專利名稱：一種含鐵物料連續煉鋼設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬鋼鐵冶金技術領域，涉及鋼的連續生產設備，尤其涉及一種含鐵物料連 續煉鋼設備。
背景技術：
煉鋼按工藝流程可分為短流程和長流程兩種形式。短流程即以廢鋼、直接還原鐵(DRI、 海綿鐵)等為原料，通過電爐熔化、氧化成粗鋼水，經精煉爐煉出成品鋼，不需要焦炭， 采用最普遍的是以天然氣為還原劑的MIDREX、 HYL法以及煤為還原劑的回轉窯法、豎爐法、 轉底爐法等，但仍然需要鐵礦粉造塊或造球工序，而且需要豐富的天然氣資源，煤基回轉 窯法生產效率低，轉底爐法如INMETC0工藝、FASTMET工藝和IRON DYNAMICS工藝、COMET 工藝等規模難以擴大。
長流程是從鐵礦石、燒結(或球團)、煉焦、高爐煉鐵、轉爐吹煉成粗鋼水，再經精煉 爐煉鋼。焦炭是長流程不可缺少的最重要的原料，由于煉焦煤資源有限，焦煤僅占煤總量 的5—10%，現有技術可經濟開發的焦煤只占1.5 4%，使依賴煉焦煤的長流程面臨煤資源 匱乏而無發生產的局面。長流程規模龐大，投資高，占用土地面積大，生產周期長，噸鋼 能耗高，環境污染嚴重，尤其是煉焦系統的污染，是傳統長流程無法克服的弊端。
熔融還原主要是用非焦煤生產鐵水-轉爐煉鋼流程工藝方法，主要有C0REX、 FINEX、 AUSIR0N、 HISMELT、 DI0S、 R0MELT、 CCF、 AISI、 CLEA羅LT等，大多數熔融還原工藝還處 于研發階段，只有COREX煉鐵工藝建成了 5條生產線，在浦項、南非、印度等一些廠已經 運行了十年以上，尤其是南非的C0REX-2000， C0REX實現了噸煤生產2噸鐵的目標，在能 耗上可與現代高爐煉鐵競爭。HISMELT工藝已經開發成熟，在澳大利亞昆納納建設了一座 80萬噸的工廠，目前正在試運行，SRV融熔還原爐生產出的只是C含量4。/。左右鐵水，不 能直接生產出滿足煉鋼精煉工藝C含量小于0.1%的要求。
專利CN02116882.2提出一種煤-鐵礦微波還原-電爐直接煉鋼方法及設備，但生產效率 低，難以規模化生產；專利CN200610040303.1是用感應爐直接煉鋼的方法，能耗高、生產 效率低；專利CN92113519.X的用礦石直接煉鋼的方法及設備，是先將礦石用還原氣體還原 成海棉鐵，然后將高溫海綿鐵在與外界大氣隔離的情況下送入熔化室內熔化，再加入造渣 劑去除有害元素的方法，能耗高，生產效率低，未見到產業化的報道。
專利CN87104957.0公開了槽式爐連續煉鋼工藝及設備，設前爐、槽式爐和后爐的一種 連續煉鋼工藝，所用原料仍然是高爐鐵水，效率低，成本高。專利CN88107113.7連續煉鋼 法，是描述如何加助熔劑把爐渣調整到某一成分的一種煉鋼法，并非連續煉鋼工藝方法。 專利CNOl 129996.7描述的只是一種向連續煉鋼電爐內加鐵水的裝置。
