專利名稱：干濕混合式磨邊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及在陶瓷、石材等加工工業中使用的磨邊機的結構。
背景技術：
在陶瓷、石材等加工工業中使用的磨邊機，主要用于對瓷磚和石材的 四邊磨削整形。這種磨邊機的結構包括有多個沿著被加工件的行進路線排 列的磨邊頭。在現有的磨邊機中，所述的多個磨邊頭要么全部都是淋水式 磨邊頭，要么全部都是干式磨邊頭，前者被稱為濕式磨邊機，后者被稱為 干式磨邊機。濕式磨邊機雖然磨邊效率高，但是必須對被加工件進行后續 干燥處理方可裝箱。干式磨邊機雖然克服了濕式磨邊機的缺點，但是磨邊 效率低、磨邊質量較差。
發明內容
本實用新型的目的是既能夠保持較高的磨邊效率，又無需對被加工件 進行后續干燥處理的干濕混合式磨邊機。
為此，本實用新型所述的干濕混合式磨邊機，包括沿著被加工件的行 進路線排列的多個磨邊頭，特別地，在所述的多個磨邊頭中， 一部分磨邊 頭是微水磨邊頭，另一部分磨邊頭是干式磨邊頭，而且在被加工件的行進 路線上，干式磨邊頭位于微水磨邊頭的下游。磨邊機工作時，先由微水磨 邊頭對被加工件進行磨邊，之后再由干式磨邊頭對被加工件進行磨邊。在 微水磨邊頭磨邊的過程中，由于有水的潤滑，所以可采取較大的進刀量， 以較高的效率完成大部分的磨邊加工量，而且由于只用少量的水進行潤滑， 所以不會產生流動的水以及難以處理的泥漿，磨削過程產生的粉塵仍然可 以由吸塵裝置吸走。在干式磨邊頭磨邊的過程中，磨削產生的高溫可迅速 將被加工件上殘留的水份加熱蒸發，從而可避免對被加工件進行后續干燥處理。由于干式磨邊頭只需完成剩余的小部分磨邊加工量，所以就整臺磨 邊機而言，仍然可以保持較高的磨邊效率。
本實用新型的優點是不但可保持較高的磨邊效率、免除后續干燥處理 工作，而且由于大部分的磨邊加工量可由微水磨邊頭完成，所以磨邊質量 可與濕式磨邊機俊美，又由于干式磨邊頭只需完成小部分磨邊加工量，可 采取較小的進刀量，所以磨輪損耗慢。


圖1是以俯視角度表示本實用新型實施例的整體結構示意圖。
圖2是以俯視角度表示本實用新型另一實施例的整體結構示意圖。
圖3是圖1和圖2中的干式磨邊頭的結構示例；
圖4是圖1和圖2中的微水磨邊頭的結構示例之一；
圖5是圖1和圖2中的微水磨邊頭的結構示例之二；
圖6是圖5的左視圖。
具體實施方式
參見圖1，從俯視方向看，干濕混合式磨邊機包括一條輸送被加工件的
輸送帶1。箭頭A表示輸送帶運送被加工件的行進方向。沿著輸送帶1的 行進路線，也就是沿著被加工件的行進路線排列有多個磨邊頭2a 2h。圖l 僅用方框抽象表示磨邊頭。磨邊頭的具體結構在圖3至圖5中再詳細說明。 本實用新型的特點在于， 一部分磨邊頭2a 2d是微水磨邊頭，另一部分磨 邊頭2e 2h是干式磨邊頭，而且干式磨邊頭2e 2h位于微水磨邊頭2a 2d 的下游。這種干、濕磨邊頭組合布局的結構方式，使得被加工件先被微水 磨邊頭2a 2d磨邊，再被干式磨邊頭2e 2h磨邊，從而令磨邊機兼顧有濕 式磨邊機和干式磨邊機的優點，提高生產效率。本實施例僅在輸送帶1的 單側邊設置磨邊頭，僅對被加工件的一條邊進行加工，如果需要同時對被 加工件的兩條邊進行加工，則可如圖2所示在輸送帶1的兩側邊對稱設置磨邊頭2a 2h。
