專利名稱：批量不銹鋼管脫脂裝備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種不銹鋼管生產配套設備，尤其是一種離線式不銹鋼 管清洗設備，具體地說是一種批量不銹鋼管脫脂裝備。
背景技術：
眾所周知，不銹鋼管在石油開采、高壓鍋爐、軍事、核電等行業有著廣
泛的應用。近20年來，世界各國的不銹鋼管生產有了很大發展，工藝技術和 裝備水平都有很大提高，出現了很多卓有成效的新工藝和高效率的新設備。 我國不銹鋼管生產經過40多年的發展，尤其是近20年來，無論是不銹鋼無 縫管還是焊管的生產技術都有了長足的進步，產量、質量和品種不斷增加和 提高，少數產品的質量達到了國際先進水平。但是和國際先進水平相比，我 國不銹鋼管廠在工藝技術、裝備水平、產品質量等方面尚有較大的差距，需 要進行技術改造和提高，以適應我國國民經濟發展的要求。
不銹鋼管冷加工后的脫脂是一道不容忽視的重要工序，脫脂不凈的鋼管 在接下來的熱處理工序中，往往會導致不銹鋼管內外表面的局部增碳(俗稱 "陰色")，從而影響鋼管的抗腐蝕性能。
目前不銹鋼管生產過程中的脫脂一般采用酸洗工藝，用氫氟酸和硝酸， 按照一定的比例，配合使用。鋼管進行脫脂時，將捆扎好的鋼管直接浸泡到 酸液槽中，根據不同的材質控制浸泡的時間，主要通過腐蝕剝離的作用，達 到脫脂的目的，由于對于浸泡時間控制不準確，酸液濃度也會隨著使用時間 的延長出現變化，這樣不僅會使鋼管表面脫脂不凈，而且會造成鋼管表面的 腐蝕現象，降低了鋼管表面的抗腐蝕性能，是一種極不合理的脫脂工藝。
酸洗是一種比較古老的工藝，使用的酸基本上為揮發性物質，如鹽酸、 硝酸、氫氟酸等揮發性都很大，所以在鋼管脫脂車間，車間酸味很大，對生 產環境和操作工人造成了很大的危害。據報道，2006年11月14日，無錫市某銅材有限公司職工李某在進行銅材 酸洗時，因吸人高濃度混合酸霧導致發生急性肺水腫，經搶救無效死亡。認 定患者在酸洗作業過程中出現掛鉤意外斷裂，工件滑人酸洗槽的情況下，未 使用呼吸防護用品，長時間靠近酸洗槽打撈工件，導致吸人大量高濃度硝酸、 硫酸混合酸霧。依據《職業性急性化學性中毒性呼吸系統疾病診斷標準》的 診斷分級標準，可以診斷為混合酸霧致急性肺水腫，急性呼吸窘迫綜合征， 屬重度中毒，并導致死亡。另外使用后的廢酸后續處理比較繁瑣，需要在酸 堿中和池中用石灰中和至pH值為6 8，再制成廢渣磚。但是有這些廢水處理 工程的工廠較少，在某些地區，環保部門監察不嚴時，時有工廠偷偷排放酸 水的事情發生，導致大量的魚蝦死亡，對水環境造成了嚴重的危害。隨著國 家對于環保的日益嚴格，酸洗這種嚴重污染環境的工藝必將會被逐步淘汰。
為此，人們開始采用有機溶劑進行脫脂(如三氯乙烷、三氯乙烯、四氯 化碳等)，利用溶劑對油污的溶解作用，達到脫脂的目的，因此對不銹鋼管 的表面沒有損傷，同時，由于有機溶劑在常溫下就可揮發，所以脫脂后的鋼 管表面清潔干燥，適宜于氫氣保護的光亮熱處理工序。但據研究有機溶劑如 三氯乙烯(trichloroethylene ， TCE)為不飽和鹵代脂肪烴類化合物，是一 種無色、易揮發、難溶于水的合成工業有機溶劑，常用于電鍍或油漆噴涂前 五金工件的去污、不銹鋼制品的清潔劑、印刷電路板清洗、電子元件制造、 皮革制造、衣物干洗、斑點去污、配制地氈除垢劑、殺蟲劑、有機合成、印 刷油墨、黏膠制造、化妝品制造、冰箱制冷劑、有機溶劑和配制打字機改正 液和書寫用的改正液等。三氯乙烯的接觸主要為職業性暴露，制造、貯存和 使用三氯乙烯均可有機會接觸，尤以電鍍、五金、不銹鋼制品和電子工業工 人為甚。由于長期以來認為此物質屬于低毒類化學物，在使用和生產的過程 中沒有對其毒性引起應有的重視，自1994年國內首次報道三氯乙烯中毒并導 致藥疹樣職業性皮炎以來，己在我國發生了近百起三氯乙烯引起健康損害的 案例。
