專利名稱：一種高爐進風直吹管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉鐵高爐進風裝置中的直吹管，屬于高爐煉鐵設備領域。
背景技術：
在高爐煉鐵過程中，需要將熱風爐中產生的高溫熱風送到高爐中，而高爐進風裝 置就是專門設置的進風通道裝置，直吹管屬進風裝置的一部分。 目前，國內送風裝置中直吹管煤粉槍插管只有一根，存在著噴煤比低的問題，并且 也造成了熱風的浪費。

實用新型內容本實用新型需要解決的技術問題是提供一種提高噴煤比的直吹管。 為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是 —種高爐進風直吹管，包括煤粉噴管、熱風管，煤粉噴管內的管道和熱風管相接
通，在套管的圓周上設置為多個煤粉噴管。 作為本實用新型的改進，所述煤粉噴管設置為兩個。 作為本實用新型的進一步改進，所述兩個煤粉噴管之間的夾角為22度。
由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的技術進步在于 在送風過程中，可以用多根(兩根)噴煤槍進行噴煤粉，將噴煤比提高，使冶煉效
率大幅度提高，多噴lt煤粉代替焦炭，還可以獲利500元左右，多噴煤還可以實現煉鐵系統
結構節能的效果，目前，國內各煉鐵廠的噴煤工序能耗為20-35kg/t，多噴lt煤粉，就可以
減少煉鐵系統100kg/t左右的能耗，由此可見，提高噴煤比的經濟效益，為鋼鐵企業降低了
成本，節約了焦炭，帶來了可觀的經濟效益。

圖1是現有直吹管的結構簡圖； 圖2是本實用新型直吹管的結構簡圖。
其中1、煤粉噴管；2、熱風管；3、耐火層；4、套管。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明 圖1中，現有的直吹管通常包括煤粉噴管1、熱風管2、耐火層3和套管4。套管4 內圓周上粘附有耐火層3，中空部分為熱風管2，熱風管2的一端接熱風圍管，另一端接高 爐，用于給高爐供熱風。煤粉噴管l內的管道與熱風管2接通，用于噴煤粉。 圖2中，在套管4的圓周上設置了 2個煤粉噴管l，煤粉噴管1內的管道與熱風管 2接通，2個煤粉噴管1的夾角為22度。 工作時，熱風管2向高爐內噴射高溫熱風，同時，2個煤粉噴管1內的管道向熱風管2內噴射煤粉，使得煤粉與高溫氣體結合，在高爐內充分燃燒，從而進行鋼鐵的冶煉。
權利要求一種高爐進風直吹管，包括煤粉噴管(1)、熱風管(2)、耐火層(3)和套管(4)，煤粉噴管(1)內的管道和熱風管(2)相接通，其特征在于在套管(4)的圓周上設置為多個煤粉噴管(1)。
2. 根據權利要求1所述的一種高爐進風直吹管，其特征在于所述煤粉噴管(1)設置 為兩個。
3. 根據權利要求2所述的一種高爐進風直吹管，其特征在于所述兩個煤粉噴管(1)之間的夾角為22度。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐進風直吹管，包括煤粉噴管(1)、熱風管(2)、耐火層(3)和套管(4)，煤粉噴管(1)內的管道和熱風管(2)相接通，在套管(4)的圓周上設置為多個煤粉噴管(1)。本實用新型將噴煤比提高，使冶煉效率大幅度提高，實現煉鐵系統結構節能的效果。
文檔編號C21B7/16GK201459166SQ20092010372
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月16日 優先權日2009年7月16日
發明者劉西斌, 朱惠紅, 王慶豐, 范兆光 申請人:石家莊巨力科技有限公司