專利名稱：凹凸棒的成型制作方法
凹凸棒的成型制作方法 技術領域 本發明涉及一種凹凸棒的成型制作方法。
背景技術：
凹凸棒屬世界稀缺的珍貴非金屬礦種，富含12種硒、碘、鋅等為 代表的人體所需的生命微量元素，具有藥物、生物活性物質載體的功能，并具 有微量生命元素特性生物工程材料的性能。己在高科技各個領域和生態農業， 如石油化工，建材、航天航空、化妝品，生態環境保護治理等產業廣泛應用。 制作凹凸棒的成型原料是粉狀的，這種粉狀原料是將坡縷石也稱凹凸棒石粉碎 制得的，在石油化工、航天航空、生態環境保護以及軍工領域大多需要成形的 柱狀體，即需要將即凹凸棒粉制作成柱狀凹凸棒，以適用上述相關技術領域的 使用需求。目前，國內采用向凹凸棒粉中加入粘合劑制成粉漿，再將粉漿放入 擠條機擠壓成型的方法生產柱狀凹凸棒。這種方法制成的凹凸棒，成型不好， 其長度、大小、形狀都不均勻，柱狀體端面不平齊，有毛邊，柱狀體表面不光 潔，在運輸和裝填過程中，柱狀體的棱角相互碰撞產生摩擦，磨耗大、粉塵過 高，尤其在航天器中無法使用。更重要的是制造凹凸棒過程中加入的粘合劑對 最終的凹凸棒產品的質量有不良影響
發明內容
本發明的目的在于提供一種不加粘合劑的凹凸棒的成型制作 方法，使用本發明的制作的凹凸棒，產品成型好，形狀、長度均勻一致，柱狀 體表面光潔整齊，能滿足高精度要求，適用于高科技領域應用。
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下 一種凹凸棒的成型制作 方法，其特征在于它以粉狀凹凸棒和水為原料，按下列步驟進行
A、 將粉狀凹凸棒原料研磨過80 100目篩，制成凹凸棒粉；
B、 按照重量百分比，將凹凸棒粉加入45 50%的水，攪拌15 20分鐘， 制得凹凸棒粉泥；
C、 將凹凸棒粉泥用混沙機碾壓25 30分鐘，制成凹凸棒泥餅；
D、 將凹凸棒泥餅用造粒機制成粒徑為0. 01 0. 5毫米的粉狀小顆粒；
E、 將粉狀小顆粒放入烘干機烘干，烘干工藝溫度100 120°C，時間3 5小時，使其含水量為10% 15%，制得干燥小顆粒；
F、 將含水量為10% 15%的干燥小顆粒用成型壓片機制成所需形狀與規 格的凹凸棒成型產品。
本發明制作的凹凸棒成型產品，可以是柱狀片劑、球狀片劑等幾何體。由 于成型壓片機采用合金模具成型，壓制時，柱狀體的外表面受力均勻，因而壓 制出的凹凸棒產品成型好，形狀、尺寸、規格均勻一致，產品表面光潔整齊， 無毛邊；在運輸裝填過程中，磨耗少，制成率高，適用于高科技領域應用。
應用本發明所制作的圓柱體凹凸棒，經檢測側面壓強為200 220N/cm，壓 強不勻率是9. 37%，壓強極差為13. 92 N/cm。
從上述檢測數據可知，本發明所制作的圓柱體凹凸棒，側面壓強高，壓強 不均勻率低，壓強極差小，產品性能優異。本發明的最大特點是不需要加入粘 合助劑，保證了凹凸棒產品的內在質量。本發明簡便易行，加工成本低，改變 了用擠條機擠壓制作凹凸棒的落后生產技術，生產能力成倍增長。
具體實施方式
實施例1
1、 將粉狀凹凸棒原料研磨過80目篩，制成凹凸棒粉；
2、 將上述凹凸棒粉50千克，加入25千克的水，攪拌15分鐘，制得凹凸 棒粉泥；
3、 將凹凸棒粉泥用混沙機碾壓30分鐘，制成凹凸棒泥餅；
4、 將凹凸棒泥餅用造粒機制成粒徑為0. 01 0. 2毫米的粉狀小顆粒；
5、 將粉狀小顆粒放入烘干機烘干，烘干工藝溫度12(TC，時間3小時， 使其含水量為10%，制得干燥小顆粒；
6、 將干燥小顆粒用成型壓片機制成直徑為5毫米，厚度為8毫米的凹凸棒