干式磨邊頭的實施例如圖3所示，由電機軸3帶動磨輪4轉動，由磨 輪4的端面對被加工件5進行磨邊。
微水磨邊頭的實施例之一如圖4所示。圖4所示的微水磨邊頭包括磨 輪4以及帶動磨輪旋轉的電機軸3，磨輪4固定在電機軸3的一端，在電機 軸3內開設有輸水通道6，輸水通道6貫穿至電機軸3的固定磨輪的一端的 端面，電機軸3聯接有供水器，該供水器是一根插入輸水通道6的輸水管7， 輸水管7從電機軸3的沒有固定磨輪的端面插入。輸水管7由螺母8固定 在電機殼體上。為了便于控制輸水管7的水流量，本實施例還為輸水管7 連接了電磁截止閥9和流量計10。磨邊機工作時，將輸水管7與水源連接， 例如連接至一個水箱，或者自來水龍頭，使水源的水緩慢地經過輸水管7 進入電機軸的輸水通道6，再從電機軸3的端面流出并滴落到高速旋轉的磨 輪4上，使得磨輪4和工件5都得到水的潤滑和降溫。輸水管7的水流速 度應保證滴落到磨輪上的水能迅速地被磨削產生的熱量加熱蒸發，不至于 產生流動的污水。為了防止輸水通道6內的水從電機軸端面上的插入輸水 管的開孔倒流出去，電機軸3端面上的插入輸水管7的開孔11的孔徑，最 好小于輸水通道6的內徑。由于本實施例的磨輪4依靠安裝在電機軸3端 面上的螺栓來固定，所以在螺栓12的中心也必須開設一條軸向貫穿螺栓的 通孔。作為進一步改進，本實施例還在靠近磨輪的位置設置有吹氣管道13, 吹氣管道的出氣口 13a朝向磨輪4的磨削面。利用吹氣管道13可迅速掃除 磨削產生的粉塵遇水而結成的微小顆粒。吹氣管道13可以是一根或者數根 管子，也可以是由兩塊靠近的平板所形成的間隙。吹氣管道13可固定在磨 輪的保護罩14上。
微水磨邊頭的另一實施例如圖5、圖6所示。本實施例與圖4一樣，也 包括磨輪4以及帶動磨輪旋轉的電機軸3，磨輪4固定在電機軸3的一端， 在電機軸3內開設有輸水通道6，輸水通道6貫穿至電機軸3的固定磨輪的 一端的端面。本實施例與圖4的區別點在于電機軸3所聯接的供水器是一個與電機軸3轉動聯接的固定不動的儲水室15，儲水室15連接有進水管 16,電機軸3內開設有徑向通孔17，通孔17將電機軸內的輸水通道6與儲 水室15連通。外界水源輸送的冷卻水先從進水管16進入儲水室15，再從 儲水室15進入輸水通道6，最后從電機軸3的安裝有磨輪的一端端面流出。 為了防止儲水室15內的水泄露出去以至影響磨邊機內其它機件(例如電機) 的安全運轉，在儲水室15的外側壁整體成型有副腔室18，副腔室18的位 置使得從儲水室15泄露的水可流入副腔室18。副腔室18連接有排水管19， 泄露到副腔室18的水可經排水管19導出。儲水室15與電機軸3之間的轉 動聯接結構，包括緊密套在電機軸3上的空心套20，空心套20隨電機軸3 一起轉動，空心套20上開有通水孔21，儲水室15內的水經過通水孔21進 入空心套20，再從空心套20進入電機軸內的輸水通道6?？招奶?0與儲 水室15的接合處設置有密封圈22，起到防止漏水的作用。為了便于更換儲 水室15、密封圈22等零部件，本實施例的儲水室15還連接有泄水管23， 通過泄水管23可將儲水室15內的水全部放出。作為進一步改進，本實施 例還在儲水室15上連接有氣體減壓閥24。使用時，將氣體減壓閥24接駁 至氣壓源，通過調節氣體減壓閥24可細微調節儲水室15內的氣體壓力， 從而改變儲水室15內的水壓力，也就起到調節從儲水室15進入輸水通道6 的水流量的作用。氣壓源可以是壓縮空氣泵、壓縮空氣站等設備或系統。 氣體減壓閥24可采用市售成品。為便于觀察儲水室15內的水位高度，本 實施例還設置有水位計25。本實施例的其它結構與圖4類同，例如也可以 在靠近磨輪4的位置設置圖4所示的吹氣管道10。
