐蓋移動車1-5的控制與罐蓋1-2的上升下降控制。其中，罐蓋移動車1-5的運行有兩種控制方式變頻器控制和交流接觸器控制，由一組開關選擇其控制方式。當選擇開關打到“變頻器控制”時，由變頻控制系統控制，變頻器置于變頻柜中，操作箱上有一個電位器控制罐蓋移動車1-5的運行速度大小，可根據需要隨時改變鋼包車的運行速度，以滿足現場需求。當選擇開關打到“交流接觸器控制”時，由接觸器控制系統控制，此時該鋼包車的運行速度唯一，不受人為控制而改變運行速度。所述罐蓋1-2的上升下降控制，采用一組轉換開關控制電液缸的伸縮，使罐蓋1-2 “上升”與“下降”，轉換開關打到“上升”位則罐蓋1-2上升，打至“下降”位則罐蓋1-2下降，打至中間位則停止上升下降。同時，上升下降速度可調，可通過調節電液缸上的內六方螺母改變運行速度。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種基于全自動式機械泵組的節能型VD/VOD真空精煉爐，其特征在于包括電氣控制系統、冷卻水供送系統、對鋼液進行真空脫氣處理的真空罐、對所述真空罐內部進行抽真空的真空泵系統、連接于所述真空罐與所述真空泵系統之間的真空管道(2)、安裝于真空管道(2)上的主截止閥(3)和通過吹氬管與所述真空罐內部相通的吹氬裝置，所述真空管道(2)包括連接于所述真空罐與主截止閥(3)之間的真空管道段一和連接于主截止閥(3)與所述真空泵系統之間的真空管道段二，且所述真空管道段一上安裝有氣體冷卻除塵器和破空閥(4);所述冷卻水供送系統包括由所述電氣控制系統進行控制的冷卻水供送設備，所 >述真空泵系統、所述真空罐和所述氣體冷卻除塵器均通過冷卻水供送管道與所述冷卻水供送設備相接；所述真空罐包括罐體(1-1)、扣裝于罐體( 1-1)上的罐蓋(1-2)、墊裝于罐體(1-1)與罐蓋(1-2)之間的密封圈(1-3)和安裝在罐蓋(1-2)上且由所述電氣控制系統進行控制的罐蓋移動及升降機構；所述真空泵系統包括一個或多個獨立運行的真空泵組，各真空泵組均包括一個連接管道(5)和由前至后安裝在連接管道(5)上且均由所述電氣控制系統進行控制的多個真空泵，所述連接管道(5)與所述真空管道段二相接。
2.按照權利要求I所述的基于全自動式機械泵組的節能型VD/V0D真空精煉爐，其特征在于多個所述真空泵包括一個水環式真空泵和多個機械真空泵，所述水環式真空泵安裝在連接管道(5)的前端部，且多個所述機械真空泵均位于所述水環式真空泵后側。
3.按照權利要求2所述的基于全自動式機械泵組的節能型VD/V0D真空精煉爐，其特征在于所述真空泵組的數量為兩個，且兩個所述真空泵組分別為真空泵組一和真空泵組二。
4.按照權利要求3所述的基于全自動式機械泵組的節能型VD/V0D真空精煉爐，其特征在于所述真空泵組一和所述真空泵組二中所包括真空泵的數量均為四個；所述真空泵組一中的四個真空泵由前至后分別為真空泵一(6-1)、真空泵二(6-2)、真空泵三(6-3)和真空泵四(6-4)，所述真空泵組二中的四個真空泵由前至后分別為真空泵五(7-1)、真空泵六(7-2)、真空泵七(7-3)和真空泵八(7-4);所述真空泵一(6-1)和真空泵五(7_1)均為水環式真空泵，且真空泵二(6-2)、真空泵三(6-3)、真空泵四(6-4)、真空泵六(7-2)、真空泵七(7-3)和真空泵八(7-4)均為機械真空泵。
5.按照權利要求4所述的基于全自動式機械泵組的節能型VD/V0D真空精煉爐，其特征在于所述真空泵組一還包括分別對真空泵一(6-1)、真空泵二(6-2)、真空泵三(6-3)和真空泵四(6-4)的工作狀態進行同步指示的工作狀態指示燈一、工作狀態指示燈二、工作狀態指示燈三和工作狀態指示燈四，所述真空泵組二還包括分別對真空泵五(7-1)、真空泵六(7-2)、真空泵七(7-3)和真空泵八(7-4)的工作狀態進行同步指示的工作狀態指示燈五、工作狀態指示燈六、工作狀態指示燈七和工作狀態指示燈八，所述工作狀態指示燈一、工作狀態指示燈二、工作狀態指示燈三、工作狀態指示燈四、工作狀態指示燈五、工作狀態指示燈六、工作狀態指示燈七和工作狀態指示燈八均由所述電氣控制系統進行控制。
6.按照權利要求I至5中任一權利要求所述的基于全自動式機械泵組的節能型VD/VOD真空精煉爐，其特征在于所述罐蓋移動及升降機構包括安裝在罐蓋(1-2)上且對罐蓋(1-2)進行上下提升的罐蓋提升機構(1-4)和安裝在罐蓋提升機構(1-4)上且對罐蓋(1-2)進行前后移動的罐蓋移動車(1-5)，所述罐蓋提升機構(1-4)和罐蓋移動車(1-5)均由所述電氣控制系統進行控制。
7.按照權利要求I至5中任一權利要求所述的基于全自動式機械泵組的節能型VD/VOD真空精煉爐，其特征在于所述氣體冷卻除塵器包括粗除塵器(9-1)和精除塵器(9-2)，所述粗除塵器(9-1)和精除塵器(9-2)均安裝在所述真空管道段二上且粗除塵器(9-1)位于精除塵器(9-2)前側。
8.按照權利要求7所述的基于全自動式機械泵組的節能型VD/V0D真空精煉爐，其特征在于所述粗除塵器(9-1)為多管水冷旋風除塵器。
專利摘要本實用新型公開了一種基于全自動式機械泵組的節能型VD/VOD真空精煉爐，包括電氣控制系統、冷卻水供送系統、真空罐、真空泵系統、連接于真空罐與真空泵系統之間的真空管道、裝于真空管道上的主截止閥和與真空罐內部相通的吹氬裝置，連接于真空罐與主截止閥間的真空管道上安裝有氣體冷卻除塵器和破空閥；真空泵系統包括一個或多個獨立運行的真空泵組，各真空泵組均包括由前至后安裝在連接管道上且均由電氣控制系統進行控制的多個真空泵。本實用新型設計合理、安裝布設及組裝方便、使用操作方式靈活且投入成本低、使用效果好，能解決現有VD/VOD爐所用爐外真空設備存在的抽氣效率低、能量損失大、資源浪費嚴重、后期投入量加大等問題。
文檔編號C21C7/068GK202492540SQ20122006007
公開日2012年10月17日 申請日期2012年2月23日 優先權日2012年2月23日
發明者姚建, 姚澤宇 申請人:西安重鑫電爐設備有限公司