專利名稱：一種定量澆注裝置的制作方法
技術領域：
一種定量澆注裝置
(一) 技術領域
本實用新型涉及一種金屬鑄造機械，具體涉及一種定量澆注裝置。
(二) 背景技術
金屬鑄造是機械加工中的重要工序， 一般是先根據機械加工需要制好模具，然后將 高溫熔化的金屬澆鑄液澆注到模具中，冷卻固化后得鑄件，鑄件經過精加工得機械產品。 目前，鑄件的澆注過程一般是通過澆包從冶煉爐中將金屬澆鑄液取出，然后通過吊車或 者行車將澆包移動到模具傍進行澆注的，雖然根據鑄件的大小可以知道需要多少金屬澆 鑄液，但由于澆包無法確定取出的金屬澆鑄液的量，少取無法滿足鑄件的需要，導致鑄 件報廢，所以大多數情況下只能是多取金屬澆鑄液的量，以保證鑄造的需要，這樣不僅 造成大量的人工和能源浪費，同時剩余的高溫金屬液在澆包中冷卻固化也不好處理，給 后續生產造成了很大的麻煩。
(三) 發明內容
本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊、可控制提取金屬澆鑄液量的定量澆注裝置。
為達到上述目的，本實用新型所述的一種定量澆注裝置包括電路控制裝置和澆注裝 置；所述的澆注裝置包括一個長方形的機架，機架的四個角下分別設有重量傳感器，四 個重量傳感器均與電路控制裝置連接，機架的上方設有兩個平行的導軌，每個導軌上前、 后分別設有兩個輥輪，兩個導軌上對應的輥輪與一根橫穿輥輪的輪軸固定連接；在兩個 導軌的內側設有兩個與導軌平行的長條狀的支承架，兩根輪軸分別穿過兩個支承架并與 支承架活動連接，支承架上設有與支承架固定連接的滑動底板；滑動底板上沿與導軌垂 直的方向依次設有移動裝置、澆注翻斗和翻轉裝置，移動裝置設在滑動底板上的一側， 移動裝置包括電機、減速箱、大齒輪和小齒輪，電機的輸出軸與減速箱的輸入軸固定連 接，減速箱的輸出軸與小齒輪固定連接，大齒輪套在兩個支承架之間靠移動裝置一側的 一根輪軸上并與輪軸固定連接，小齒輪與大齒輪嚙合，在移動裝置一側的滑動底板的背 面平行設有兩個移動行程開關，移動行程開關的前端伸出同一側兩個輥輪外側面構成的 平面，在設有兩個移動行程開關同一側的導軌的外上側靠近兩端并與兩個移動行程開關
4相對應的位置上分別設有一個移動行程開關止位板，兩個移動行程開關分別與電路控制裝置連接；翻轉裝置包括設在滑動底板上另一側的電機、減速箱和設在移動裝置內側的行程開關固定板和翻轉支架，行程開關固定板和翻轉支架的對應位置上均設有穿孔，電機的輸出軸與減速箱的輸入軸固定連接；在滑動底板上移動裝置和翻轉裝置之間設有簸箕形澆注翻斗，澆注翻斗對應的兩外側壁上分別設有與澆注翻斗固定連接的轉軸，澆注翻斗一外側壁上的轉軸與翻轉裝置中減速箱的輸出軸固定連接，澆注翻斗另一外側壁上的轉軸分別穿過翻轉支架和行程開關固定板上的穿孔并與翻轉支架和行程開關固定板活動連接，澆注翻斗穿過翻轉支架和行程開關固定板的轉軸的端頭固定設有一徑向的翻轉行程開關止位板，在行程開關固定板上翻轉行程開關止位板的兩側與翻轉行程開關止位板對應的位置上固定設有兩個翻轉行程開關，兩個翻轉行程開關分別與電路控制裝置連接。
在所述的導軌的兩端頭設有凸起的止位檔板。
在所述的澆注翻斗底部開口處的兩側設有澆包壓板鉸鏈，澆包壓板與澆包壓板鉸鏈連接。
由于采取了上述技術方案，本實用新型所述的一種定量澆注裝置是對傳統的金屬鑄造工藝的一次重大改進，它克服了傳統澆注工藝無法定量澆注的缺陷，不但減少了人力，降低了勞動強度，而且大大減少了能耗，提高了勞動效率。
(四)

