專利名稱：鉻渣壓塊及其壓制工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及鉻渣綜合開發利用技術領域，特別是一種鉻渣壓塊及其壓 制工藝。
技術背景在金屬鉻的生產過程中會產生大量含鉻廢渣。鉻渣中含有1—2%的鉻酸 鈣(這是一種致癌物)和0. 5—1%的水溶性六價鉻(這是一種劇毒物)，因此皮 危險固體廢品。另一方面，鉻渣中含有50。/。以上的氧化4美和氧化釣，因此又 是一種資源。在國家發展改革委員會和國家環境保護總局聯合發布的發改 環資[2005] 2113號文件"國家發展改革委國家環保總局關于印發鉻渣污 染綜合整治方案的通知，，中指出"本方案以保護人民身體健康、保護環境、 防治鉻渣污染、促進清潔生產為出發點，以鉻渣無害化處理為主要任務， 明確了全國鉻渣處理和推行鉻鹽清潔生產的指導思想、原則、目標，提出 了相應的政策和措施。"并力爭在2010年底前，所有堆存的鉻渣實現無害 化處理，徹底消除鉻渣對環境的威脅。"通知"說明了我國鉻渣污染的現狀， 并指出"未經無害化處理的鉻渣嚴重污染了地表水、地下水和土壤，對生 態環境和人民生命財產人安全構成巨大威脅。"同時還指出，鉻渣處理難度 大，成本高。目前雖然開發了多種處理技術，如干法還原，濕法還原，鉻 渣綜合開發，用于燒結礦、煉鐵等。但是，這些鉻渣處理技術均存在一定 的局限性，有的解毒不徹底，存在二次污染；有的鉻渣用量少，處置周期 長，進度緩慢；有些綜合利用產品對環境的影響尚不清楚。此外，處理、 處置成本高昂，也是制約鉻渣治理的一個重要因素。由于鉻渣中含有 0.5一1%的水溶性六價鉻，因此在運輸過程中也有可能污染環境，所以最好 是就地處置。發明內容本發明的目的在于提供一種鉻渣壓塊，將有害的鉻渣轉化為有用無害 的三價鉻和氧化鈣，可用作為煉鐵原料，轉爐或電爐冶煉含鉻合金鋼的原 料。本發明的另一個目的在于提供一種鉻渣壓塊的壓制工藝。 本發明的目的是通過下述技術方案來實現的本發明的鉻渣壓塊，其特征在于由下列組分的重量百分比所組成鉻 渣粉占25~85%,氧化鐵粉占10~60%,高爐灰占5~15%。 所述的鉻渣壓塊是直徑為10—60mm壓球。所述的鉻渣壓塊是橢球形，橢球的長徑為40—60mm,短徑為30—40mm 壓球。所述的氧化鐵粉為轉爐塵泥或軋鋼氧化鐵皮。所選用的組分的重量百分比取決于鉻渣壓球具體用途當用作為煉鐵 原料時，可由下列組分的重量百分比所組成鉻渣粉占25~35%,氧化鐵 粉占50 - 60%,高爐灰占10-15%。當用作為轉爐煉鋼原料時，可由下列組分的重量百分比所組成鉻渣 粉占35 - 55 %,氧化鐵粉占35~50%,高爐灰占10~15%。當用作為轉爐或電爐冶煉含鉻合金鋼原料時，可由下列組分的重量百 分比所組成鉻渣粉占55 - 85 %,氧化或粉占10~35%,高爐灰占5~15%。采用由下列組分的重量百分比鉻渣粉占75%，氧化鐵粉占15%，高 爐灰占10%所組成的高減;各渣壓塊，其成份重量百分比TFeO為33.71%， Cn(h為3. 9%， CaO為28. 88%, MgO為17, 93%， Si02為7. 8%， S為0. 12%, P 為0. 014%,還有其它^t量成分。一種所述的鉻渣壓塊的壓制工藝，其特征在于按照下列步驟壓制1) 將鉻渣粉碎成粒度小于5mm的鉻渣粉備用，2) 按照下列組分的重量百分比稱量出各組分鉻渣粉占25~85%，氧 化鐵粉占10~60%，高爐灰占5~15%，3) 將上述組分的原料混合均勻，4) 將上述混合均勻的原料送到壓塊機上壓制成生壓塊，5) 將上述生壓塊送到立窯中在1000—1200。C溫度下焙燒l一6小時， 出窯冷卻即得鉻渣壓塊成品。按照本發明，經過焙燒的鉻渣壓塊，鉻渣中的有害物(致癌物鉻酸鈣和 的劇毒物水溶性六價鉻)已經轉化為有用無害的三價鉻和氧化鈣，可用作為 煉纟失原料，轉爐或電爐冶煉含鉻合金鋼的原料。配料中的高爐灰、轉爐塵泥、軋鋼氧化鐵皮均為廢物利用。 在配料中的高爐灰中含有固定碳，可產生內燃，與立窯加熱相結合， 可顯著提高燒結效果和熱強度，促進鉻渣中的有害物的轉化。立窯建設投資較小，可以就地建在鉻渣堆放場附近地區，無需運送有 害的鉻渣，不會造成污染擴散。
具體實施方式
下面結合實施例進一步說明本發明的具體實施方式
