專利名稱：一種自動磨金剛石磨盤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及自動磨具，具體是指一種自動磨金剛石磨盤。
背景技術：
金剛石磨盤指用于手扶磨機及自動磨機上的盤式磨具，由盤體和金剛石磨塊組成，金剛石焊接或鑲嵌在盤體上，通過磨機的高速旋轉對工作面實施平整打磨及磨光?，F有用于自動磨機械上的金剛石磨盤，包括通過鎖固件安裝在自動磨機械設備上在鑄鐵盤體和等間距焊接在鑄鐵盤體上的12節(jié)刀頭(刀頭一般是長*寬*高為 40mm*10mm*8mm的長方體塊)，這種傳統(tǒng)的金剛石磨盤主要存在以下缺點1、刀頭采用焊接方式固定在盤體上，焊接加工操作繁瑣，加工費時費力，生產效率低、成本高，且加工磨削時的金剛石磨盤在載荷作用下，研磨機械設備自身在加工過程中存在振動，導致焊接在盤體上的刀頭容易脫落，存在不安全的因素；2、刀頭金剛石料層磨削完以后，盤體也要同時報廢，無法重復利用，造成資源浪費，提高產品加工成本；3、刀頭只布設在盤體的外周圈上，即盤體上只布設一圈等間距布置的刀頭，刀頭在盤體上的均分度不足，且刀頭為長方體型，刀頭排水困難降低了鋒利度，導致磨削過程中的盤體整體平穩(wěn)度差、磨削阻力大，導致盤體產生端跳，難以控制磨削均度，加工優(yōu)良率低下，磨削過程產生的噪音大，工作環(huán)境惡劣，不環(huán)保，且加工超薄石板材時容易導致石材破損，磨削工作穩(wěn)定性不佳、工作效率低；4、磨削鑄鐵磨盤容易導致裂盤，同樣存在安全隱患。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現有自動磨金剛石磨盤所存在的不足，提供一種結構牢固、 工作可靠的自動磨金剛石磨盤。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案如下
一種自動磨金剛石磨盤，包括盤體以及固定裝設在盤體上的刀頭，其特征在于所述刀頭的背面上固接有螺栓，所述刀頭對應部的盤體上對應開設有螺紋孔；所述刀頭通過螺栓、 螺紋孔可拆卸地固定在盤體上。所述盤體上均布有外、中、外三圈共20節(jié)刀頭，其中包括12節(jié)均布在盤體外圈的外圈刀頭，4節(jié)均布在盤體中圈的中圈刀頭，4節(jié)均布在盤體內圈的內圈刀頭；所述相鄰圈上的刀頭錯開布置。所述刀頭為圓柱型刀頭；所述刀頭的磨削面中部開設有貫穿刀頭厚度的方形中心水槽。所述盤體為45#鋼盤體。本發(fā)明具有以下有益效果
1.刀頭采用螺栓、螺紋孔可拆卸地鎖固在盤體，與現有刀頭與盤體采用焊接固定方式相比，可防止磨削過程中刀頭意外脫落，消除安全隱患，確保磨盤工作安全；刀頭層磨削完以后，只要旋出殘余刀頭再將新刀頭重新鎖固在盤體上就可以了，省去現有繁瑣的焊接工序，節(jié)省焊接時間和成本，大大的節(jié)約了加工作業(yè)員更換磨具的時間，拆裝操作簡便，節(jié)省大量的人力物力，盤體可以重復利用，節(jié)約資源，降低產品成本，具有很好的社會效益和經濟效益。2.盤體上裝設依次為12、4、4節(jié)的外、中、外三圈共20節(jié)刀頭，且相鄰圈上的刀頭錯開布置，刀頭均分度好，大幅度提高磨削過程中的盤體整體平穩(wěn)度、磨削阻力小，最大限度抑制盤體端跳，磨削均度優(yōu)良，工作效率高，可用于加工超薄石板材；減少了磨削過程中的噪音，極大的改善了現場操作環(huán)境。3.金剛石刀頭采用帶方形中心水槽的圓柱型刀頭，可以分散在金剛石層與石材表面的磨削阻力，具有良好的排水、排屑、冷卻功能，使刀頭在磨削過程中始終保持極佳的自銳性和鋒利度，大幅度提高磨盤的工作穩(wěn)定性，磨盤的使用壽命是傳統(tǒng)磨盤的15-20倍，同時可以穩(wěn)定地提高輸送帶的傳動速度，從而大幅度提高生產效率。4.由于該金剛石磨盤的盤體采用45#鋼盤體，結構強度高，克服現有鑄鐵磨盤容易裂盤的技術問題。綜合上述，本發(fā)明可確保刀頭與盤體連接可靠、安全，防止刀頭意外脫落，金剛石磨盤的磨削效率高，大大延長磨盤使用壽命，盤體可重復利用，節(jié)省資源，降低成本，盤體上的刀頭布設均分度高，減少了磨削過程中的噪音，極大的改善了現場操作環(huán)境。