圖1是本實用新型所述一種定量澆注裝置的正面結構示意圖；圖2是圖1所示一種定量澆注裝置的后視圖；圖3是圖1所示一種定量澆注裝置的左視圖；圖4是圖1所示一種定量澆注裝置的俯視圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
由圖l、圖2、圖3和圖4可見，本實用新型所述的一種定量澆注裝置包括電路控制裝置和澆注裝置；所述的澆注裝置包括一個長方形的機架1，機架1的四個角下分別設有重量傳感器2，四個重量傳感器2均與電路控制裝置連接，重量傳感器2用于感應整機和金屬澆鑄液的總重量并將信號傳遞給電路控制裝置進行工作，重量傳感器2可選擇懸臂梁式傳感器，機架1的上方設有兩個平行的導軌3，每個導軌3上前、后分別設有兩個輥輪4，兩個導軌3上對應的輥輪4與一根橫穿輥輪4的輪軸5固定連接；在兩個導軌3的內側設有兩個與導軌3平行的長條狀的支承架6，兩根輪軸5分別穿過兩個支承架6 并與支承架6活動連接，支承架6上設有與支承架6固定連接的滑動底板7，這樣即由四 個輥輪4、兩根輪軸5、兩個支承架6和一個滑動底板7組成了一個可在導軌3上滑行的 滑車；滑動底板7上沿與導軌3垂直的方向依次設有移動裝置、澆注翻斗8和翻轉裝置， 移動裝置設在滑動底板7上的一側，移動裝置包括電機9、減速箱IO、大齒輪12和小齒 輪ll，電機9的輸出軸與減速箱10的輸入軸固定連接，減速箱10的輸出軸與小齒輪11 固定連接，大齒輪12套在兩個支承架6之間靠移動裝置一側的一根輪軸5上并與輪軸5 固定連接，小齒輪11與大齒輪12嚙合，在移動裝置一側的滑動底板7的背面平行設有 兩個移動行程開關13，移動行程開關13的前端伸出同一側兩個輥輪4外側面構成的平面， 在設有兩個移動行程開關13同一側的導軌3的外上側靠近兩端并與兩個移動行程開關13 相對應的位置上分別設有一個移動行程開關止位板14，移動行程開關13的前端伸出同一 側兩個輥輪4外側面構成的平面是為了使移動行程開關13能順利地接觸到移動行程開關 止位板14，兩個移動行程開關13分別與電路控制裝置連接，行程開關止位板14為設在 導軌3的外側一端向導軌3傾斜的擋板，每個行程開關止位板14對應一個移動行程開關 13，用于控制輥輪4在導軌3兩端的行程；翻轉裝置包括設在滑動底板7上另一側的電 機15、減速箱16和設在移動裝置內側的行程開關固定板17和翻轉支架18，行程開關固 定板17和翻轉支架18的對應位置上均設有穿孔，電機15的輸出軸與減速箱16的輸入 軸固定連接；在滑動底板7上移動裝置和翻轉裝置之間設有簸箕形澆注翻斗8，澆注翻斗 8對應的兩外側壁上分別設有與澆注翻斗8固定連接的轉軸，澆注翻斗8 —外側壁上的轉 軸與翻轉裝置中減速箱16的輸出軸固定連接，澆注翻斗8另一外側壁上的轉軸分別穿過 翻轉支架18和行程開關固定板17上的穿孔并與翻轉支架18和行程開關固定板17活動 連接，澆注翻斗8穿過翻轉支架18和行程開關固定板17的轉軸的端頭固定設有一徑向 的翻轉行程開關止位板19，在行程開關固定板17上翻轉行程開關止位板19的兩側與翻 轉行程開關止位板19對應的位置上固定設有兩個翻轉行程開關20，兩個翻轉行程開關 20分別與電路控制裝置連接，兩個翻轉行程開關20設在翻轉行程開關止位板19旋轉可 觸及的位置上，由于澆注翻斗8旋轉90度即可將澆包由豎直狀態轉動成水平狀態，所以 兩個翻轉行程開關20 —般分別設在翻轉行程開關止位板19旋轉90度或者略大于90度 的位置上，用于控制澆注翻斗8的翻轉程度。在所述的導軌3的兩端頭設有凸起的止位 檔板21，止位檔板21可在移動行程開關13或電路控制裝置失控時強行終止輥輪4在導 軌3的行程，防止輥輪4脫離導軌3而發生事故。為了將澆包相對固定在澆注翻斗8中，
