專利名稱：水輪發(fā)電機推力瓦研磨翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械起升工具，尤其設計一種水輪發(fā)電機推力瓦研磨 時的翻轉(zhuǎn)裝置。
背景技術：
水輪發(fā)電機組大修周期為四年，機組推力軸承瓦為彈性金屬塑料瓦，經(jīng)過 將近常年的運行，塑料層會嚴重磨損，甚至已經(jīng)露出銅絲，不能滿足機組安全、 穩(wěn)定運行的需要。在對機組大修時需要對機組中推力瓦進行全部更換。每臺機
組有12塊推力瓦，每塊瓦重100多公斤。推力瓦的更換步驟包括抽舊瓦、新 瓦清掃、測量、瓦背研磨、安裝等工作，尤其在瓦背研磨過程中要對推力瓦反 復進行推拉，翻身，導致工作量和勞動強度非常大u以往采取的翻身方法是數(shù) 人抬起瓦進行翻身，導致僅一臺機組12塊推力瓦的更換工作，就經(jīng)常需要4 個人整整6天才能完成。這種方法存在以下缺點
1、 由于推力瓦每塊重100多公斤，對推力瓦進行翻身時需要數(shù)人齊心協(xié) 力來統(tǒng)一行動才能完成，這樣的人工工作完成會比較慢。 一塊瓦的更換需要4 個人4小時才能完成。
2、 工作量大，勞動強度高。推力瓦更換的整個過程全部為人力完成，--塊100多公斤重的推力瓦來回拉動，不僅翻身工作量非常大，勞動強度也會很 咼°
3、 不安全因素多。推力瓦整個更換過程中隨時都有可能滑落，極易造成 人員的傷害和設備的損毀。

實用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術中工作效率低、工作量大、勞動強度大、不安全因素多的 缺點，本實用新型提出了一種工作效率高、工作量小、勞動強度低、安全系數(shù) 高的水輪發(fā)電機推力瓦研磨翻轉(zhuǎn)裝置。
本實用新型的技術解決方案是
一種水輪發(fā)電機推力瓦研磨翻轉(zhuǎn)裝置，其特殊之處在于包括相互分離的起吊機構和轉(zhuǎn)運機構，所述起吊機構包括起吊支架2、設置在起吊支架2上方 中間的手動葫蘆3、設置在手動葫盧的吊繩下方的起吊裝置；所述轉(zhuǎn)運機構包 括轉(zhuǎn)運臺1以及多個平行設置在轉(zhuǎn)運臺1臺面上的柱管9，所述轉(zhuǎn)運臺設置有
六條支撐腿12，且其一端部的兩條支撐腿12較其余四條支撐腿12短，所述柱 管9可繞柱管軸11轉(zhuǎn)動，所述柱管軸ll固定在轉(zhuǎn)運臺l上，且使柱管9的最 高處高于轉(zhuǎn)運臺1臺面。
上述起吊裝置包括設置在手動葫盧的吊繩下方的橫桿10、設置在橫桿兩端
部的兩個吊鉤5以及分別設置在推力瓦兩個相對側面的兩個推力瓦把7;所述
吊鉤5通過推力瓦把7吊動推力瓦8。 上述支撐腿12為高度可調(diào)的支撐腿。 本實用新型的優(yōu)點是
1、 工作效率高。本實用新型利用杠桿原理解決了現(xiàn)有制動器安裝、拆卸 工作，自然提高了工作效率。
2、 工作量小，勞動強度低。水輪發(fā)電機推力瓦研磨翻轉(zhuǎn)裝置的運用極大 緩解了在工作中人的勞動強度，避免了人力對推力瓦的抬、舉、翻等工作，達 到了工作量小，勞動強度低的目的。和現(xiàn)有技術比較，不用抬推力瓦至檢修平 臺，大大的減少了體力勞動，而且減少在抬瓦過程中對瓦面造成的碰撞。
3、 安全系數(shù)高。水輪發(fā)電機推力瓦研磨翻轉(zhuǎn)裝置的應用使推力瓦研磨和翻 身工作基本能夠借助機械力完成，避免了人工的直接作業(yè)，大大降低了勞動強
度，提高工作效率，增加了安全保障，減少了推力瓦在更換工作中可能產(chǎn)生的
磕碰、滑落等危險，使得整個更換推力瓦的過程安全得到保障。


圖l為本實用新型結構示意圖2為圖1的右視圖3為本實用新型轉(zhuǎn)運機構的俯視其中l(wèi)-轉(zhuǎn)運臺、2-起吊支架、3-手動葫蘆、5-吊鉤、7-推力瓦把、8-推 力瓦、9-柱管、10-橫桿、11-柱管軸、12-支撐腿。
具體實施方式