以上實施例僅是對本實用新型的舉例說明，不是對本實用新型保護范 圍的限制，本實用新型在所述實施例的基礎上可以有多種變化，例如，還 可以在輸送帶的兩側邊增設倒角磨頭，如此等等，所有覆蓋了權利要求所 述技術特征的變化和變形都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1、干濕混合式磨邊機，包括沿著被加工件的行進路線排列的多個磨邊頭，其特征是在所述的多個磨邊頭中，一部分磨邊頭是微水磨邊頭，另一部分磨邊頭是干式磨邊頭，而且在被加工件的行進路線上，干式磨邊頭位于微水磨邊頭的下游。
2、 如權利要求1所述的干濕混合式磨邊機，其特征是所述的微水磨 邊頭包括磨輪以及帶動磨輪旋轉的電機軸，磨輪固定在電機軸的一端，在 電機軸內開設有輸水通道，輸水通道貫穿至電機軸的固定磨輪的一端的端 面，電機軸聯接有供水器，該供水器是一根插入所述輸水通道的輸水管， 輸水管從電機軸的沒有固定磨輪的端面插入。
3、 如權利要求2所述的干濕混合式磨邊機，其特征是電機軸端面上 的插入輸水管的開孔孔徑，小于電機軸內輸水通道的內徑。
4、 如權利要求1所述的干濕混合式磨邊機，其特征是所述的微水磨 邊頭包括磨輪以及帶動磨輪旋轉的電機軸，磨輪固定在電機軸的一端，在 電機軸內開設有輸水通道，輸水通道貫穿至電機軸的固定磨輪的一端的端 面，電機軸聯接有供水器，該供水器是一個與電機軸轉動聯接的固定不動 的儲水室，儲水室連接有進水管，電機軸內開設有徑向通孔，通孔將電機 軸內的輸水通道與儲水室連通。
5、 如權利要求4所述的干濕混合式磨邊機，其特征是所述儲水室的 外側壁整體成型有副腔室，副腔室的位置使得從儲水室泄露的水可流入副 腔室，副腔室連接有排水管。
6、 如權利要求4所述的干濕混合式磨邊機，其特征是所述儲水室與 電機軸之間的轉動聯接結構，包括緊密套在電機軸上的空心套，空心套隨 電機軸一起轉動，空心套上開有通水孔，空心套與所述儲水室的接合處設 置有密封圈。
7、 如權利要求4所述的干濕混合式磨邊機，其特征是所述儲水室連 接有泄水管。
8、 如權利要求4所述的干濕混合式磨邊機，其特征是所述儲水室連 接有氣體減壓閥。
9、 如權利要求2或4之一所述的干濕混合式磨邊機，其特征是在靠近磨輪的位置設置有吹氣管道，吹氣管道的出氣口朝向磨輪的磨削面。
專利摘要干濕混合式磨邊機，包括沿著被加工件的行進路線排列的多個磨邊頭，其主要特點是在所述的多個磨邊頭中，一部分磨邊頭是微水磨邊頭，另一部分磨邊頭是干式磨邊頭，而且在被加工件的行進路線上，干式磨邊頭位于微水磨邊頭的下游。本實用新型兼顧有濕式磨邊機和干式磨邊機的優點，既可保持較高的磨邊效率，又能減緩磨輪損耗速度，并可免除后續干燥處理工作。
文檔編號B24B41/04GK201231433SQ20082012490
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月7日 優先權日2008年7月7日
發明者馮競浩 申請人:佛山市一鼎科技有限公司