專利名稱：鑄板機鉛勺裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鑄板機的鉛勺裝置。
背景技術：
鑄板機是應用于鉛酸蓄電池極板生產的設備。在生產鉛酸蓄電池極板 的工藝過程之中，首先需要將鉛塊在熔鉛爐中加熱熔解成液體，然后將高 溫的鉛液通過鉛管輸送到鑄板機的鉛勺中，輸送的流量由離心泵或鉛閥控 制，再由鉛勺注模。
現有的鉛勺在結構上都是敞口式的，如圖1所示，其鉛勺本體7的上 方是敞口式的，且倒鉛口2也是暴露在空氣中，由于鉛液溫度很高，很容 易被空氣中的氧氣所氧化，形成很多的氧化鉛渣，造成了很大的浪費，增 加了生產成本，而且鉛勺中鉛渣過多時，操作者總要頻繁停機，清理鉛渣， 減低了生產效率。 發明內容
為解決以上問題，本實用新型提供一種能夠減少鉛渣產生量的鑄板機 鉛勺裝置。
本實用新型的技術問題是通過以下技術方案予以實現的。 一種鑄板機鉛勺裝置，包括鉛勺本體，鉛勺本體的兩端設有翻轉軸， 側壁上開有倒鉛口，其特征在于還包括上蓋、側蓋；所述上蓋蓋住鉛勺 本體的上方敞口，上蓋上開設有進鉛口；所述側蓋位于鉛勺本體的外壁處， 蓋住倒鉛口，并能在倒鉛時遠離倒鉛口。
改進的，所述的鑄板機鉛勺裝置還包括火焰防氧化裝置，所述火焰防 氧化裝置包括燃氣管，燃氣管上開設有燃氣口，所述燃氣管安裝在倒鉛口 下方，或者安裝在靠近鉛勺本體內鉛液液面的位置。
所述燃氣管至少為兩根， 一根安裝在倒鉛口下方，另一根安裝在靠近 鉛勺本體內鉛液液面的位置，每根燃氣管上都開設有燃氣口。
所述倒鉛口為兩個以上，所述燃氣管在每個倒鉛口的對應位置分別開 設有燃氣口。
所述上蓋與鉛勺本體焊接。
所述側蓋通過連桿支撐，固定在翻轉軸上。
本實用新型技術方案與現有技術對比具有以下有益效果-
1 .針對現有鉛勺結構中鉛勺本體的上方敞口與倒鉛口暴露在空氣中的
缺陷，采用鉛勺加蓋密封式把空氣和高溫鉛液分離開，破壞了鉛勺本體中
高溫鉛液的氧化條件，減少了鉛渣的產生量。
2.在鉛液和空氣接觸的地方(鉛勺本體內部鉛液液面和倒鉛口)都通 有燃氣，當機器工作的時候將燃氣點燃，將空氣中的氧氣全部燃燒掉，破 壞合金鉛被氧化的環境，從而使鉛渣產生量減到最少，達到了節約合金鉛 的目的，解決了生產當中的鉛渣過多的問題。同時燃氣燃燒提高了鉛閥與 鉛勺之間通道的溫度，給鉛液流動形成了 一個順暢的通道。

圖l是現有的鉛勺結構示意圖2是本實用新型具體實施方式
的結構示意圖3是本實用新型具體實施方式
的鉛勺側蓋安裝示意圖。
具體實施方式

如圖2所示，本實用新型的一種鑄板機用鉛勺結構，包括鉛勺本體7、 進鉛口 1、倒鉛口 2、翻轉軸3、燃氣管5、上蓋4、側蓋6。鉛勺本體7 內部為一箱體，可儲存一定量的鉛液，并可在翻轉軸3的帶動下傾斜一定 角度倒出鉛液。倒鉛口2位于鉛勺本體7側面，分為數個。
上蓋4蓋住鉛勺本體7的上部敞口，上蓋4并留有一開口，該開口位 置為輸鉛管至鉛勺本體7的進鉛口 1，在不影響進鉛的情況下，該開口的 面積盡可能的小些，并與輸鉛管的形狀相配合。上蓋4可以固定連接在鉛 勺本體7上，比如焊接、螺絲固定等，也可以活動連接，比如鉸鏈、插銷 等，甚至也可以利用上蓋4本身的重量直接放在鉛勺本體7上，不用任何 連接、固定。采用上蓋4蓋住鉛勺本體7的上部敞口，有效地阻止了該部 位的高溫鉛液與空氣的接觸，減少了合金鉛被氧化而形成的鉛渣量。
側蓋6緊靠倒鉛口 2 (圖2中為顯示出倒鉛口 2，側蓋6未緊繪在倒鉛 口 2邊上)。側蓋6與倒鉛口 2有兩種接觸方式當鉛勺本體7未傾斜，鉛 勺本體7處于加鉛或等待狀態的正位置時,側蓋6遮蓋住所有倒鉛口 2， 避免鉛勺本體7內的高溫鉛液與空氣接觸而氧化。當鉛勺本體7傾斜時， 側蓋6與倒鉛口 2分離，使得鉛液順利地從倒鉛口 2中順利流出。
側蓋6的安裝固定結構如圖3所示。側蓋6通過連桿一801、連桿二
802、連桿三803、連桿四804、連接件一 901、連接件二 902、連接件三 903、連接件四904安裝在翻轉軸3的固定部位上，通過設置四個連桿的連 接位置和長度使得側蓋6在正位置時蓋住倒鉛口 2。當鉛勺本體7傾斜時， 由于連接件一901固定在翻轉軸3上，連接件三903為活動連接，所以當 鉛勺本體7向圖中右邊傾斜一定的角度后，側蓋6將被鉛勺本體7頂開， 使得鉛液從倒鉛口 2中順利流出。當鉛勺本體7恢復正位置時，側蓋6在 自身及其支架即連桿三803、連桿四804的重量下緊貼倒鉛口 2。