研究表明，有機溶劑對人體和環境仍具有較大的危害，例如，接觸三氯 乙烯的人員會導致以下損傷(1) 低劑量早期接觸三氯乙烯可代償性誘導抗氧化酶，使體內的抗氧化
機制處于代償亢奮狀態，降低血清MDA含量。長期高劑量接觸三氯乙烯可導致 抗氧化酶活力(主要是CAT等)下降，氧化防御系統受損，經自山基和過氧化 氫清除功能降低，脂質過氧化水平升高和脂質過氧化損傷。
(2) 三氯乙烯具有遺傳毒作用，長期高濃度接觸可導致染色體斷裂和 DNA損傷。SCGE分析法作為三氯乙烯接觸人群DNA損傷的早期生物監測指標值 得進一步研究和證實。外周血雙核淋巴細胞微核的監測作為三氯乙烯接觸人 群染色體損傷的早期生物監子測指標的靈敏度優于常規微核試驗，其作為TCE 接觸人群染色體損傷的早期生物監測指標值得進一步研究和證實。
(3) 長期高濃度接觸三氯乙烯可對暴露者的神經行為功能產生明顯影響， 主要表現為反映手眼運動速度和協調性以及注意力的簡單反應時平均時間延 長。
(4) 長期高濃度接觸三氯乙烯可導致作業人群的神經衰弱綜合征、呼吸 系統癥狀、生殖功能紊亂、皮膚過敏等癥狀檢出率增加。
(5) 三氯乙烯對噪聲導致的聽力損傷具有協同作用。
由此可見，雖然有機溶劑脫脂有較大的優越性，但它仍然存在一定的使 用風險，尤其是對操作者的身體健康會造成危害，同時設備的投資規模要求 很大，為此，目前人們開發了環保性能好的水性脫脂劑，它很好地解決了設 備投資與環境保護的雙重難題，為了充分體現水性脫脂劑的性能，急需開發 相應的清洗設備，以便使這一技術盡快推廣應用。 發明內容
本實用新型的目的是針對現有的對于不銹鋼管的脫脂采用的酸洗和有機 溶劑脫脂存在嚴重污染環境、危害操作者的身體健康以及設備投資過大的問 題，設計一種適合于安全環保型水性脫脂劑使用的離線式批量不銹鋼管脫脂 裝備。
本實用新型的技術方案是-
一種批量不銹鋼管脫脂裝備，包括裝有水性脫脂劑的去油槽l、熱水浸泡 漂洗槽2和清水再次漂洗槽3，其特征是在所述的裝有水性脫脂劑的去油槽l和
5熱水浸泡漂洗槽2的底部安裝有與氣源相連的吹氣鼓泡管4以及與蒸氣發生器 相連的蒸氣加熱管5，在裝有水性脫脂劑的去油槽1和熱水浸泡漂洗槽2的液面 位置處設有便于油液流出的溢流口6，在它們的溢流口的下部安裝有排液口7， 排液口7與安裝在地下的過濾回收裝置12相連；在裝有水性脫脂劑的去油槽l 的液面上部與溢流口6相對的一側安裝有水面吹油噴嘴8。
在裝有水性脫脂劑的去油槽1的與不銹鋼管端部相對的一端上安裝有向 不銹鋼管內壁噴水的噴嘴9、在熱水浸泡漂洗槽2與不銹鋼管端部相對的一 端上安裝有向不銹鋼管內壁噴熱水的噴嘴10。
所述的吹氣鼓泡管4和蒸氣加熱管5呈直管狀或連續S形結構，它們在 各自的槽中呈疊層安裝或錯位安裝。
所述的清水再次漂洗槽3中，也可以加入類似與槽1和槽2的蒸汽加熱 管5，采用熱水進行再次的漂洗。
所述的熱水浸泡漂洗槽2的底部或清水再次漂洗槽3的底部安裝有代替 蒸汽加熱管5的加熱棒或其他加熱元器件。
本實用新型的有益效果
