專利名稱：一種高爐送風系統的直吹管裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高爐送風系統的直吹管裝置。
背景技術：
高爐送風系統是高爐冶煉提供熱風的主要設備，承受高溫(1150-120(TC )、高壓 (0. 3-0. 35MPa)。送風系統的直吹管附設噴槍套管，噴煤噴槍通過噴槍套管插入風口內， 高爐正常生產時將煤粉噴入高爐內，噴進爐內煤粉可代替部分冶金焦，噴吹煤粉越多，替代的冶金焦越多，可以達到降低焦比、提高冶強、減少煉焦時的環境污染等效果。申請人的 1650m3高爐從2000年投產后，直吹管噴槍與直吹管夾角為11°，噴槍套管為Φ38Χ4πιπι的鋼管，噴槍只能使用Φ 20mm規格，由于管徑細，導致小時噴煤量低(<24t/h)，還極易使噴槍頭部燒紅變形，且噴槍角度大，噴槍不能插到風口前端，槍頭部燒紅變形時向下彎曲，經常發生磨壞風口現象，一般月平均磨壞風口數為5個。
發明內容為了克服現有高爐送風系統的直吹管裝置的上述不足，本實用新型提供一種減少煤粉對風口的磨損，侵蝕，有效的保護風口，延長風口使用壽命的高爐送風系統的直吹管裝置。本高爐送風系統的直吹管裝置包括直吹管與噴槍套管，直吹管的尾端固定著法蘭，在直吹管內有耐火材料，噴槍套管從直吹管的外側傾斜插入直吹管，其特征是所述的噴槍套管的內直徑為Φ50-Φ60πιπι;噴槍套管的軸線與直吹管的軸線的夾角是10°，噴槍套管的軸線與直吹管的軸線的交點距直吹管前端的距離是170士5mm，噴槍套管尾端到軸線交點的距離為2100-2220mm。本實用新型是利用現有直吹管進行改造，將直吹管附帶的噴槍套管與直吹管的夾角縮小為10°，減少煤粉對風口的磨損，侵蝕，延長風口使用壽命，減少更換次數，減少了休風次數，增大了高爐產量，有效解決噴煤量低和磨壞風口問題。噴槍套管的管徑擴大后，噴槍直徑由Φ 20mm增加到小25111111，噴煤量由2牡/11增加到30^11，噴槍套管至直吹管中心線交點長度增加后，距風口前端距離由以前的500-600mm減少到300-400mm，由于距風口前端距離很小，噴煤的煤流全部噴入爐內，減少了風口磨損，月磨壞風口數由5個降到2個，休風更換1個風口時間平均為45分鐘，每批料出鐵量為20噸，每小時下料7. 5批，小時出鐵量為20X7. 5 = 150噸，每次更換風口影響少出鐵150噸。采用本實用新型減少了風口更換次數，降低了更換風口對鋼鐵的影響。

圖1是本高爐送風系統的直吹管裝置的實施例的縱向剖視圖。上述圖中1-噴槍套管尾端 2-噴槍套管 3-耐火材料 4-直吹管管頭[0009]5-直吹管前端 6-軸線交點 7-直吹管 8-水冷管9-法蘭10-直吹管尾端
具體實施方式
下面結合實施例及其附圖詳細說明本高爐送風系統的直吹管裝置的具體實施方式
，但本高爐送風系統的直吹管裝置的具體實施方式
不局限于下述的實施例。實施例圖1描述的高爐送風系統的直吹管裝置包括直吹管7與噴槍套管2，直吹管尾端 10固定著法蘭9，在直吹管7內有耐火材料3，噴槍套管2從直吹管7的外側傾斜插入直吹管，其特征是所述的噴槍套管2的內直徑為Φ 55mm ；噴槍套管2的軸線與直吹管7的軸線的夾角是10°，噴槍套管2的軸線與直吹管7的軸線交點6距直吹管前端5的距離是 170mm,噴槍套管尾端1的進氣端到軸線交點6的距離為2100_2220mm，本實施例是2160mm。本實施例是1650m3高爐送風系統的直吹管裝置，直吹管7長1821mm，內直徑為 Φ350πιπι，內側的耐火材料3的厚度為60mm，在直吹管7的下方安裝著縱向的水冷管8。
權利要求1. 一種高爐送風系統的直吹管裝置，它包括直吹管與噴槍套管，直吹管的尾端固定著法蘭，在直吹管內有耐火材料，噴槍套管從直吹管的外側傾斜插入直吹管，其特征是所述的噴槍套管的內直徑為Φ50-Φ60πιπι;噴槍套管的軸線與直吹管的軸線的夾角是10°，噴槍套管的軸線與直吹管的軸線交點距直吹管前端的距離是170士5mm，噴槍套管尾端到軸線交點的距離為2100-2220mm。
專利摘要本實用新型涉及一種高爐送風系統的直吹管裝置，它包括直吹管與噴槍套管，直吹管的尾端固定著法蘭，在直吹管內有耐火材料，噴槍套管從直吹管的外側傾斜插入直吹管，其特征是所述的噴槍套管的內直徑為φ50-φ60mm；噴槍套管的軸線與直吹管的軸線的夾角是10°，噴槍套管的軸線與直吹管的軸線交點距直吹管前端的距離是170±5mm，噴槍套管尾端到軸線交點的距離為2100-2220mm。本高爐送風系統的直吹管裝置減少煤粉對風口的磨損，減少更換次數，提高了高爐產量。
文檔編號C21B7/16GK202144497SQ20112014724
公開日2012年2月15日 申請日期2011年5月8日 優先權日2011年5月8日
發明者王志軍, 祁虎拴, 趙現奪, 郭 東, 阮根基 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司