3實用新型內容針對現有技術的不足，提供一種全新的連續煉鋼設備。本實用新型充分利用了懸浮預 還原爐所提供的金屬化率85% 97%的預還原鐵礦石等含鐵物料微粉，由礦石等含鐵物料直 接生產出C含量0. 01% 0. 40%的供精煉爐用的鋼水。本實用新型還提供一種連續煉鋼設備，包括熔煉爐(6)和吹氧爐(16)，熔煉爐(6) 和吹氧爐(16)通過熔煉爐虹吸出鋼口 (13)相連；熔煉爐(6)的上方為有高溫密相輸送 床，熔煉爐(6)上安裝有熔池氧槍(8)、 C0氧燃燒槍(9)、含鐵物料及熔劑噴槍(10)、 含碳物料噴槍(11)、熔煉爐氧槍(12)，熔煉爐下部設置熔煉爐出渣口 (13)、熔煉爐虹吸 出鋼口 (14)、熔煉爐底部放鋼口 (15);吹氧爐(16)上安裝有吹氧爐氧槍(17)、吹氧爐 含碳物料燃燒槍(18)、吹氧爐熔劑加入系統(19)、吹氧爐出鋼口 (20)、吹氧爐出渣口 (21)、 吹氧爐底部放鋼口 (22)、吹氧爐頂部設有煤氣輸出裝置(23)。優選的，高溫密相輸送床依次包括高溫儲料倉(1)、發送罐(2)、輸送管道(3)和集 料罐(4)，集料罐(4)通過串罐式布料器(5)與熔煉爐(6)相連。優選的，熔煉爐(6)和吹氧爐(16)是圓柱形爐子。在熔煉爐上方的高溫密相輸送床把預還原含鐵物料和熔劑加入到熔煉爐內；預還原含 鐵物料和熔劑也可以通過噴槍(10)噴入爐內；優選的，熔煉爐的上方有煤氣輸出裝置(7);熔煉爐的上方兩側壁設有二個CO氧燃燒槍(9)插入到熔煉爐上方的氣相空間；熔煉爐側壁設有含碳物料噴槍(11)和熔煉爐氧槍 (12)分別插入渣區中上層和中層的渣中；優選的，熔煉爐出渣口 (13)位于熔煉爐外側爐墻中上部渣層的上限部位；在熔煉爐 外側爐墻下部開有熔煉爐虹吸出鋼口 (14)，以保證無渣出鋼，熔煉爐虹吸出鋼口與吹氧爐(16)相連；在熔煉爐的底部設有放鋼口 (15)供熔煉爐大修時使用。優選的，熔煉爐側壁的含鐵物料及熔劑噴槍(10)、含碳物料噴槍(11)、熔煉爐氧槍 (12)在熔煉爐氧槍正上方，上下排列，二者與渣層水平面成ci角；同時與熔煉爐直徑方 向成P角，并分別插入渣區中上層和中層的渣中。更優選的，a角為15 60度夾角；e角 為0 45度夾角。優選的，含鐵物料及熔劑噴槍(10)、含碳物料噴槍(11)、熔煉爐氧槍(12)可以布 置在熔煉爐側壁的任何合適的位置。優選的，熔煉爐熔池氧槍(8)可以從熔煉爐的上方插入到虹吸口前面的鋼水中，可以 從熔煉爐的側壁任一合適的位置插入到虹吸口前面的鋼水中。吹氧爐(16)上方設有氧槍(17)吹煉鋼水，使鋼中的C含量和鋼水的溫度達到RH或 LF精煉爐的要求；吹氧爐含碳物料燃燒槍(18)燃燒熔煉爐產生的煤氣或其它可燃氣體， 為保持或提高吹氧爐中鋼水的溫度提供熱量；吹氧爐熔劑加入系統(19)為吹氧爐添加造 渣劑；吹氧爐側壁下部裝有出鋼口 (20)以實現無渣出鋼；吹氧爐側壁上部裝有出渣口 (21)， 當鋼水達到該高度時先付給放出一定量的鋼渣，然后再出鋼；吹氧爐底部設有一放鋼口(22)，待吹煉爐大修時使用；吹氧爐頂部設有煤氣輸出裝置(23)。
熔煉爐(6)和吹氧爐(16)均包括耐材系統，水冷系統，廢氣處理和余熱回收系統。
本實用新型從鐵礦石連續得到鋼水的具體工藝路線是含鐵微粉(含鐵礦粉、氧化鐵 皮、含鐵粉塵、含鐵塵泥等中的一種或幾種)經懸浮預還原爐預還原后與熔劑(包括生石 灰、白云石、螢石中的一種或幾種)被加入到熔煉爐內，熔煉爐內預先已形成了一個鋼渣