本實用新型具有結構簡單，制造安裝方便，投資少、節能環保的優點， 為新型水性脫脂溶劑的推廣應用打下了基礎。

圖l是本實用新型的結構示意圖。 ' 圖2是圖1的俯視結構示意圖。 圖3是圖1的側視結構示意圖。 圖4是本實用新型的回收過濾裝置的原理圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。 如圖1、 2、 3所示。
一種批量不銹鋼管脫脂裝備，包括裝有水性脫脂劑的去油槽1、熱水浸 泡漂洗槽2和清水再次漂洗槽3等，如圖1所示，在所述的溶劑去油槽l和 熱水浸泡漂洗槽2的底部安裝有與氣源(如氣泵)相連的吹氣鼓泡管4 (管上加工有出氣孔)以及與蒸氣發生器(如高壓鍋爐等)相連的蒸氣加熱管5， 吹氣鼓泡管4和蒸氣加熱管5可呈直管狀或連續S形結構，它們在各自的槽 中可呈疊層安裝或錯位安裝。在裝有水性脫脂劑的去油槽1和熱水浸泡漂洗 槽2的液面位置處設有便于油液流出的溢流口 6，在它們的溢流口 6的下部 安裝有排液口7，排液口7通過管道與安裝在地下的過濾回收裝置12 (可采 用常規的油水分離、過濾裝置加以實現，也可采用圖4所示的過濾回收裝置 加以實現)相連，如圖3所示，熱水再次漂洗槽3的下部設有排水口，該排 水口與企業污水處理裝置相連；在溶劑去油槽1的液面上部與溢流口 6相對 的一側安裝有水面吹油噴嘴8 (可由氣泵提供動力〉。此外，為了提高清洗效 果，提高清洗效率，可在溶劑去油槽1的與不銹鋼管端部相對的一端上安裝 有向不銹鋼管內壁噴水的噴嘴9 (可采用噴液泵提供動力)、在熱水浸泡漂洗 槽2與不銹鋼管端部相對的一端上安裝有向不銹鋼管內壁噴熱水的噴嘴10 (也可采用噴液泵提供動力)。
本實用新型的回收過濾裝置12的結構示意圖如圖4所示，它主要結構如 工藝流程為
① 清洗液采用三級過濾方式第一級采用不銹鋼網過濾裝置，粗過濾精 度分別為《200um、使液體靜止下來，有中間水質流入第二道箱體經過多道沉 淀過濾后有泵浦抽出，經過不銹鋼強制過濾器進入循環管路，過濾器及箱體 底部的沉淀油污由電磁閥控制，自動排除，并設置手動排污裝置。
② 清洗液凈化流程
該過濾系統采用二次沉降過濾機構，
油污—抽屜濾網+噴淋清洗泵+ 袋式精濾器"^ 循環管路 ③水質凈化設備——袋式過濾器
該設備為過濾系統上一種專業的過濾設備，它能有效的去除液體中的污 染物，徹底的改善液體的品質。使用袋濾器過濾時，液體自袋濾器右側的入 口處進入機體，由濾袋的上方沖入袋中，濾袋因液體的沖擊與均勻的壓力而 展開并壓附在金屬內網的網壁上，液體即順流通過濾袋，經金屬內網而流出， 完成過濾的程序，被濾袋濾材所阻攔下來的污物，則留置于濾袋內部，將於最后更換或清洗濾袋時一并清除。過濾器的外殼采用不銹鋼制作。過濾精度
分別為《50um、《5um， ④油水分離裝置
為保證清洗液在有效期內正常使用，清洗機設有浮油排除裝置，采用兩 級分離，儲液箱的隔板使大部分油水混合物流到油水儲液箱，抽液泵將水儲 液箱中的油水混合物抽到油水分離箱，利用油水比重差和分離箱的特殊結構 使油水分離開，分離后清洗液流回除油劑儲液箱的循環過濾區，油流到廢 油收集桶.除油率很強.避免了清洗液和油一起排掉，以延長清洗液的使用周 期，并且節約了成本.分離能力》40L/h，排放廢液甲方集中處理。
本實用新型的工作過程為
