專利名稱：蒸鍍裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種蒸鍍裝置，特別是一種用于蒸鍍高溫金屬的蒸鍍裝置。
背景技術：
在現代工業蒸鍍技術領域，比較常見的一種是采用蒸發舟裝置用于金屬的蒸鍍工藝。現有的工藝技術，是采用電阻加熱(電極通電給蒸發舟供熱)，使舟中的金屬熔融，直至蒸發后附著于被鍍物上形成所需的鍍層。
現有的蒸鍍裝置中，蒸發舟采用的是耐特高溫的材料，可為無機材料或金屬，如氮化硼、鉭、鉬等，電極支撐需要采用導電性能比較好的金屬材料，如銅、銀等。但是，在工業生產的蒸鍍過程中，及容易出現蒸發舟中的熔融金屬溢出并流到金屬電極上，導致金屬電極被熔蝕，這種熔融通常是物理腐蝕，物理腐蝕是指金屬由于單純的物理溶解作用而熔融金屬的腐蝕，如固態金屬與熔融液態金屬(如鋁、鉛、鋅、鈉、汞等)相接觸引起的金屬溶解或開裂引起的破壞。
圖1為現有的蒸鍍裝置圖，圖2為金屬電極被腐蝕的示意圖。
因此造成的嚴重后果包括一方面，致使形成的蒸鍍材料因摻有被熔融的金屬電極材料而不純，嚴重影響了產品的質量；另外，同時也導致了蒸鍍裝置被破壞和加速老化。

發明內容
本發明要解決的技術問題在于克服上述現有蒸鍍裝置的缺點，提供一種適用于蒸鍍高溫金屬的裝置。
本發明的蒸鍍裝置包括一個帶有蒸發槽的舟體和與舟體相連的左、右舟支座，其舟支座上帶有保護套。
舟支座上的保護套采用耐特高溫的金屬或金屬合金制造，優選為鉭、鉬、鈮、鈦、鎢，或選自鉭、鉬、鈮、鎢或鈦的合金。
舟支座上的保護套位于支座與蒸發舟的接觸面及其相鄰的兩個側面，保護套的形狀與舟支座的形狀一致，尺寸為剛好套在舟支座上。
本發明在蒸發舟支座上設計了保護套，避免了熔融的蒸鍍金屬對舟支座的熔蝕，從而保證了蒸鍍裝置的正常使用，同時避免了電極金屬材料被熔融影響蒸鍍材料的純度。


圖1為現有的蒸鍍裝置示意圖。
圖2為模擬金屬電極被腐蝕的示意圖，圖上的標號1表示舟支座可能被腐蝕的位置。
圖3為本發明的優選實施例1的蒸鍍裝置示意圖。
圖4中(a)為實施例1中蒸發舟支座圖，(b)為舟支座保護套圖。
具體實施例方式實施例1圖3為本發明的優選實施例1的蒸鍍裝置示意圖，圖上的標號10為蒸發舟，其材料為氮化硼；20為蒸發舟蓋板，其材料為耐特高溫的金屬鉭；30為蒸發舟支座，其材料為導電性能良好的金屬材料銅。圖上的標號2為舟支座保護套，其材料使用金屬鉭。
根據蒸發舟支座的幾何尺寸，制作舟支座保護套的具體方法如下對照圖4，a圖中標出了現行的舟支座的尺寸長為L、寬為B、高為H；支座上預留的放置蒸發舟的槽的尺寸為寬為b、高為h；那么舟支座保護套的尺寸應該是(1/2L*H)+(1/2L*H)+(B*H-b*h)，如b圖中所標注。
舟支座保護套的厚度為2毫米。
將制備好合適尺寸的保護套利用螺栓固定在舟支座上。
從本實施例可以看出，將保護套加裝在蒸發舟支座上后，保護套完全覆蓋住了蒸發舟中熔融的金屬可能溢出而流到支座上的位置，因為舟支座需要使用導電性好的金屬銅，但銅不耐蝕，有了鉭材的支座保護套，可避免了熔融的蒸鍍金屬對銅的熔蝕，從而保證了蒸鍍裝置的正常使用，同時避免了銅電極被熔融而影響蒸鍍材料的純度。
盡管結合優選實施例對本發明進行了說明，但本發明并不局限于上述實施例和附圖，應當理解，在本發明構思的引導下，在不脫離本發明的精神和范圍內，本領域技術人員只進行的少許修改和潤飾，均為本發明的保護范圍所覆蓋。
權利要求
1.一種蒸鍍裝置，包括一個帶有蒸發槽的舟體和與周體相連的左、右舟支座，其特征在于，舟支座上帶有保護套，該保護套采用耐特高溫的金屬或金屬合金制造。
2.按照權利要求1所述的蒸鍍裝置，其特征在于，所述舟支座上的保護套材料選自鉭、鉬、鈮、鈦、鎢，或選自鉭、鉬、鈮、鎢或鈦的合金。
3.按照權利要求1所述的蒸鍍裝置，其特征在于，所述舟支座上的保護套位于蒸發舟支座與蒸發舟的接觸面及其相鄰的兩個側面，保護套的形狀與舟支座的形狀一致，尺寸為剛好套在舟支座上。
全文摘要
本發明涉及一種用于蒸鍍高溫金屬的蒸鍍裝置，包括一個帶有蒸發槽的舟體和與舟體相連的左、右舟支座，其舟支座上帶有保護套。舟支座上的保護套采用耐特高溫的金屬或金屬合金制造，優選為鉭、鉬、鈮、鈦、鎢，或選自鉭、鉬、鈮、鎢或鈦的合金。該保護套位于支座與蒸發舟的接觸面及其相鄰的兩個側面，其形狀與舟支座的形狀一致，尺寸為剛好套在舟支座上。本發明在蒸發舟支座上設計了保護套，避免了熔融的蒸鍍金屬對舟支座的熔蝕，從而保證了蒸鍍裝置的正常使用，同時避免了電極金屬材料被熔融影響蒸鍍材料的純度。
文檔編號C23C14/24GK101078103SQ20061004058
公開日2007年11月28日 申請日期2006年5月26日 優先權日2006年5月26日
發明者邱勇, 許德, 張祝新 申請人:昆山維信諾顯示技術有限公司