專利名稱：一種內(nèi)壁具有復(fù)合層的薄板坯連鑄用浸入式水口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于連鑄技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種內(nèi)壁具有復(fù)合層的薄板坯連鑄用浸
入式水口 ，特別適用于澆鑄硅鋼、鋁鎮(zhèn)靜鋼等鋼種。
背景技術(shù)：
在鋼水的連續(xù)鑄造過程中，浸入式水口將鋼水由中間包導(dǎo)入結(jié)晶器內(nèi)，除了具有 防止鋼水氧化的作用外，更主要的是控制和改善鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的流動狀態(tài)。 一般的薄板 坯連鑄用浸入式水口是以剛玉或氧化鋯、石墨為主要原料，并添加有少量的熔融石英、SiC 和金屬Si等，具有良好的抗熱震性和抗鋼水沖刷性。但該水口在澆鑄鋁鎮(zhèn)靜鋼時，常因鋼 液中八1203等夾雜物沉積在水口內(nèi)壁和吐出孔外而發(fā)生堵塞，影響到連鑄的連續(xù)作業(yè)。同時 粘附在水口內(nèi)表面和吐出孔處的夾雜物，在澆鑄過程中可能脫落掉入鋼水中，造成連鑄坯 中的非金屬物夾雜，從而影響連鑄鋼坯的質(zhì)量。另外在澆鑄硅鋼等高品質(zhì)鋼時，浸入式水口 中的C和Si容易溶解到鋼水中，增加鋼水中C和Si的含量，對鑄坯的質(zhì)量造成一定的影響。 目前我國薄板坯連鑄有了較大發(fā)展，已建成十余條生產(chǎn)線。國內(nèi)已開發(fā)了與之 配套的多種浸入式水口，如公開號為CN91227348. 8， CN92223447. 7， CN200410060353. 7， CN200420090590. 3， CN99204644. 0， CN200720011852, CN200720012995等專利申請中提出的 薄板坯連鑄用浸入式水口 ，但它們所提出的浸入式水口僅涉及結(jié)構(gòu)方面的內(nèi)容。 普通連鑄用浸入式水口內(nèi)孔為直通圓孔的結(jié)構(gòu)。為保證較高的抗熱震性和抗侵蝕 性，普通薄板坯連鑄用浸入式水口所用材料為碳復(fù)合材料，但在與鋼水接觸時，碳復(fù)合材料 中的石墨易溶解到鋼水中造成鋼水增碳和浸入式水口內(nèi)壁粗糙，鋼水中的夾雜物易附著在 粗糙的水口內(nèi)壁上，隨著附著物的富集，易引起水口堵塞及富積在水口內(nèi)壁上的堵塞物掉 入鋼水引起鋼坯的非金屬物夾雜；另外為提高抗熱震性，碳復(fù)合材料中通常會引入一定的 硅質(zhì)材料，在使用過程中硅質(zhì)材料易溶解到鋼水中，造成對鋼水的增硅污染，不利于高品質(zhì) 鋼種的冶煉。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種內(nèi)壁具有復(fù)合層的薄板坯連鑄用浸入式水口，可防 止堵塞及富積在水口內(nèi)壁上的堵塞物掉入鋼水引起鋼坯的非金屬物夾雜缺陷，而且還可避 免對鋼水增Si和增C污染，使其對保證澆鑄的連續(xù)性以及鋼坯質(zhì)量的提高具有積極的作 用。 本實用新型的目的可采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種內(nèi)壁具有復(fù)合層的薄板坯連 鑄用浸入式水口，其入口端為圓形、出口端為扁平結(jié)構(gòu)；水口內(nèi)壁表面具有4-8mm厚度的復(fù)
A戶 n 乂石o 所述復(fù)合層材質(zhì)為鎂鋁尖晶石、氧化鋁或者二者的任意比例組合，氧化鎂和氧化 鋁的含量之和^ 94%。 所述薄板坯連鑄用浸入式水口其內(nèi)壁具有復(fù)合層的比例^ 85%。[0009] 為適應(yīng)薄板坯連鑄結(jié)晶器的特點，并且滿足高效連鑄的需求，本實用新型薄板坯 連鑄用浸入式水口采取入口端為圓形、出口端為扁平結(jié)構(gòu)；本實用新型通過在薄板坯連鑄 用浸入式水口內(nèi)壁復(fù)合一層鎂鋁尖晶石或氧化鋁質(zhì)材料，在使用過程中不會對鋼水造成增 硅、增碳污染；另外因為沒有石墨的缺失，浸入式水口內(nèi)壁光滑，夾雜物不易附著在水口內(nèi) 壁，對避免堵塞有積極的意義。