。本發明的鉻渣壓球，其特征在于由下列組分的重量百分比所組成鉻 渣粉占25~85%，氧化鐵粉占10~60%,高爐灰占5~15%。 所述的鉻渣壓塊是直徑為10—60mm的壓球。所述的鉻渣壓塊是橢球形，橢球的長徑為40—60mm，短徑為30—40mm 壓球。所述的氧化鐵粉為轉爐塵泥或軋鋼氧化鐵皮。 一種所述的鉻渣壓塊的壓制工藝，其特征在于按照下列步驟壓制1) 將鉻渣粉碎成粒度小于3,的鉻渣粉備用，2) 按照下列組分的重量百分比稱量出各組分鉻渣粉占25 - 85 %,氧 化鐵粉占10~60%，高爐灰占5~15%,3) 將上述組分的原料混合均勻，4) 將上述混合均勻的原料送到壓塊機上壓制成生壓塊，5) 將上述生壓塊送到立窯中在1000—120(TC溫度下焙燒l一6小時， 出窯冷卻即得鉻渣壓塊成品。所選用的組分的重量百分比取決于鉻渣壓球具體用途。 實施例1當用作為煉鐵原料時，可由下列組分的重量百分比所組成鉻渣粉占 25~35%，氧化鐵粉占50 - 60%,高爐灰占10~15%。 實施例2當用作為轉爐煉鋼原料時，可由下列組分的重量百分比所組成鉻渣 粉占35~55%，氧化鐵粉占35~50%,高爐灰占10 ~ 15°/。。 實施例3當用作為轉爐或電爐冶煉含鉻合金鋼原料時，可由下列組分的重量百 分比所組成鉻渣粉占55~85%,氧化或粉占10~35%，高爐灰占5~15%。 實施例4采用由下列組分的重量百分比鉻渣粉占75%,氧化鐵粉占15%,高 爐灰占10%所組成的高石咸鉻渣壓塊，其成份重量百分比TFeO為33.71%，Cn(h為3. 9%， CaO為28. 88%, Mg0為17. 93%， Si02為7. 8%， S為0. 12%， P 為0. 014%,還有其它微量成分。按照本發明，經過焙燒的鉻渣壓塊，鉻渣中的有害物(致癌物鉻酸鈣和 的劇毒物水溶性六價鉻)已經轉化為有用無害的三價鉻和氧化鈣，可用作為 煉鐵原料，轉爐或電爐冶煉含鉻合金鋼的原料。配料中的高爐灰、轉爐塵泥、電爐塵泥均為廢物利用。在配料中的高爐灰中含有固定碳，可產生內燃，與立窯加熱相結合， 可顯著提高燒結效果和熱強度，促進鉻渣中的有害物的轉化。立窯建設投資較小，可以就地建在鉻渣堆放場附近地區，無需運送有 害的鉻渣，不會造成污染擴散。
權利要求
1、一種鉻渣壓塊，其特征在于由下列組分的重量百分比所組成鉻渣粉占25～85％，氧化鐵粉占10～60％，高爐灰占5～15％。
2、 根據權利要求1所述的鉻渣壓塊，其特征在于所述的鉻渣壓塊是直 徑為10一60mm的壓J求。
3、 根據權利要求1所述的鉻渣壓塊，其特征在于所述的鉻渣壓塊是橢 球形，橢^求的長徑為40—60mm,短徑為30—40mm壓王求。
4、 根據權利要求1所述的鉻渣壓塊，其特征在于所述的氧化鐵粉為轉 爐塵泥或軋鋼氧化4失皮。
5、 根據權利要求1所述的鉻渣壓塊，其特征在于由下列組分的重量百 分比所組成鉻渣粉占25~35%,氧化鐵粉占50~60%,高爐灰占10~15%。
6、 根據權利要求1所述的鉻渣壓塊，其特征在于由下列組分的重量 百分比所組成鉻渣粉占35~55%，氧化鐵粉占35~50%，高爐灰占10~ 15%。
7、 根據權利要求1所述的鉻渣壓塊，其特征在于由下列組分的重量 百分比所組成鉻渣粉占55~85%，氧化或粉占10~35%，高爐灰占5~ 15%。
8、 根據權利要求1所述的鉻渣壓球，其特征在于由下列組分的重量 百分比所組成鉻渣粉占75%，氧化鐵粉占15%,高爐灰占10%。
9、 一種權利要求1所述的鉻渣壓塊的壓制工藝，其特征在于按照下列 步驟壓制1) 將鉻渣粉碎成粒度小于3mm的鉻渣粉備用，2) 按照下列組分的重量百分比稱量出各組分鉻渣粉占25~85%，氧 化鐵粉占10~60%，高爐灰占5~15%，3) 將上述組分的原料混合均勻，4) 將上述混合均勻的原料送到壓塊機上壓制成生壓塊，5) 將上述生壓塊到立窯中在1000—1200。C溫度下焙燒l一6小時，出 窯冷卻即得鉻渣壓塊成品。
全文摘要
本發明涉及鉻渣綜合開發利用技術領域，特別是一種鉻渣壓塊及其壓制工藝。鉻渣壓塊由下列組分的重量百分比所組成鉻渣粉占25～85％，氧化鐵粉占10～60％，高爐灰占5～15％。壓塊粒度為10-60mm。鉻渣壓塊的壓制工藝將鉻渣粉碎成粒度小于3mm的鉻渣粉備用，按照組分的重量百分比稱量出各組分，將上述組分的原料混合均勻，送到壓塊機上壓制成生塊，將上述生塊送到立窯中在1000-1200℃溫度下焙燒1-6小時，出窯冷卻即得鉻渣壓塊成品。按照本發明，經過焙燒的鉻渣壓塊，鉻渣中的有害致癌物鉻酸鈣和的劇毒物水溶性六價鉻已經轉化為有用無害的三價鉻和氧化鈣，可用作為煉鐵，轉爐或電爐冶煉含鉻合金鋼的原料。在配料中的高爐灰中含有固定碳，可產生內燃，促進鉻渣中的有害物的轉化。
文檔編號C22B1/14GK101230415SQ20081001046
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月22日 優先權日2008年2月22日
發明者李尚華 申請人:李尚華