專利名稱：帶水冷壁的高爐水沖渣溝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐水沖渣溝，尤其是涉及一種帶水冷壁的高爐 水沖渣溝。屬煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高爐原來的水沖渣溝的溝壁都是直接用鋼板焊接而成的。在水沖渣溝 的干渣入口處，受到干渣溝過來的干渣的高溫和水沖渣溝內(nèi)水流的影響， 此處的溝壁極易變形，破裂，造成水沖渣溝內(nèi)的水外瀉。情況嚴(yán)重時(shí)，高 溫干渣流出水沖渣溝，燒壞水沖渣溝下的電纜和其他設(shè)備，影響到高爐正 常生產(chǎn)，爐況不穩(wěn)、焦比上升，鐵水成本增加。因此每次檢修都需要對(duì)此 處的水沖渣溝的溝壁進(jìn)行更換，勞動(dòng)強(qiáng)度較大且使用情況很不理想。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能使水沖渣溝干渣入 口處溝壁不會(huì)發(fā)生變形的帶水冷壁的高爐水沖渣溝。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種帶水冷壁的高爐水沖渣溝，包 括水沖渣溝，所述水沖渣溝干渣入口處的溝壁設(shè)置成水冷壁。
本實(shí)用新型帶水冷壁的高爐水沖渣溝，所述水冷壁內(nèi)部用隔板將進(jìn)入 水冷壁的冷卻水隔成雙進(jìn)十二路的回流形式。
本實(shí)用新型帶水冷壁的高爐水沖渣溝，所述水冷壁的冷卻水進(jìn)口通過 水冷壁進(jìn)水管與沖渣用水管相連通，水冷壁冷水出口與水沖渣溝的沖渣水 進(jìn)口相連通，水沖渣溝的沖渣水出口與沖渣用水管相連通，用沖渣水管內(nèi) 的水冷卻水冷壁，形成循環(huán)運(yùn)行。
本實(shí)用新型帶水冷壁的高爐水沖渣溝，所述水冷壁進(jìn)水管上設(shè)置調(diào)壓 閥控制進(jìn)入水冷壁的水的壓力。
本實(shí)用新型采用的水冷壁的冷卻面積大，大大提高了冷卻強(qiáng)度，適應(yīng) 于水沖渣溝頭部的高熱負(fù)荷，改造后的水冷壁，不會(huì)產(chǎn)生變形，節(jié)約了維 修成本，保障了高爐的正常運(yùn)行。


圖1為本實(shí)用新型帶水冷壁的高爐水沖渣溝的俯視圖。
圖2為本實(shí)用新型的水冷壁的立面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中沖渣用水管l、水冷壁進(jìn)水管2、調(diào)壓閥3、干渣溝4、水沖渣 溝5、水冷壁6、連通管7、隔板8。
具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型為一種帶水冷壁的高爐水沖渣溝，是將水沖渣 溝5干渣入口處的溝壁改為密閉的水冷壁6冷卻，該水冷壁6有多個(gè)，前 后間隔布置，并把相鄰水冷壁6用連通管7連接起來，水冷壁6的冷卻水 進(jìn)口通過水冷壁進(jìn)水管2與沖渣用水管1相連通，水冷壁6冷水出口與水 沖渣溝5的沖渣水進(jìn)口相連通，水沖渣溝5的沖渣水出口與沖渣用水管1 相連通。水冷壁進(jìn)水管2上設(shè)置調(diào)壓閥3。
參見圖2，水冷壁6用普通鋼板焊接而成，水冷壁6內(nèi)部用隔板8將 進(jìn)入水冷壁6的冷卻水隔成雙進(jìn)十二路的回流形式。
權(quán)利要求1、一種帶水冷壁的高爐水沖渣溝，包括水沖渣溝(5)，其特征在于所述水沖渣溝(5)干渣入口處的溝壁設(shè)置成水冷壁(6)。
2、 根據(jù)要求要求1所述的一種帶水冷壁的高爐水沖渣溝，其特征在于: 所述水冷壁(6)內(nèi)部用隔板(8)將進(jìn)入水冷壁(6)的冷卻水隔成雙進(jìn)十二路的 回流形式。
3、 根據(jù)要求要求1或2所述的一種帶水冷壁的高爐水沖渣溝，其特征 在于所述水冷壁(6)的冷卻水進(jìn)口通過水冷壁進(jìn)水管(2)與沖渣用水管(l) 相連通，水冷壁(6)冷水出口與水沖渣溝(5)的沖渣水進(jìn)口相連通，水沖渣溝 (5)的沖渣水出口與沖渣用水管(1)相連通。
4、 根據(jù)要求要求3所述的一種帶水冷壁的高爐水沖渣溝，其特征在于 所述水冷壁進(jìn)水管(2)上設(shè)置調(diào)壓閥(3)。
5、 根據(jù)要求要求1或2所述的一種帶水冷壁的高爐水沖渣溝，其特征 在于所述水冷壁(6)有多個(gè)，前后間隔布置，相鄰水冷壁(6)間用連通管(7) 連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶水冷壁的高爐水沖渣溝，包括水沖渣溝(5)，其特征在于所述水沖渣溝(5)干渣入口處的溝壁設(shè)置成水冷壁(6)。本實(shí)用新型采用的水冷壁的冷卻面積大，大大提高了冷卻強(qiáng)度，適應(yīng)于水沖渣溝頭部的高熱負(fù)荷，改造后的水冷壁，不會(huì)產(chǎn)生變形，節(jié)約了維修成本，保障了高爐的正常運(yùn)行。
文檔編號(hào)C21B7/14GK201065413SQ200720041398
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者陳開顏, 陳文光, 顧志君 申請(qǐng)人:江陰泰富興澄特種材料有限公司