專利名稱：一種用于鑄板機(jī)的吸氣吹氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄板機(jī)，更具體地說，涉及一種用于鑄板機(jī)的吸氣吹氣裝置。
背景技術(shù)：
鑄板機(jī)主要應(yīng)用于鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)方面，其工作原理是液態(tài)合金鉛 沿保溫管道經(jīng)閥門控制流量自流到按節(jié)拍偏轉(zhuǎn)的鉛勺里，鉛勺把鉛液澆入按節(jié) 拍開合的模具。鉛液在模具里冷卻成板柵毛坯。傳送帶把板柵毛坯送進(jìn)整平裝 置整平，再由傳送輥送入切模切除余邊，最后由翻板機(jī)構(gòu)把板柵送到貯存架上， 完成一個由液態(tài)合金鉛到固態(tài)合金鉛板柵的工藝過程。在鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)中，向模具模腔內(nèi)澆注鉛液時，會將空氣密閉在模 腔內(nèi)，由于空氣的滯留會引起鑄板機(jī)斷筋問題，降低產(chǎn)品即板柵的成形質(zhì)量， 因此，需要排除模具在澆鉛時緊閉在模腔內(nèi)和鉛液間的空氣。如圖1所示，目前大部分鑄板機(jī)的只有吹氣裝置，而沒有吸氣裝置，而且 只有當(dāng)模具打開時才能吹氣，也就是說當(dāng)電磁閥l通電時，氣路打開，該氣路接至板柵模具鑲條氣管3，氣體2通過電磁閥1自右向左吹往模具鑲條氣管3， 從而實(shí)現(xiàn)了板柵模具鑲條氣管的吹氣動作；當(dāng)電磁閥不通電時，氣路關(guān)閉，氣 體就不能吹走。此外，還有一些鑄板機(jī)是通過手工來吹氣的，但手工操作起來 比較麻煩，費(fèi)時費(fèi)力，而且吹氣效果也不理想。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種 用于鑄板機(jī)的吸氣吹氣裝置，不僅具有吹氣功能，而且還有吸氣的功能。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種用于鑄板機(jī)的 吸氣吹氣裝置，包括板柵模具鑲條氣管、鉛勺、電磁閥、與所述電磁閥相接的 第一氣管，所述第一氣管的另一端與所述板柵模具鑲條氣管相接，其特征在于， 還包括吸氣產(chǎn)生裝置、分別與所述吸氣產(chǎn)生裝置連接的第二氣管和第三氣管； 所述第二氣管的另一端與所述鉛勺連接，所述第三氣管的另一端與所述電磁閥 連接。本實(shí)用新型中，所述吸氣產(chǎn)生裝置具有互通的第一接口、第二接口和第三 接口 ，所述第三氣管與所述第一接口連接，所述第二氣管與所述第二接口連接， 所述第三接口接觸大氣。本實(shí)用新型中，所述電磁閥具有互通的左邊接口、右邊接口和頂部接口， 所述第一氣管的一端與所述右邊接口連接，所述第三氣管的另一端與所述頂部 接口連接。本實(shí)用新型還同時公開了一種用于鑄板機(jī)的吸氣吹氣裝置的實(shí)現(xiàn)方法， 當(dāng)電磁閥通電時，執(zhí)行如下步驟a. 由第一氣管組成的橫向氣路打開，氣體通過所述電磁閥向板柵模具鑲條 氣管流動；當(dāng)電磁閥斷電時，執(zhí)行如下步驟b. 由第一氣管和第三氣管組成的u型縱向氣路打開，同時由第二氣管組成 的斜向氣路也打開；c. 來自所述板柵模具鑲條氣管的第一氣流經(jīng)所述第一氣管和所述第三氣 管向吸氣產(chǎn)生裝置接口處流動，來自鉛勺的第二氣流經(jīng)過所述第二氣管也向所 述吸氣產(chǎn)生裝置接口處流動；d. 所述第二氣流帶走部分所述第一氣流，產(chǎn)生氣壓差，在所述板柵模具鑲 條氣管內(nèi)的氣體經(jīng)所述第一氣管和所述第三氣管向所述吸氣產(chǎn)生裝置的流動。本實(shí)用新型所述的吸氣吹氣裝置簡單而且容易實(shí)現(xiàn)，主要是利用氣壓的壓 差完成對模具的吸氣吹氣動作，能夠?qū)⒛＞邇?nèi)部氣體及時被吸走，解決了由于 空氣的滯留所引起的斷筋問題，從而提高了生產(chǎn)效率并保證了產(chǎn)品即板柵的成 形質(zhì)量，而且由于吸氣吹氣裝置功能實(shí)現(xiàn)的簡單、容易給鑄板機(jī)的制造和維修 帶來了很大便利。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鑄板機(jī)的吹氣裝置；圖2是本實(shí)用新型所述鑄板機(jī)中兩位三通電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述鑄板機(jī)的吸氣吹氣裝置在通電時的狀態(tài)示意圖；圖4是本實(shí)用新型所述鑄板機(jī)的吸氣吹氣裝置在不通電時的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3、圖4所示， 一種用于鑄板機(jī)的吸氣吹氣裝置，主要包括 吸氣產(chǎn)生裝置IO、兩位三通電磁閥ll、與板柵模具鑲條氣管3相接的第一氣 管12、與鉛勺相接的第二氣管13以及分別接于吸氣產(chǎn)生裝置10和兩位三通 電磁閥11的第三氣管14。