專(zhuān)利名稱(chēng)：可調(diào)式鋼管外壁除銹機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式鋼管外壁除銹機(jī)，特別是采用鋼絲輪與鋼管外 壁相對(duì)運(yùn)動(dòng)將鋼管外壁鐵銹除去機(jī)器設(shè)備。
技術(shù)背景
目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鋼絲輪結(jié)構(gòu)除銹機(jī)大多數(shù)鋼絲輪組的壓緊力不能實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié) 控制，由于鋼管存在一定的彎曲度，擠壓鋼絲輪組導(dǎo)致各組鋼絲輪的受力不均， 從而影響除銹效果，進(jìn)而導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)經(jīng)常性超負(fù)荷而被燒毀；另一方面，國(guó)內(nèi) 現(xiàn)有除銹機(jī)的傳送輥道采用直輥設(shè)計(jì)，導(dǎo)致鋼管在穿越除銹機(jī)的過(guò)程中，鋼絲 輪無(wú)法徹底清除鋼管外壁的鐵銹，只是在鋼管外壁留下一條螺旋形狀的除銹軌 跡現(xiàn)象。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是提供一種可調(diào)式鋼管外壁除銹機(jī)，它是采用鋼絲輪 壓緊力控制機(jī)構(gòu)，有效延長(zhǎng)鋼絲輪使用壽命，方便調(diào)整鋼絲輪壓緊力，進(jìn)而調(diào) 整除銹程度；上面兩個(gè)鋼絲輪組采用了浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，依靠自身的重力及拉力彈 簧的拉力壓緊鋼管進(jìn)行除銹；鋼管彎曲時(shí)上面的兩組鋼刷被抬起而不至于使鋼 刷擠壓鋼管引起過(guò)載；四方向鋼絲輪組以及傳送輥道采用斜輥的設(shè)計(jì)，達(dá)到有 效的提高除銹機(jī)的除銹性能。
本實(shí)用新型可調(diào)式鋼管外壁除銹機(jī)采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它是由四組 鋼絲輪和電動(dòng)機(jī)與箱體構(gòu)成，箱體內(nèi)四角上連接四組鋼絲輪和電動(dòng)機(jī)與三角帶， 四組鋼絲輪上裝置鋼刷，箱體內(nèi)上部二角上連接二組鋼絲輪輪和電動(dòng)機(jī)與三角 帶，支撐桿一端連接箱體，另一端連接導(dǎo)軌和拉簧，拉簧另一端連接箱體上， 導(dǎo)軌上裝置鋼絲輪支架和鋼絲輪與電動(dòng)機(jī)，箱體內(nèi)下部二角上連接二組鋼絲輪 輪和電動(dòng)機(jī)與調(diào)節(jié)螺桿，機(jī)架上連接鋼絲輪輪和電動(dòng)機(jī)與三角帶，三角帶套置 在鋼絲輪上轉(zhuǎn)輪和電動(dòng)機(jī)上轉(zhuǎn)輪上傳遞動(dòng)力，四組鋼絲輪上鋼刷圍繞在鋼管外 壁上，進(jìn)行清除鋼管上銹跡。四組鋼絲輪支架上裝置調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿在導(dǎo) 軌上控制四組鋼絲輪的間隔距離。
本實(shí)用新型可調(diào)式鋼管外壁除銹機(jī)的效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，除銹效 率高，可調(diào)節(jié)不同鋼管直徑范圍廣，清除彎曲鋼管上銹跡，拆裝靈活，無(wú)粉塵 飛揚(yáng)，不污染環(huán)境，勞動(dòng)強(qiáng)度低，鋼刷使用壽命長(zhǎng)，廣泛用于各種規(guī)格鋼管外 壁除銹機(jī)器設(shè)備。
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本實(shí)用新型可調(diào)式鋼管外壁除銹機(jī)將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 附圖是本實(shí)用新型可調(diào)式鋼管外壁除銹機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