圖1是本發(fā)明提供的自動磨金剛石磨盤的結構示意圖。圖2是圖1的局部放大剖視圖。圖3是圖2的構件分解圖。
具體實施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實施方式
。參照圖1至圖3。一種自動磨金剛石磨盤，包括盤體1以及固定裝設在盤體1上的刀頭2，刀頭2的背面上通過高頻焊機固定焊接有螺栓31，每個刀頭2對應部的盤體1上對應開設有螺紋孔32 ；刀頭2通過螺栓31、螺紋孔32和防松彈簧墊33可拆卸地固定在盤體1 上。刀頭2采用螺栓31、螺紋孔32可拆卸地鎖固在盤體1上，可防止磨削過程中刀頭2意外脫落，消除安全隱患，確保磨盤工作安全。刀頭金剛石料層磨削完以后，只要旋出殘余刀頭再將新刀頭重新鎖固在盤體上就可以了，省去現有繁瑣的焊接工序，節(jié)省焊接時間和成本， 大大的節(jié)約了石材加工作業(yè)員換磨具的時間，拆裝操作簡便，節(jié)省大量的人力物力，盤體可以重復利用，節(jié)約資源，降低產品成本，具有很好的社會效益和經濟效益。參照圖1。盤體1上均布有外、中、外三圈共20節(jié)刀頭，其中包括12節(jié)均布在盤體 1外圈的外圈刀頭21，4節(jié)均布在盤體中圈的中圈刀頭22，4節(jié)均布在盤體內圈的內圈刀頭 23 ；相鄰圈上的刀頭錯開布置。盤體1上的刀頭2整體均分度好，大幅度提高磨削過程中的盤體1整體平穩(wěn)度、磨削阻力小，最大限度抑制盤體1端跳，磨削均度優(yōu)良，工作效率高，可用于加工超薄石板材；減少了磨削過程中的噪音，極大的改善了現場操作環(huán)境。參照圖1至圖3。上述的刀頭2為圓柱型刀頭，刀頭2的磨削面中部開設有貫穿刀頭厚度的方形中心水槽20。刀頭2具有超強的鋒利性和耐磨性，大幅度提高磨盤的工作穩(wěn)定性，磨盤的使用壽命是傳統(tǒng)磨盤的15-20倍，同時可以穩(wěn)定地提高輸送帶的傳動速度，從而大幅度提高生產效率。 參照圖1至圖3。上述的磨盤盤體1為45#鋼盤體,盤體1結構強度高，保證了工作過程中不會發(fā)生盤裂，延長磨盤使用壽命，提高磨盤的工作安全性。
權利要求
1.一種自動磨金剛石磨盤，包括盤體以及固定裝設在盤體上的刀頭，其特征在于所述刀頭的背面上固接有螺栓，所述刀頭對應部的盤體上對應開設有螺紋孔；所述刀頭通過螺栓、螺紋孔可拆卸地固定在盤體上。
2.根據權利要求1所述的自動磨金剛石磨盤，其特征在于所述盤體上均布有外、中、 外三圈共20節(jié)刀頭，其中包括12節(jié)均布在盤體外圈的外圈刀頭，4節(jié)均布在盤體中圈的中圈刀頭，4節(jié)均布在盤體內圈的內圈刀頭；所述相鄰圈上的刀頭錯開布置。
3.根據權利要求1或2所述的自動磨金剛石磨盤，其特征在于所述刀頭為圓柱型刀頭。
4.根據權利要求3所述的自動磨金剛石磨盤，其特征在于所述刀頭的磨削面中部開設有貫穿刀頭厚度的方形中心水槽。
5.根據權利要求1所述的自動磨金剛石磨盤，其特征在于所述盤體為45#鋼盤體。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自動磨金剛石磨盤，包括盤體以及固定裝設在盤體上的刀頭，其特征在于所述刀頭的背面上固接有螺栓，所述刀頭對應部的盤體上對應開設有螺紋孔；所述刀頭通過螺栓、螺紋孔可拆卸地固定在盤體上。刀頭采用螺栓、螺紋孔可拆卸地鎖固在盤體，刀頭與盤體連接牢固，可防止磨削過程中刀頭意外脫落，消除安全隱患，確保磨盤工作安全；刀頭層磨削完以后，只要旋出殘余刀頭再將新刀頭重新鎖固在盤體上就可以了，省去現有繁瑣的焊接工序，大大的節(jié)約了加工作業(yè)員更換磨具的時間，拆裝操作簡便，節(jié)省大量的人力物力，盤體可以重復利用，節(jié)約資源，降低產品成本，具有很好的社會效益和經濟效益。
文檔編號B24D7/06GK102218711SQ20111014925
公開日2011年10月19日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權日2011年6月3日
發(fā)明者涂連和, 申思, 許曉旺, 郭鎮(zhèn)義, 黃瑩祥 申請人:福建萬龍金剛石工具有限公司