燃氣管5為兩根，其一根安裝在倒鉛口下方的鉛勺本體7的外壁上， 其內通有可燃氣體，在燃氣管5上對應每個倒鉛口 2的位置開有數個燃氣 口 501，當點燃火焰時，可以隔離倒鉛口 2部位的高溫鉛液與外界空氣， 防止鉛液氧化。另一根燃氣管(圖2中未畫出)安裝在鉛勺本體7內壁上的 靠近鉛液液面位置，在鑄板機工作的時候，將燃氣管內的燃氣點燃，將封 閉在鉛勺本體7內的空氣全部燃燒掉，破壞鉛液氧化的環境，從而最大限 度地減少鉛渣的產生。
鉛勺的工作過程為高溫鉛液通過輸鉛管從進鉛口 1流入鉛勺本體7 內，通過鉛閥控制加入量。然后，鉛勺本體7通過機械控制沿翻轉軸3傾 斜一定角度，在支架和重力的作用下，當倒鉛傾斜時側蓋6和倒鉛口2之 間產生一個縫隙保證鉛液流出時的順暢，使得鉛勺本體7內的鉛液可以從 倒鉛口2中流出，注入極板模具中。倒鉛后的鉛勺本體7再在機械控制下 恢復至正位置，加鉛，循環進行。通過鉛閥控制每次的加鉛量以及通過計 算和控制鉛勺本體7的每次傾斜角度，可以保證鉛勺每次傾斜后從倒鉛口 2注入極板模組中的鉛液量為設計值。
對于側蓋6在倒鉛時的打開方式也可以有其他的設計。比如，將側蓋 6單獨設置一個翻轉軸，與翻轉軸3由同一個機構帶動翻轉，并將兩個翻 轉軸裝設在不同的位置上，使得側蓋6的每次翻轉后就離開鉛勺本體7的 的倒鉛口2，同樣也實現了打開倒鉛口倒鉛的目的。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細 說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新 型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下， 還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種鑄板機鉛勺裝置，包括鉛勺本體(7)，鉛勺本體(7)兩端設有翻轉軸(3)，鉛勺本體(7)側壁上開有倒鉛口(2)，其特征在于還包括上蓋(4)、側蓋(6)；所述上蓋(4)蓋住鉛勺本體(7)的上方敞口，上蓋(4)上開設有進鉛口(1)；所述側蓋(6)位于鉛勺本體(7)的側壁處，蓋住倒鉛口(2)，并能在倒鉛時遠離倒鉛口(2)。
2. 根據權利要求1所述的鑄板機鉛勺裝置，其特征在于還包括火焰 防氧化裝置，所述火焰防氧化裝置包括燃氣管(5)，燃氣管(5)上開設有 燃氣口 (501)，所述燃氣管(5)安裝在倒鉛口 (2)下方，或者安裝在靠 近鉛勺本體(7)內鉛液液面的位置。
3. 根據權利要求1所述的鑄板機鉛勺裝置，其特征在于還包括火焰 防氧化裝置，所述火焰防氧化裝置包括至少兩根燃氣管(5)，其中之一根 安裝在倒鉛口 (2)下方，另一根安裝在靠近鉛勺本體(7)內鉛液液面的 位置，所述燃氣管(5)上開設有燃氣口 (501)。
4. 根據權利要求3所述的鑄板機鉛勺裝置，其特征在于所述倒鉛口 (2)為兩個以上，所述燃氣管(5)在每個倒鉛口 (2)的對應位置分別開設有燃氣口 (501)。
5. 根據權利要求1至4任一項所述的鑄板機鉛勺裝置，其特征在于 所述上蓋(4)與鉛勺本體(7)焊接。
6. 根據權利要求1至4任一項所述的鑄板機鉛勺裝置，其特征在于 所述側蓋(6)通過連桿支撐，固定在翻轉軸(3)上。
專利摘要本實用新型公告了一種鑄板機鉛勺裝置，包括鉛勺本體、翻轉軸、上蓋、側蓋以及火焰防氧化裝置，鉛勺本體壁上開有倒鉛口；上蓋蓋住鉛勺本體的上方敞口，并開設有進鉛口；側蓋位于鉛勺本體的外壁處，蓋住倒鉛口，并能在倒鉛時遠離倒鉛口；火焰防氧化裝置包括燃氣管，其中之一的燃氣管安裝在倒鉛口下方的鉛勺本體外壁上，另一燃氣管安裝在鉛勺本體內壁的靠近鉛液液面的位置。本實用新型技術方案針采用鉛勺加蓋密封式把空氣和高溫鉛液分離開，并在鉛勺本體內部鉛液液面處和倒鉛口處通有燃氣，將空氣中的氧氣全部燃燒掉，破壞了鉛勺本體中高溫鉛液的氧化條件，使鉛渣的產生量減少到最少。
文檔編號B22D41/00GK201067800SQ20072012182
公開日2008年6月4日 申請日期2007年7月25日 優先權日2007年7月25日
發明者李 董 申請人:深圳市巴士克機械制造有限公司