熔池，溫度在1450'C以上，渣層550mm 700mm厚。含鐵微粉和熔劑通過串罐式布料器加入 到渣層沸騰區，或用N2或C0氣體作載氣的噴槍噴入。同時往熔煉爐渣的中上層噴入含碳物 料(煤粉、焦粉、天然氣、可燃冰、焦爐煤氣、發生煤氣中的一種或幾種)，向渣的中層噴 入氧氣，控制熔渣的氧化性。加入的含鐵物料中預還原的部分(85% 97%)很快熔化成鋼 水(含碳0.4%以下)進入渣層；另少部分(3% 15%)未被預還原的含鐵物料熔化成液態鐵 氧化物被渣中的高溫含碳物料快速還原成鋼水；鋼水通過渣層進入鋼水區的過程中被渣中 的高溫碳滲碳，同時在鋼渣界面的碳也不斷滲到鋼水中，得到碳含量0.7% 1.0%的鋼水。 鐵氧化物還原產生的氣體與向渣中噴入的氧氣和含碳物料燃燒產生的氣體共同作用形成泡 沫渣沸騰區(亦是布料區)。在熔煉爐渣層上方空間的2個C0氧燃燒槍，給熔渣補充熱量， 以加速含鐵物料的熔化。熔池氧槍插入虹吸口前面的鋼水中，可對鋼水實施吹氧進一步降 低鋼水中的碳含量，同時提高鋼水的溫度、產生的CO氣體對熔煉爐熔池起到攪拌作用。鋼 水從熔煉爐內的虹吸口連續無渣流入到吹氧爐，在吹氧爐加入適量造渣劑同時起到脫硫磷 作用，吹氧脫C同時提升鋼水溫度，以獲得所需C含量(C: 0.01 0.40%)和所要求溫度 的鋼水，直接供RH或LF精煉爐。吹氧爐底部出鋼實現了無渣出鋼。熔煉爐和吹氧爐中的 高溫廢氣可以用余熱鍋爐回收顯熱發電或預熱原材料。
熔煉爐的高溫廢氣可以用余熱鍋爐回收顯熱來發電或預熱原材料。 本實用新型的優勢體現在-
(1) 本實用新型用一座緊湊的懸浮預還原爐、熔煉爐、吹氧爐組成的連續煉鋼設備實 現了從礦石或含鐵物料直接生產合格鋼水，與現有的長流程相比，設備和基建投資節省60 %以上，節約土地2/3以上，物流得到充分簡化，節能減排約60%以上，易于實現生產的連 續化和自動控制，是鋼鐵冶金的一個革命性工藝變革。
(2) 本實用新型充分利用了懸浮預還原爐提供的溫度400 80(TC預還原含鐵物料的熱 量和熔煉爐提供的CO氧燃燒槍燃燒熱用于補償還原反應所需的熱量，加速含鐵物料的熔化。
(3) 本實用新型直接冶煉出C含量(C: 0.01 0.40%)和溫度均符合直接供RH或LF 精煉爐的鋼水，實現了全連續煉鋼。
(4) 充分利用了微粉提高含鐵物料的表面活性在懸浮預還原爐所提供的良好的反應動 力學條件下，使含鐵物料在懸浮預還原爐700 110(TC的還原氣體(CO、焦爐煤氣、煤發生 煤氣、天然氣、可燃冰等)下鐵氧化物就能快速被還原的特點，含鐵物料中鐵氧化物在懸 浮預還原爐中85 97%被還原，在熔煉爐渣中噴入煤粉(160Kg以下)或其它可燃物料和適 量的氧，主要為熔煉爐熔化預還原的含鐵物料，同時在渣中還原少量未被預還原的部分含
5鐵物料，得到(:含量0.7% 1.0%的鋼水。本實用新型的生產率高，這一點優于現有的高爐 一轉爐流程、連續還原一電爐流程、C0REX熔融還原煉鐵-轉爐流程，Hismelt-轉爐流程， 同時也優于一些專利提出連續煉鋼或一步煉鋼方法。

圖1是本實用新型的示意流程圖。高溫儲料倉(1)、發送罐(2)、輸送管道(3)、集 料罐(4)、串罐式布料器(5)、熔煉爐(6)、煤氣輸出裝置(7)、熔池氧槍(8)、 C0氧燃 燒槍(9)、含鐵物料及熔劑噴槍(10)、含碳物料噴槍(11)熔煉爐氧槍(12)、熔煉爐出 渣口 (13)、熔煉爐虹吸出鋼口 (14)、熔煉爐底部放鋼口 (15);吹氧爐(16)、吹氧爐氧 槍(17)、吹氧爐含碳物料燃燒槍(18)、吹氧爐熔劑加入系統(19)、吹氧爐出鋼口 (20)、 吹氧爐出渣口 (21)、吹氧爐底部放鋼口 (22)、吹氧爐頂部設有煤氣輸出裝置(23)。圖2是本實用新型的熔煉爐(6)爐內熔渣面的俯視示意流程圖。圖3是本實用新型實施例1的示意流程圖。圖4是本實用新型實施例2的示意流程圖。