1——導(dǎo)軌2——箱體3——拉簧4——支撐桿5——鋼絲輪6—— 鋼絲輪支架7——三角帶8——調(diào)節(jié)螺桿9——電動(dòng)機(jī)10——機(jī)架具體實(shí)施方式
參照?qǐng)Dl、 2，本實(shí)用新型可調(diào)式鋼管外壁除銹機(jī)，它是由四組鋼絲輪5和 電動(dòng)機(jī)9與箱體2構(gòu)成，箱體2內(nèi)四角上連接四組鋼絲輪5和電動(dòng)機(jī)9與三角 帶7，四組鋼絲輪5上裝置鋼刷，箱體2內(nèi)上部二角上連接二組鋼絲輪輪5和電 動(dòng)機(jī)9與三角帶7，支撐桿4一端連接箱體2，另一端連接導(dǎo)軌1和拉簧3，拉 簧3另一端連接箱體2上，導(dǎo)軌1上裝置鋼絲輪支架6和鋼絲輪5與電動(dòng)機(jī)9, 箱體2內(nèi)下部二角上連接二組鋼絲輪輪5和電動(dòng)機(jī)9與調(diào)節(jié)螺桿8，機(jī)架10上 連接鋼絲輪輪5和電動(dòng)機(jī)9與三角帶7，三角帶7套置在鋼絲輪5上轉(zhuǎn)輪和電動(dòng) 機(jī)9上轉(zhuǎn)輪上傳遞動(dòng)力，四組鋼絲輪5上鋼刷圍繞在鋼管外壁上，進(jìn)行清除鋼 管上銹跡。四組鋼絲輪支架6上裝置調(diào)節(jié)螺桿8，調(diào)節(jié)螺桿8在導(dǎo)軌1上控制四 組鋼絲輪5的間隔距離。
本實(shí)用新型可調(diào)式鋼管外壁除銹機(jī)的實(shí)施例，它對(duì)0>177.8—①339.7的鋼 管進(jìn)行除銹，鋼刷的位置主要通過(guò)支架10上方的斜面導(dǎo)軌1和鋼刷支架6進(jìn)行 手動(dòng)調(diào)整。上邊兩組鋼刷與鋼管的接觸點(diǎn)軌跡計(jì)算過(guò)程如下四組鋼絲輪5均 勻分布成90。夾角除銹效果較好，由于鋼管的直徑在①177.8—①339.7之間變 動(dòng)這里取半徑R進(jìn)行計(jì)算。由計(jì)算得知其a角與半徑無(wú)關(guān)，所以要保證鋼刷以 45°壓上鋼管，其鋼刷的運(yùn)動(dòng)軌跡應(yīng)該是斜率為ctgl8。的直線運(yùn)動(dòng)。因此可以設(shè) 計(jì)出其上面兩組浮動(dòng)鋼刷組支架在保證柔性的前提下應(yīng)沿斜率為ctgl8°的直線 6的軌跡向下運(yùn)動(dòng)，這樣在支架6上方設(shè)計(jì)了兩組對(duì)稱(chēng)的設(shè)有軌跡為斜率為 ctgl8。的直線導(dǎo)軌塊。同理為保證四組鋼刷始終以45。的方向壓緊被除銹的鋼管 就要使下面兩組鋼刷也要按預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)。經(jīng)計(jì)算可知，下面兩排鋼刷組的 運(yùn)動(dòng)軌跡是一條斜率為tg28。的直線，下面的兩組鋼刷支架10與豎直面的角度 為62°，且開(kāi)槽以保證兩組鋼刷可以按斜率為tg28。的直線軌跡運(yùn)動(dòng)。要達(dá)到較 好的除銹效果還必須進(jìn)行鋼刷組寬度的設(shè)計(jì)計(jì)算，其中由于傳動(dòng)四組鋼絲輪5 的尺寸己經(jīng)確定，電動(dòng)機(jī)9及減速器的傳動(dòng)比也是固定值，電動(dòng)機(jī)9的轉(zhuǎn)速" 二1460r/min ，減速器的減速比為1: 30，四組鋼絲輪5運(yùn)行方向與鋼管運(yùn)行方 向的夾角為30。，經(jīng)計(jì)算可知，四組鋼絲輪5最小長(zhǎng)度10. 8cm，即四組鋼絲輪5 的長(zhǎng)度只要大于10.8cm，就能符合設(shè)計(jì)要求。工作原理按照準(zhǔn)備加工鋼管的 規(guī)格，預(yù)先調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)9及四組鋼絲輪5，使之處于預(yù)定位置。開(kāi)啟控制開(kāi)關(guān)， 電動(dòng)機(jī)9啟動(dòng)，經(jīng)三角帶7的傳動(dòng)，四組鋼絲輪5開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。在啟動(dòng)除銹機(jī)控