兩位三通電磁閥11具有三個互通的接口，吸氣產(chǎn) 生裝置10也具有三個互通的接口 。兩位三通電磁閥11底部的左邊接口 4接來 自壓縮空氣當(dāng)電磁閥得電時給模具吹氣，兩位三通電磁閥11底部的右邊接口 5與第一氣管12的一端連接，第一氣管12的另一端與與板柵模具鑲條氣管3 相接，形成自左向右或自右向左的橫向氣路。第三氣管14的一端接在兩位三 通電磁閥11頂部接口 6，另一端接在吸氣產(chǎn)生裝置10的第一接口 16上；吸 氣產(chǎn)生裝置10的第二接口 17與第二氣管13的一端連接，第二氣管13的另一 端與鉛勺15相接，吸氣產(chǎn)生裝置10的第三接口 18是接觸大氣的。如圖3所示，當(dāng)板柵模具打開時，設(shè)備會發(fā)出信號，使得兩位三通電磁閥 ll通電，當(dāng)兩位三通電磁閥ll通電時，只有橫向氣路處于打開狀態(tài)，氣路可 以通過兩位三通電磁閥11通至板柵模具鑲條氣管3，從而實(shí)現(xiàn)板柵模具鑲條 氣管3的吹氣動作，有效地清除板柵模具澆鉛中進(jìn)入的殘?jiān)瑫r可避免因脫 模劑堵塞氣道。如圖4所示，當(dāng)板柵模具關(guān)閉時，設(shè)備同樣也會發(fā)出信號，使得兩位三通 電磁閥11斷電，由第一氣管12與第三氣管14組成的U型縱向氣路處于打開 狀態(tài)，同時鉛勺15電磁閥氣路也處于打開狀態(tài)(即第二氣管13的斜向氣路處 于打開狀態(tài))。由于在系統(tǒng)的控制下，鉛勺15開始倒鉛，同時來自鉛勺15的 第二氣管13的一股氣流開始噴氣，當(dāng)高溫的鉛液從板柵模具上澆入時，U型 縱向氣路和斜向氣路兩種氣流(即第一氣流和第二氣流)在吸氣產(chǎn)生裝置10 處聚集，并在第三接口 18同時接觸大氣，由于斜向氣路氣流在第三接口 18 的快速噴出帶走了部分U型縱向氣路的氣體，從而減少了 U型縱向氣路氣道 內(nèi)的壓力，由于氣壓差形成真空，于是在模具的板柵模具鑲條氣管3內(nèi)的氣體 產(chǎn)生自右向左流動，即通過氣管在模具中產(chǎn)生一個短暫的吸氣動作，從而將板 柵模具的空氣抽出，從而也達(dá)到對模腔的吸氣目的，有效地改善了板柵過程中 的斷筋問題，提高了板柵的成形質(zhì)量。綜上所述，本實(shí)用新型所述的吸氣吹氣裝置簡單而且容易實(shí)現(xiàn)，主要是利 用氣壓的壓差完成對模具的吸氣吹氣動作，能夠?qū)⒛＞邇?nèi)部氣體及時被吸走， 從而提高了生產(chǎn)效率并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且由于吸氣吹氣裝置功能實(shí)現(xiàn)的 簡單、容易給鑄板機(jī)的制造和維修帶來了很大便利。
權(quán)利要求1. 一種用于鑄板機(jī)的吸氣吹氣裝置，包括板柵模具鑲條氣管、鉛勺、電磁閥、與所述電磁閥相接的第一氣管，所述第一氣管的另一端與所述板柵模具鑲條氣管相接，其特征在于，還包括吸氣產(chǎn)生裝置、分別與所述吸氣產(chǎn)生裝置連接的第二氣管和第三氣管；所述第二氣管的另一端與所述鉛勺連接，所述第三氣管的另一端與所述電磁閥連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鑄板機(jī)的吸氣吹氣裝置，其特征在于， 所述吸氣產(chǎn)生裝置具有互通的第一接口、第二接口和第三接口，所述第三氣管 與所述第一接口連接，所述第二氣管與所述第二接口連接，所述第三接口接觸 大氣。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鑄板機(jī)的吸氣吹氣裝置，其特征 在于，所述電磁闊具有互通的左邊接口、右邊接口和頂部接口，所述第一氣管 的一端與所述右邊接口連接，所述第三氣管的另一端與所述頂部接口連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于鑄板機(jī)的吸氣吹氣裝置，包括板柵模具鑲條氣管、鉛勺、電磁閥、與所述電磁閥相接的第一氣管，所述第一氣管的另一端與所述板柵模具鑲條氣管相接，還包括吸氣產(chǎn)生裝置、分別與所述吸氣產(chǎn)生裝置連接的第二氣管和第三氣管；所述第二氣管的另一端與所述鉛勺連接，所述第三氣管的另一端與所述電磁閥連接。本實(shí)用新型所述的吸氣吹氣裝置簡單而且容易實(shí)現(xiàn)，主要是利用氣壓的壓差完成對模具的吸氣吹氣動作，能夠?qū)⒛＞邇?nèi)部氣體及時被吸走，解決了由于空氣的滯留所引起的斷筋問題，從而提高了生產(chǎn)效率并保證了產(chǎn)品即板柵的成形質(zhì)量，而且由于吸氣吹氣裝置功能實(shí)現(xiàn)的簡單、容易給鑄板機(jī)的制造和維修帶來了很大便利。
文檔編號B22D25/04GK201079829SQ200720121100
公開日2008年7月2日 申請日期2007年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日
發(fā)明者李 董 申請人:深圳市巴士克機(jī)械制造有限公司