本實用新型結構示意圖見圖1、圖2和圖3，包括相互分離的起吊機構和轉(zhuǎn)運機構，起吊機構包括起吊支架2、設置在起吊支架2上方中間的手動葫蘆3、 設置在手動葫蘆的吊繩下方的起吊裝置，起吊裝置包括設置在手動葫蘆的吊繩
下方的橫桿IO、設置在橫桿兩端部的兩個吊鉤5，以及分別設置在推力瓦兩個
側面的兩個推力瓦把7;所述吊鉤5通過推力瓦把7吊動推力瓦8;轉(zhuǎn)運機構包
括轉(zhuǎn)運臺1以及多個平行設置在轉(zhuǎn)運臺1臺面上的柱管9，柱管9可繞柱管軸 11轉(zhuǎn)動，柱管軸11固定在轉(zhuǎn)運臺1上，且使柱管9的最高處高于轉(zhuǎn)運臺1臺 面。
本實用新型原理
起吊支架2在推力瓦8就位后主要支撐推力瓦8起吊過程中的重量，起吊 支架2的構造可同時兼顧瓦的外形尺寸和工作現(xiàn)場的限制，起吊支架2的應用 解決了翻身工序中的空間要求，對整個裝置十分必要。左推力瓦把和右推力瓦 把主要用于推力瓦8的安全穩(wěn)定起升，同時可滿足推力瓦8在空中翻身時的靈 活度和可靠性，同現(xiàn)有技術比較基本排除了人工翻身的勞動需要，減少了人為 負重時造成的身體傷害，提高了勞動效率。起吊裝置主要在推力瓦8起吊中負 重，能夠在起吊后方便調(diào)整，起落自如。手動葫蘆根據(jù)要求選擇起吊重量，應 該在最大負載程度上略有余量。轉(zhuǎn)運臺1主要用輕便可靠的型材制造成支架， 表面安裝可以滾動的柱管9，直接掛扣在托瓦上，通過對支撐腿的高度進行調(diào) 整使推力軸承托瓦與平臺高度一致，然后抽出推力瓦8，到起吊支架下部。
本實用新型工作過程本實用新型以類似于機械滑動軸承的柱管做為傳輸 平臺，配合裝置了起吊裝置的起吊機構，在起升了一定高度后旋轉(zhuǎn)翻身研磨后 落在轉(zhuǎn)運臺上，滑進推力軸承托瓦鍵槽位，完成一次配合研磨工作。使用中轉(zhuǎn) 運臺的調(diào)整比較重要，需要在抽瓦前調(diào)整好轉(zhuǎn)運臺的高度和水平，保持與托瓦 上平面持平，如果調(diào)整高度不到位，軸瓦抽出和推入時將變得困難。起吊支架 需要準確掛住推力瓦把，有平衡調(diào)整要求，可以在吊裝前根據(jù)推力瓦的大小頭 人為設置偏心量，吊裝后比較容易旋轉(zhuǎn)翻身。
權利要求1、一種水輪發(fā)電機推力瓦研磨翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于包括相互分離的起吊機構和轉(zhuǎn)運機構，所述起吊機構包括起吊支架(2)、設置在起吊支架(2)上方中間的手動葫蘆(3)、設置在手動葫蘆的吊繩下方的起吊裝置；所述轉(zhuǎn)運機構包括轉(zhuǎn)運臺(1)以及多個平行設置在轉(zhuǎn)運臺(1)臺面上的柱管(9)，所述轉(zhuǎn)運臺設置有六條支撐腿(12)，且其一端部的兩條支撐腿(12)較其余四條支撐腿(12)短，所述柱管(9)可繞柱管軸(11)轉(zhuǎn)動，所述柱管軸(11)固定在轉(zhuǎn)運臺(1)上，且使柱管(9)的最高處高于轉(zhuǎn)運臺(1)臺面。
2、 根據(jù)權利要求l所述的水輪發(fā)電機推力瓦研磨翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于 所述起吊裝置包括設置在手動葫戶的吊繩下方的橫桿(10)、設置在橫桿兩端部的兩個吊鉤(5)以及分別設置在推力瓦兩個相對側面的兩個推力瓦把(7);所述吊鉤(5)通過推力瓦把(7)吊動推力瓦(8)。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的水輪發(fā)電機推力瓦研磨翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在 于所述支撐腿(12)為高度可調(diào)的支撐腿。
專利摘要一種水輪發(fā)電機推力瓦研磨翻轉(zhuǎn)裝置，其特殊之處在于包括相互分離的起吊機構和轉(zhuǎn)運機構，所述起吊機構包括起吊支架2、設置在起吊支架2上方中間的手動葫蘆3、設置在手動葫蘆的吊繩下方的起吊裝置；所述轉(zhuǎn)運機構包括轉(zhuǎn)運臺1以及多個平行設置在轉(zhuǎn)運臺1臺面上的柱管9，所述轉(zhuǎn)運臺設置有六條支撐腿12，且其一端部的兩條支撐腿12較其余四條支撐腿12短，所述柱管9可繞柱管軸11轉(zhuǎn)動，所述柱管軸11固定在轉(zhuǎn)運臺1上，且使柱管9的最高處高于轉(zhuǎn)運臺1臺面。解決了現(xiàn)有技術中工作效率低、工作量大、勞動強度大、不安全因素多的缺點，本實用新型所提水輪發(fā)電機推力瓦研磨翻轉(zhuǎn)裝置的優(yōu)點是工作效率高、工作量小、勞動強度低、安全系數(shù)高。
文檔編號B24B7/10GK201279707SQ20082022163
公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權日2008年9月26日
發(fā)明者康旭輝, 剛 李, 陳芬環(huán) 申請人:安康水力發(fā)電廠