4制開(kāi)關(guān)的同時(shí)，上料臺(tái)架位置傳感器動(dòng)作，上料臺(tái)架上預(yù)定位置的鋼管通過(guò)斜 輥結(jié)構(gòu)的托輥式原材料輸送架機(jī)構(gòu)，在此過(guò)程中，鋼管一方面沿著輸送架橫向
的位移， 一方面由于斜輥的因素自我旋轉(zhuǎn)，到達(dá)除銹機(jī)構(gòu)。由四組電動(dòng)機(jī)9帶 動(dòng)四組鋼刷進(jìn)行高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，它的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與鋼管的旋轉(zhuǎn)方向相反，對(duì)鋼管 進(jìn)行除銹工作。當(dāng)?shù)谝桓摴苷w通過(guò)除銹機(jī)到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，翻料架傳感器 動(dòng)作，將鋼管翻送到下一預(yù)定位置，同時(shí)上料臺(tái)架位置傳感器動(dòng)作，上料臺(tái)架 上預(yù)定位置的第二根鋼管開(kāi)始通過(guò)斜輥結(jié)構(gòu)的托輥式原材料輸送架機(jī)構(gòu)，開(kāi)始 第二輪的加工工序。在箱體2內(nèi)部頂端安裝的吸塵裝置隨除銹機(jī)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng) 而啟動(dòng)，被四組鋼絲輪5除下的鐵銹大部分被吸塵裝置吸收到預(yù)定位置，剩余 少量粉塵落入箱體2底部的除塵裝置內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種可調(diào)式鋼管外壁除銹機(jī)，它是由四組鋼絲輪(5)和電動(dòng)機(jī)(9)與箱體(2)構(gòu)成，其特征是箱體(2)內(nèi)四角上連接四組鋼絲輪(5)和電動(dòng)機(jī)(9)與三角帶(7)，四組鋼絲輪(5)上裝置鋼刷，箱體(2)內(nèi)上部二角上連接二組鋼絲輪輪(5)和電動(dòng)機(jī)(9)與三角帶(7)，支撐桿(4)一端連接箱體(2)，另一端連接導(dǎo)軌(1)和拉簧(3)，拉簧(3)另一端連接箱體(2)上，導(dǎo)軌(1)上裝置鋼絲輪支架(6)和鋼絲輪(5)與電動(dòng)機(jī)(9)，箱體(2)內(nèi)下部二角上連接二組鋼絲輪輪(5)和電動(dòng)機(jī)(9)與調(diào)節(jié)螺桿(8)，機(jī)架(10)上連接鋼絲輪輪(5)和電動(dòng)機(jī)(9)與三角帶(7)，三角帶(7)套置在鋼絲輪(5)上轉(zhuǎn)輪和電動(dòng)機(jī)(9)上轉(zhuǎn)輪上傳遞動(dòng)力。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式鋼管外壁除銹機(jī)，特別是采用鋼絲輪與鋼管外壁相對(duì)運(yùn)動(dòng)將鋼管外壁鐵銹除去機(jī)器設(shè)備。它是由箱體內(nèi)四角上連接四組鋼絲輪和電動(dòng)機(jī)與三角帶，四組鋼絲輪上裝置鋼刷，支撐桿一端連接箱體，另一端連接導(dǎo)軌和拉簧，拉簧另一端連接箱體上，導(dǎo)軌上裝置鋼絲輪支架和鋼絲輪與電動(dòng)機(jī)，三角帶套置在鋼絲輪上轉(zhuǎn)輪和電動(dòng)機(jī)上轉(zhuǎn)輪上傳遞動(dòng)力，四組鋼絲輪上鋼刷圍繞在鋼管外壁上，進(jìn)行清除鋼管上銹跡；調(diào)節(jié)螺桿在導(dǎo)軌上控制四組鋼絲輪的間隔距離。效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，除銹效率高，清除彎曲鋼管上銹跡，拆裝靈活，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，不污染環(huán)境，勞動(dòng)強(qiáng)度低，鋼刷使用壽命長(zhǎng)，廣泛用于各種規(guī)格鋼管外壁除銹機(jī)器設(shè)備。
文檔編號(hào)B24B27/00GK201333659SQ200820233519
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者姚成武, 峰 張, 張雙偉, 張吉亮, 勇 潘, 王士磊, 王效勤 申請(qǐng)人:王效勤