具體實施方式
以下實施例是對本實用新型的進一步說明，但本實用新型并不局限于此。 實施例1:含鐵物料鐵礦微粉，含碳物料煤粉。鐵礦微粉及熔劑采用高溫密相輸送床和串罐布料器o本實用新型的連續煉鋼設備，包括與懸浮預還原爐相連的含鐵物料和熔劑混合的高溫儲料倉(1)、發送罐(2)、輸送管道(3)、集料罐(4)、串罐式布料器(5)、熔煉爐(6)、 煤氣輸出裝置(7)、熔池氧槍(8)、 C0氧燃燒槍(9)、含碳物料噴槍(11)熔煉爐氧槍(12)、 熔煉爐出渣口 (13)、熔煉爐虹吸出鋼口 (14)、熔煉爐底部放鋼口 (15);吹氧爐(16)、 吹氧爐氧槍(17)、吹氧爐含碳物料燃燒槍(18)、吹氧爐熔劑加入系統(19)、吹氧爐出鋼 口 (20)、吹氧爐出渣口 (21)、吹氧爐底部放鋼口 (22)、吹氧爐頂部設有煤氣輸出裝置(23); 熔煉爐(6)和吹氧爐(16)是圓柱形爐子，縱剖面如圖3所示。熔煉爐(6)和吹氧爐(16) 包括耐材系統，水冷系統，廢氣處理和余熱回收系統。用高溫密相輸送床與懸浮預還原爐相連的含鐵物料和熔劑混合的高溫儲料倉(1)、發 送罐(2)、輸送管道(3)和集料罐(4)把懸浮預還原爐提供的400 80(TC預還原鐵礦微 粉和生石灰、白云石熔劑微粉輸送到熔煉爐(6)上方的串罐布料器(5)，通過布料器(5) 加入到熔煉爐中渣面上的布料區；熔煉爐的上方兩側爐壁上的2個C0氧燃燒槍(8)的高 溫火焰噴射到渣面上的布料區加熱鐵礦石微粉和熔劑微粉；熔煉爐側壁的含碳物料噴槍 (10)在熔煉爐氧槍正上方，上下排列，二者與渣層水平面成40度夾角，如圖1和3所示 a角；同時與熔煉爐直徑方向成30度夾角，并分別插入渣區中上層和中層的渣中，如圖2 所示e角，噴吹時使渣層形成沸騰區，調整噴槍的角度可使沸騰區不轉動，或順時針或逆 時針轉動，沸騰區為鐵礦微粉和熔劑微粉提供充分的物理和化學反應動力學條件；熔煉爐爐壁中上部的出渣口 (13)在渣層的上限部位，可實現連續出渣；熔池氧槍(8)插入到熔 池中虹吸出鋼口 (14)的前面鋼水中，對鋼水吹氧進一步降低鋼水中的碳含量，同時提高 鋼水的溫度、產生的CO氣體對熔煉爐熔池起到攪拌作用；虹吸出鋼口 (13)熔煉爐外側爐 壁下部的虹吸出鋼口 (14)，以保證無渣連續出鋼到吹氧爐(16);吹氧爐(16)上方的氧 槍(17)吹煉鋼水，使鋼中的C含量(0.01 0.40%)和鋼水的溫度達到RH或LF精煉爐的 要求；吹氧爐含碳物料燃燒槍(18)燃燒熔煉爐產生的CO或可燃氣體，為保持或提高吹氧 爐中鋼水的溫度提供熱量；吹氧爐熔劑加入系統(19)為吹氧爐添加生石灰、螢石等造渣 劑保溫的同時進一步脫除鋼水中的硫磷；當鋼水達到吹氧爐壁上部的出渣口 (21)的高度 時，先放出一定量的渣，然后從吹氧爐壁下部的出鋼口 (20)實現無渣出鋼。
鐵礦精粉和生石灰、白云石用球磨機細磨得到10 40um的微粉，將鐵礦微粉在懸浮 預還原爐中600 100(TC預還原，得到預還原率是85 97%的預還原鐵礦微粉。預還原鐵礦 微粉和石灰石、白云石的混合配比根據幾種物料在冶煉過程中渣的成分控制來確定， 一般 取渣的堿度為1 1.5， A1203 13% 16%， Mg0 8% 10%, FeO 0. 5%以下，CaO 38% 40%， Si02 32% 34%。