將軋制后的不銹鋼管件13整捆的裝入吊框14中吊入裝有水性脫脂劑的 專用槽中，進行內外脫脂清洗，管壁外采用浸泡和鼓泡的方式進行脫脂清洗， 內壁采用噴液泵噴水形成管內水循環的方式進行脫脂清洗，清洗時間在10 15分鐘，在脫脂完成后管件將要起吊出脫脂槽液面時，脫脂槽的吹油噴噴8 將液面的浮油從溢流口 6吹進側槽中，以保證管件在起吊出脫脂液時不被再 次污染。脫脂結束后吊入第二槽(即熱水浸泡漂洗槽2)中進行熱水浸泡漂 洗，再吊入第三槽(即清水再次漂洗槽3)中采用清水進行再次漂洗，整個 清洗過程結束后進行清潔度檢査和處理，整體工作完全后進入下道工序。-
本實用新型的批量不銹鋼管脫脂裝置采用離線專用槽脫脂工藝，其裝置 配有清洗槽、漂洗槽，槽子的數量可以根據現場工藝要求而定。，槽內放有脫 脂劑和清水，并配有沖洗功能及過濾、循環利用為一體的過濾回收裝置，確 保管件在清洗過程中的潔凈度。為了保證脫脂清洗效果在槽內布置了鼓泡系 統，并且在槽內液體表面裝有去浮油的去油裝置，可以降低工件提升時的二 次污染。
本實用新型未涉及部分如電氣控制部分等均與現有技術相同或可采用現 有技術加以實現。
權利要求1、一種批量不銹鋼管脫脂裝備，包括裝有水性脫脂劑的去油槽(1)、熱水浸泡漂洗槽(2)和清水再次漂洗槽(3)，其特征是在所述的裝有水性脫脂劑的去油槽(1)和熱水浸泡漂洗槽(2)的底部安裝有與氣源相連的吹氣鼓泡管(4)以及與蒸氣發生器相連的蒸氣加熱管(5)，在裝有水性脫脂劑的去油槽(1)和熱水浸泡漂洗槽(2)的液面位置處設有便于油液流出的溢流口(6)，在它們的溢流口的下部安裝有排液口(7)，排液口(7)與安裝在地下的過濾回收裝置(12)相連；在裝有水性脫脂劑的去油槽(1)的液面上部與溢流口(6)相對的一側安裝有水面吹油噴嘴(8)。
2、 根據權利要求1所述的批量不銹鋼管脫脂裝備,其特征是在溶劑去油槽(l) 的與不銹鋼管端部相對的一端上安裝有向不銹鋼管內壁噴脫脂液的脫脂溶劑 水的噴嘴(9)、在熱水浸泡漂洗槽(2)與不銹鋼管端部相對的一端上安裝有 向不銹鋼管內壁噴熱水的噴嘴(10)。
3、 根據權利要求1所述的批量不銹鋼管脫脂裝備，其特征是所述的吹氣鼓泡 管(4)和蒸氣加熱管(5)呈直管狀或連續S形結構，它們在各自的槽中呈 疊層安裝或錯位安裝。
4、 根據權利要求1所述的批量不銹鋼管脫脂裝備，其特征是所述的清水再次 漂洗槽(3)中安裝有蒸汽加熱管(5)。
5、 根據權利要求1所述的批量不銹鋼管脫脂裝備，其特征是所述的熱水浸泡 漂洗槽(2)的底部或清水再次漂洗槽(3)的底部安裝有代替蒸汽加熱管(5)的 加熱棒或其他加熱元器件。
專利摘要一種批量不銹鋼管脫脂裝備，包括溶劑去油槽(1)、熱水浸泡漂洗槽(2)和熱水再次漂洗槽(3)，其特征是在所述的溶劑去油槽(1)和熱水浸泡漂洗槽(2)的底部安裝有與氣源相連的吹氣鼓泡管(4)以及與蒸氣發生器相連的蒸氣加熱管(5)，在溶劑去油槽(1)和熱水浸泡漂洗槽(2)的液面位置處設有便于油液流出的溢流口(6)，在它們的溢流口的下部安裝有排液口(7)，排液口(7)與安裝在地下的過濾回收裝置(12)相連；在溶劑去油槽(1)的液面上部與溢流口(6)相對的一側安裝有水面吹油噴嘴(8)。本實用新型具有結構簡單，制造安裝方便，投資少、節能環保的優點，為新型水性脫脂溶劑的推廣應用打下了基礎。
文檔編號C23G3/04GK201288218SQ20082016134
公開日2009年8月12日 申請日期2008年11月18日 優先權日2008年11月18日
發明者吳景浪, 林天泉, 聶曉霖 申請人:南京科潤工業介質有限公司