圖1為本實用新型水口結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A-A視圖。 圖中，1、浸入式水口，2、復(fù)合層。
具體實施方式結(jié)合給出的附圖，對本實用新型實施例加以具體說明。 實施例1 如附圖l所示，薄板坯連鑄用浸入式水口 1，其入口端為圓形、出口端為扁平結(jié)構(gòu)； 水口內(nèi)壁表面具有氧化鋁與鎂鋁尖晶石構(gòu)成的復(fù)合層2 ;復(fù)合層2的厚度為4mm，由樹脂結(jié) 合。薄板坯連鑄用浸入式水口內(nèi)壁的復(fù)合比例為100%，表面復(fù)合層中氧化鋁和氧化鎂含量 之和為94%。低溫?zé)崽幚砗笮纬蓛?nèi)襯復(fù)合碳結(jié)合鎂鋁尖晶石材料的浸入式水口。在浸入式 水口的后期處理過程中不刷防氧化涂料。水口在使用過程前期的烘烤過程中將內(nèi)襯中的碳 氧化，最終在使用時形成具有無硅無碳內(nèi)襯材料的薄板坯用浸入式水口。 實施例2 如附圖l所示，薄板坯連鑄用浸入式水口 1，其入口端為圓形、出口端為扁平結(jié)構(gòu)； 水口內(nèi)壁表面具有氧化鋁質(zhì)的復(fù)合層2 ;復(fù)合層2的厚度為8mm，由樹脂結(jié)合。浸入式水口 入口端不參與復(fù)合，內(nèi)壁復(fù)合比例為90%，表面復(fù)合層中氧化鋁含量為96%。低溫?zé)崽幚?后形成內(nèi)襯復(fù)合碳結(jié)合氧化鋁材料的浸入式水口 。在浸入式水口的后期處理過程中不刷防 氧化涂料。水口在使用過程前期的烘烤過程中將內(nèi)襯中的碳氧化完，最終在使用時形成具 有無硅無碳內(nèi)襯材料的薄板坯用浸入式水口。 實施例3 如附圖l所示，薄板坯連鑄用浸入式水口 1的入口端為圓形、出口端為扁平結(jié)構(gòu)； 薄板坯連鑄用浸入式水口 1內(nèi)壁表面均勻復(fù)合一層厚度為6mm的樹脂結(jié)合的材料，材料中 氧化鋁和鎂鋁尖晶石的重量各占50%，浸入式水口入口端和導(dǎo)流島不參與復(fù)合，內(nèi)壁復(fù)合 比例為85%，氧化鋁和氧化鎂含量之和為94%。低溫?zé)崽幚砗笮纬蓛?nèi)襯復(fù)合碳結(jié)合氧化鋁 材料的浸入式水口。在浸入式水口的后期處理過程中不刷防氧化涂料。水口在使用過程前 期的烘烤過程中將內(nèi)襯中的碳氧化完，最終在使用時形成具有無硅無碳內(nèi)襯材料的薄板坯 用浸入式水口。
權(quán)利要求一種內(nèi)壁具有復(fù)合層的薄板坯連鑄用浸入式水口，其特征是所述薄板坯連鑄用浸入式水口的入口端為圓形、出口端為扁平結(jié)構(gòu)；水口內(nèi)壁表面具有厚度為4mm——8mm的復(fù)合層(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壁具有復(fù)合層的薄板坯連鑄用浸入式水口，其特征 是所述薄板坯連鑄用浸入式水口 (1)內(nèi)壁具有復(fù)合層的比例>85%。
專利摘要本實用新型屬于薄板坯連鑄用浸入式水口，提出的一種內(nèi)壁具有復(fù)合層的薄板坯連鑄用浸入式水口，其入口端為圓形、出口端為扁平結(jié)構(gòu)；水口內(nèi)壁表面具有厚度為4mm-8mm的復(fù)合層2，復(fù)合層的材質(zhì)為鎂鋁尖晶石、氧化鋁或者二者的任意比例組合，氧化鎂和氧化鋁的含量之和≥94％。水口內(nèi)壁具有復(fù)合層的比例≥85％。本實用新型提出的一種內(nèi)壁具有復(fù)合層的薄板坯連鑄用浸入式水口，不僅可防止堵塞及其掉入鋼水中引起的非金屬物夾雜，而且還可避免對鋼水增Si和增C，對保證澆鑄的連續(xù)性以及鋼坯質(zhì)量的提高有積極的作用。
文檔編號B22D41/50GK201442094SQ20082022140
公開日2010年4月28日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者于建賓, 劉國齊, 李紅霞, 楊文剛, 閆廣周 申請人:中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公