熔煉爐內渣層厚度約550 700mm、溫度約1450。C 1550。C，熔池鋼水深度約700咖， 鐵礦微粉和熔劑的混合物加入后，5到30秒即被熔化進入渣中。
用Nz或CO作為載氣通過水冷噴槍向熔渣中噴入的煤粉硫磷盡量低， 一般固定碳含量在 77%以上。噴入的煤粉一部分被噴入的氧氣燃燒產生大量的熱量熔化預還原鐵礦微粉和熔 劑微粉， 一部分連續與渣中的液態FeO發生還原反應，少部分進入鐵水中向鐵水滲碳。煤 粉和氧氣同時噴吹到渣層的中上部使高溫熔渣與預還原鐵礦微粉、熔劑微粉、碳粉劇烈混 合，為預還原鐵礦微粉、熔劑微粉的快速熔化和碳還原液態鐵氧化物的連續還原反應創造 良好的動力學條件。鐵水中的溶解碳也在渣鋼混合界面不斷還原熔渣中的FeO。通過對熔渣 和鋼水吹氧，控制熔渣和鋼水的氧化性，得到碳含量0.7%~1.0%的鋼水；在吹氧爐中按每 噸鋼40 70公斤加入熔劑到吹氧爐內造渣脫硫、脫磷，渣堿度控制在3.0 3.5范圍內， 通過吹氧使鋼水的C含量和溫度分別達到RH或LF精煉爐的要求，得到鋼水成分C 0. 01 0. 40%,Si<0. 05%， Mn<0.30%，S、 P<0.010%，鋼水溫度為1580 1680°C 。
熔煉爐熔渣中煤粉的燃燒和還原反應產生的C0，通過二次燃燒產生的熱量以輻射和熱 傳導的方式傳遞給布料區的預還原鐵礦微粉、熔劑微粉，進一步加速了原料微粉的熔化速 度。
熔煉爐(6)和吹氧爐(16)產生的廢氣余熱回收用于發電，吸附C02后用于鐵礦微粉 的預熱預還原等，C02回收利用。鋼渣用于生產水泥、鋼渣微粉等。 實施例2:
含鐵物料鐵礦微粉80%、含鐵冶金粉塵20%，含碳物料煤粉。含鐵物料及熔劑采用 噴槍噴入爐內。
含鐵冶金粉塵組成氧化鐵皮、高爐除塵灰、轉爐除塵灰、電爐除塵灰、燒結球團除塵灰等。將鐵礦微粉、氧化鐵皮、高爐除塵灰、轉爐除塵灰、電爐除塵灰、燒結球團除塵灰兩 種或兩種以上和生灰石、白云石細磨成10 40li m的微粉。本實用新型的連續煉鋼設備，包括熔煉爐(6)、煤氣輸出裝置(7)、熔池氧槍(8)、 CO氧燃燒槍(9)、含鐵物料及熔劑噴槍(10)、含碳物料噴槍(11)熔煉爐氧槍(12)、熔 煉爐出渣口 (13)、熔煉爐虹吸出鋼口 (14)、熔煉爐底部放鋼口 (15);吹氧爐(16)、吹 氧爐氧槍(17)、吹氧爐含碳物料燃燒槍(18)、吹氧爐熔劑加入系統(19)、吹氧爐出鋼口 (20)、吹氧爐出渣口 (21)、吹氧爐底部放鋼口 (22)、煤氣輸出裝置23;熔煉爐(6)和 吹氧爐(16)是圓柱形爐子，縱剖面如圖4所示。熔煉爐(6)和吹氧爐(16)包括耐材系 統，水冷系統，廢氣處理和余熱回收系統。a角為50度夾角，e角為0度夾角。其它同實施例l。 實施例3含鐵物料鐵礦微粉10% 90%、含鐵冶金粉塵90% 10%，含碳物料天然氣、可燃冰、 焦爐煤氣、發生煤氣中的一種或幾種。含鐵物料及熔劑采用噴槍噴入爐內。a角為15度夾 角，日角為40度夾角。渣層含碳物料噴槍(11)噴入的是天然氣、可燃冰、焦爐煤氣、發生煤氣中的一種或 幾種。其它同實施例2。
