專利名稱：用感應(yīng)爐直接煉鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鐵方法。具體涉及一種用鐵礦粉、氧化鐵皮、鐵鋼渣中的一種或三種感應(yīng)爐直接煉鐵的方法。屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明作出以前，傳統(tǒng)的煉鐵方法是用高爐煉鐵。高爐煉鐵是將鐵礦粉、氧化鐵皮、鐵鋼渣等先燒結(jié)成塊，再將此燒結(jié)塊置于高爐內(nèi)熔煉成鐵水。上述方法用焦炭量大、用電量高，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能耗低的用感應(yīng)爐直接煉鐵的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用感應(yīng)爐直接煉鐵的方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種、以及石墨煤和石灰塊置于感應(yīng)爐內(nèi)，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
該方法具體可以分為以下四種方案方案一步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、石墨煤塊10～15份和石灰塊10～13份置于感應(yīng)爐內(nèi)，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
方案二步驟一、煉鐵將氧化鐵皮100份、石墨煤塊10～15份和石灰塊5～7份置于感應(yīng)爐內(nèi)，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
方案三步驟一、煉鐵將磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣100份、石墨煤塊8～12份和石灰塊3～5份置于感應(yīng)爐內(nèi)，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
方案四
步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、氧化鐵皮20～30份、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣20～30份、石墨煤塊10～15份和石灰塊9～12份置于感應(yīng)爐內(nèi)，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
與傳統(tǒng)的高爐煉鐵方法相比，由于本發(fā)明方法省卻了將煉鐵用原料先燒結(jié)成塊這一道工序，生產(chǎn)效率高，原材料消耗少，熱效率高，用電少，能耗低，可節(jié)電30％以上。成本低。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1實(shí)施例1為用鐵礦粉感應(yīng)爐直接煉鐵的方法，其具體工藝步驟如下步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、石墨煤塊10～15份和石灰塊10～13份置于感應(yīng)爐內(nèi)，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水。
步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
實(shí)施例2實(shí)施例2為用氧化鐵皮感應(yīng)爐直接煉鐵的方法，其具體工藝步驟如下步驟一、煉鐵將氧化鐵皮100份、石墨煤塊10～15份和石灰塊5～7份置于感應(yīng)爐內(nèi)，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水。
步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
實(shí)施例3實(shí)施例3為用磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣感應(yīng)爐直接煉鐵的方法，其具體工藝步驟如下步驟一、煉鐵將磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣100份、石墨煤塊8～12份和石灰塊3～5份，置于感應(yīng)爐內(nèi)，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水。
步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
實(shí)施例4實(shí)施例4為用鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣感應(yīng)爐直接煉鐵的方法，其具體工藝步驟如下步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、氧化鐵皮20～30份、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣20～30份、石墨煤塊10～15份和石灰塊9～12份置于感應(yīng)爐內(nèi)，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水。
步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
以上各實(shí)施例中石墨煤塊和石灰塊大小在2～5mm。
權(quán)利要求
1.一種用感應(yīng)爐直接煉鐵的方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種、以及石墨煤塊和石灰塊置于感應(yīng)爐內(nèi)，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用感應(yīng)爐直接煉鐵的方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、石墨煤塊10～15份和石灰塊10～13份置于感應(yīng)爐內(nèi)，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用感應(yīng)爐直接煉鐵的方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將氧化鐵皮100份、石墨煤塊10～15份和石灰塊5～7份置于感應(yīng)爐內(nèi)，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用感應(yīng)爐直接煉鐵的方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣100份、石墨煤塊8～12份和石灰塊3～5份置于感應(yīng)爐內(nèi)，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用感應(yīng)爐直接煉鐵的方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、氧化鐵皮20～30份、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣20～30份、石墨煤塊10～15份和石灰塊9～12份置于感應(yīng)爐內(nèi)，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用感應(yīng)爐直接煉鐵的方法，具體涉及一種用鐵礦粉、氧化鐵皮、鐵鋼渣中的一種或三種感應(yīng)爐直接煉鐵的方法。屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于該方法包括以下工藝步驟1.煉鐵將鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種、以及石墨煤塊和石灰塊置于感應(yīng)爐內(nèi)，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，2.鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。本發(fā)明方法能耗低。
文檔編號(hào)B22D11/00GK1850998SQ20061004030
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月10日
發(fā)明者徐建明 申請(qǐng)人:徐建明