口
廣叩o
實施例2
1、 將粉狀凹凸棒原料研磨過200目篩，制成凹凸棒粉；
2、 將上述凹凸棒粉50千克，加入22. 5千克的水，攪拌20分鐘，制得凹 凸棒粉泥；
3、 將凹凸棒粉泥用混沙機碾壓25分鐘，制成凹凸棒泥餅；4、 將凹凸棒泥餅用造粒機制成粒徑為0. 01 0. 5毫米的粉狀小顆粒；
5、 將粉狀小顆粒放入烘干機烘干，烘干工藝溫度11(TC，時間4小時，
使其含水量為12.5%，制得干燥小顆粒；
6、 將干燥小顆粒用成型壓片機制成直徑為5毫米，厚度為8毫米的凹凸棒
A 口
實施例3
1、 將粉狀凹凸棒原料研磨過400目篩，制成凹凸棒粉；
2、 將上述凹凸棒粉50千克，加入24千克的水，攪拌20分鐘，制得凹凸 棒粉泥；
4、 將凹凸棒粉泥用混沙機碾壓28分鐘，制成凹凸棒泥餅；
4、 將凹凸棒泥餅用造粒機制成粒徑為0. 01 0. 3毫米的粉狀小顆粒；
5、 將粉狀小顆粒放入烘干機烘干，烘干工藝溫度10(TC，時間5小時， 使其含水量為14.5%，制得干燥小顆粒；
6、 將干燥小顆粒用成型壓片機制成直徑為5毫米，厚度為5毫米的凹凸棒 廣品。
實施例4
1、 將粉狀凹凸棒原料研磨過800目篩，制成凹凸棒粉；
2、 將上述凹凸棒粉50千克，加入24千克的水，攪拌20分鐘，制得凹凸 棒粉泥；
5、 將凹凸棒粉泥用混沙機碾壓30分鐘，制成凹凸棒泥餅；
4、 將凹凸棒泥餅用造粒機制成粒徑為0. 01 0. 1毫米的粉狀小顆粒；
5、 將粉狀小顆粒放入烘干機烘干，烘干工藝溫度115t:，時間3.5小時， 使其含水量為15%，制得干燥小顆粒；
6、 將干燥小顆粒用成型壓片機制成直徑為5毫米，厚度為8毫米的凹凸棒
口
廣叩o
權利要求
1、一種凹凸棒的成型制作方法，其特征在于它以粉狀凹凸棒和水為原料，按下列步驟進行A、將粉狀凹凸棒原料研磨過80～100目篩，制成凹凸棒粉；B、按照重量百分比，將凹凸棒粉加入45～50％的水，攪拌15～20分鐘，制得凹凸棒粉泥；C、將凹凸棒粉泥用混沙機碾壓25～30分鐘，制成凹凸棒泥餅；D、將凹凸棒泥餅用造粒機制成粒徑為0.01～0.5毫米的粉狀小顆粒；E、將粉狀小顆粒放入烘干機烘干，烘干工藝溫度100～120℃，時間3～5小時，使其含水量為10％～15％，制得干燥小顆粒；F、將含水量為10％～15％的干燥小顆粒用成型壓片機制成所需形狀與規格的凹凸棒成型產品。
2、 如權利要求l所述的一種凹凸棒的成型制作方法，其特征在于所述凹凸 棒成型產品是柱狀片劑/球狀片劑/其它形狀的幾何體。
全文摘要
本發明公開了一種凹凸棒的成型制作方法，它以粉狀凹凸棒和水為原料，按下列步驟進行將粉狀凹凸棒原料研磨過80～100目篩，制成凹凸棒粉；按照重量百分比，將凹凸棒粉加入45～50％的水，攪拌15～20分鐘，制得凹凸棒粉泥；將凹凸棒粉泥用混沙機碾壓25～30分鐘，制成凹凸棒泥餅；將凹凸棒泥餅用造粒機制成粒徑為0.01～0.5毫米的粉狀小顆粒；將粉狀小顆粒放入烘干機烘干，烘干工藝溫度100～120℃，時間3～5小時，使其含水量為10％～15％，制得干燥小顆粒；將含水量為10％～15％的干燥小顆粒用成型壓片機制成所需形狀與規格的凹凸棒成型產品。產品成型好，形狀、尺寸、規格均勻一致，產品表面光潔整齊，無毛邊；磨耗少，制成率高，適用于高科技領域應用。
文檔編號B22F9/04GK101530920SQ20081008672
公開日2009年9月16日 申請日期2008年3月11日 優先權日2008年3月11日
發明者李慶國 申請人:李慶國;馬彩霞