權利要求1.一種連續煉鋼設備，包括熔煉爐(6)和吹氧爐(16)，其特征是，熔煉爐(6)和吹氧爐(16)通過熔煉爐虹吸出鋼口(14)相連；熔煉爐(6)的上方為有高溫密相輸送床，熔煉爐(6)上安裝有熔池氧槍(8)、CO氧燃燒槍(9)、含鐵物料及熔劑噴槍(10)、含碳物料噴槍(11)、熔煉爐氧槍(12)，熔煉爐下部設置熔煉爐出渣口(13)、熔煉爐虹吸出鋼口(14)、熔煉爐底部放鋼口(15)；吹氧爐(16)上安裝有吹氧爐氧槍(17)、吹氧爐含碳物料燃燒槍(18)、吹氧爐熔劑加入系統(19)、吹氧爐出鋼口(20)、吹氧爐出渣口(21)、吹氧爐底部放鋼口(22)、吹氧爐頂部設有煤氣輸出裝置(23)。
2. 如權利要求1所述的連續煉鋼設備，其特征是，高溫密相輸送床依次包括高溫儲料 倉(1)、發送罐(2)、輸送管道(3)和集料罐(4)，集料罐(4)通過串罐式布料器(5) 與熔煉爐(6)相連。
3. 如權利要求1所述的連續煉鋼設備，其特征是，熔煉爐(6)和吹氧爐(16)是圓 柱形爐子。
4. 如權利要求1所述的連續煉鋼設備，其特征是，熔煉爐的上方有煤氣輸出裝置(7); 熔煉爐的上方兩側壁設有二個CO氧燃燒槍(9)插入到熔煉爐上方的氣相空間；熔煉爐側 壁設有含碳物料噴槍(11)和熔煉爐氧槍(12)分別插入渣區中上層和中層的渣中。
5. 如權利要求1所述的連續煉鋼設備，其特征是，熔煉爐出渣口 (13)位于熔煉爐外 側爐墻中上部渣層的上限部位；在熔煉爐外側爐墻下部開有熔煉爐虹吸出鋼口 (14),熔煉 爐虹吸出鋼口與吹氧爐(16)相連；在熔煉爐的底部設有放鋼口 (15)。
6. 如權利要求l所述的連續煉鋼設備，其特征是，熔煉爐側壁的含碳物料噴槍(10) 在熔煉爐氧槍正上方，上下排列，二者與渣層水平面成a角；同時與熔煉爐直徑方向成e 角，并分別插入渣區中上層和中層的渣中；a角為15 60度夾角，P角為0 45度夾角。
7. 如權利要求1所述的連續煉鋼設備，其特征是，熔煉爐(6)和吹氧爐(16)均包 括耐材系統，水冷系統，廢氣處理和余熱回收系統。
8. 如權利要求1所述的連續煉鋼設備，其特征是，所述的熔煉爐熔池氧槍(8)從熔 煉爐的上方插入到虹吸口前面的鋼水中，或從熔煉爐的側壁插入到虹吸口前面的鋼水中。
專利摘要本實用新型涉及一種含鐵物料連續煉鋼設備，包括熔煉爐和吹氧爐，熔煉爐和吹氧爐通過熔煉爐虹吸出鋼口相連；熔煉爐的上方為有高溫密相輸送床，熔煉爐上安裝有熔池氧槍、CO氧燃燒槍、含鐵物料及熔劑噴槍、含碳物料噴槍、熔煉爐氧槍，熔煉爐下部設置熔煉爐出渣口、熔煉爐虹吸出鋼口、熔煉爐底部放鋼口；吹氧爐上安裝有吹氧爐氧槍、吹氧爐含碳物料燃燒槍、吹氧爐熔劑加入系統、吹氧爐出鋼口、吹氧爐出渣口、吹氧爐底部放鋼口、吹氧爐頂部設有煤氣輸出裝置。本實用新型的生產率高，用一座懸浮預還原爐、熔煉爐、吹氧爐組成的連續煉鋼設備實現了從礦石或含鐵物料直接生產鋼水，節省設備和基建投資、節約土地、簡化物流，易于生產的連續化和自動控制。
文檔編號C21B13/00GK201351168SQ20082023305
公開日2009年11月25日 申請日期2008年12月29日 優先權日2008年12月29日
發明者李豐功, 博 王, 王學斌, 杰 董 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司