本發明涉及一種中碳鋼煉鋼生產工藝方法，。

背景技術：

煉鋼的主要任務是按所煉鋼種的質量要求，調整鋼中碳和合金元素含量到規定范圍之內，并使P、S、H、O、N等雜質的含量降至允許限量之下。煉鋼過程實質上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進入爐渣中。中碳鋼含碳量較高，溶煉和軋制的難度較大，采用廢鋼為原料時，很難達到60鋼的要求。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了一種中碳鋼煉鋼生產工藝方法。

本發明的目的通過以下技術方案來具體實現：

一種中碳鋼煉鋼生產工藝方法，包括熔煉、連鑄、軋制，

所用鋼材原料中C含量在0.5～0.8%，Mn%：0.80～1.30， Cr≤0.3%，Ni≤0.40%，Cu≤0.45%，Si≤0.50%，S、P均≤0.035%，最終獲得每條重量為35kg的中碳鋼鋼條。

具體熔煉工藝及參數為：

加入鋼材原料，熔清后加入生鐵增碳，加生鐵后應增加電流，使之電磁攪拌均勻化，最終化學成分符合如下要求：

C%: 0.6～0.7，Si%: 0.2～0.4，Mn%: 0.70～0.80，Cr≤0.25%，Ni≤0.35%，Cu≤0.35%， S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余為Fe，按重量百分數計；

脫氧根據廢鋼氧化程度采用二次脫氧，二次脫氧用鋁在鋼包中進行；

出鋼溫度保證連鑄開澆溫度在1600～1800度。

所述軋制工藝及參數為：

加熱速度≤30mm/h，加熱溫度為1300-1420℃，為防止脫碳，高溫區停留時間不超過0.7小時，加熱時采用還原氣氛；

軋輥的準備：一機架用扁鋼輥第5孔，出料60*88，二機架采用立-平-立孔系。

本發明一種中碳鋼煉鋼生產工藝方法，采用廢鋼為原料，通過對工藝的針對性調整和改近，所得中碳鋼的力學性能得到了明顯的改善。具體力學性能參見下表：

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

一種中碳鋼煉鋼生產工藝方法，包括熔煉、連鑄、軋制，

所用鋼材原料中C含量在0.5～0.8%，Mn%：0.80～1.30， Cr≤0.3%，Ni≤0.40%，Cu≤0.45%，Si≤0.50%，S、P均≤0.035%，最終獲得每條重量為35kg的中碳鋼鋼條。

具體熔煉工藝及參數為：

加入鋼材原料，熔清后加入生鐵增碳，加生鐵后應增加電流，使之電磁攪拌均勻化，最終化學成分符合如下要求：

C%: 0.6～0.7，Si%: 0.2～0.4，Mn%: 0.70～0.80，Cr≤0.25%，Ni≤0.35%，Cu≤0.35%， S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余為Fe，按重量百分數計；

脫氧根據廢鋼氧化程度采用二次脫氧，二次脫氧用鋁在鋼包中進行；

出鋼溫度保證連鑄開澆溫度在1600～1800度。

所述軋制工藝及參數為：

加熱速度≤30mm/h，加熱溫度為1300-1420℃，為防止脫碳，高溫區停留時間不超過0.7小時，加熱時采用還原氣氛；

軋輥的準備：一機架用扁鋼輥第5孔，出料60*88，二機架采用立-平-立孔系。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。