6在所述的澆注翻斗8底部開口處的兩側設有澆包壓板鉸鏈22，澆包壓板23與澆包壓板鉸鏈22連接，同時在澆包的底部固定連接一個與澆注翻斗8內的底部大小相當的澆包底板，這樣澆包和澆包底板恰好可以放置在澆注翻斗8中，澆包壓板23下側面與澆注翻斗8內的底部的距離恰好等于澆包底板的厚度，為了使澆包壓板23順利壓住澆包底板，可在澆注翻斗8底部開口處的兩側對應的位置開兩個小槽口，兩個澆包壓板23穿過小槽口壓住澆包底板，也可以將澆包壓板23制造成U形，使澆包壓板23能夠繞過澆注翻斗8底部開口處的外沿壓住澆包底板。由于澆注翻斗8和澆包工作時只是朝一個方向傾斜，所以也可以不設置澆包壓板鉸鏈22和澆包壓板23，直接在澆包底板的背面對應的設置兩個U形掛鉤，用澆包底板的背面U形掛鉤掛住澆注翻斗8底板的外沿也可以將澆包相對固定在澆注翻斗8中。冶煉爐的出液口也與電路控制裝置連接。
工作時，首先根據定量澆注裝置、澆包和需要金屬澆鑄液的總重量設定好重量傳感器2的感應重量，通過電路控制裝置將固定好澆包的澆注翻斗8調整到豎直位置。然后電路控制裝置啟動移動裝置中的電機9，電機9的輸出軸帶動減速箱10的輸入軸，減速箱IO的輸出軸帶動與其固定連接的小齒輪11，小齒輪11則帶動與其嚙合的大齒輪12，大齒輪12則通過與其固定連接的輪軸5帶動與輪軸5固定連接的輥輪4轉動，輪軸5同時帶動與輪軸5活動連接的兩個支承架6，支承架6則帶動滑動底板7和滑動底板7上的移動裝置、澆注翻斗8、澆包和翻轉裝置等向冶煉爐方向移動，當設在移動裝置一側滑動底板7背面一側的一個移動行程開關13與設在移動行程開關13同一側的導軌3的外上側一側的一個移動行程開關止位板14發生接觸時，移動行程開關13則通過電路控制裝置關閉電機9，輥輪4停止轉動，此時澆包等恰好移動到冶煉爐的出液口處。通過電路控制裝置開啟冶煉爐的出液口，金屬澆鑄液進入澆包，當總重量達到設定重量時，重量傳感器2會將信號傳遞給電路控制裝置，電路控制裝置會自動關閉冶煉爐的出液口。然后電路控制裝置再次開啟移動裝置中的電機9反方向旋轉，輪軸5和輥輪4則再次移動裝置、澆
注翻斗8、澆包、金屬澆鑄液和翻轉裝置等向模具方向移動，當設在移動裝置一側滑動底板7背面另一側的一個移動行程開關13與設在移動行程開關13同一側的導軌3的外上側另一側的一個移動行程開關止位板14發生接觸時，移動行程開關13則通過電路控制裝置關閉電機9，輥輪4停止轉動，此時澆包等恰好移動到模具處。通過電路控制裝置開啟翻轉裝置中的電機15，電機15的輸出軸帶動減速箱16的輸入軸，減速箱16的輸出軸則帶動與輸出軸固定連接的澆注翻斗8 —外側壁上的轉軸，轉軸則帶動澆注翻斗8緩慢旋轉，豎直固定在澆注翻斗8上的澆包則隨澆注翻斗8緩慢傾斜將金屬澆鑄液從模具的澆注口緩慢倒入模具中，當澆注翻斗8穿過翻轉支架18和行程開關固定板17的轉軸的端頭固定設有的翻轉行程開關止位板19隨轉軸旋轉接觸到一個翻轉行程開關20時，翻轉行程開關20通過電路控制裝置關閉電機15，澆注翻斗8停止旋轉，此時澆注翻斗8和澆包的旋轉恰好達到設定的90度或者略大于90度的狀態將金屬澆鑄液全部倒入模具中，完成第一次澆注工作。然后電路控制裝置再次開啟翻轉裝置中的電機15反方向旋轉，當澆注翻斗8反方向旋轉90度或者略大于90度的位置時，翻轉行程開關止位板19再次接觸到另一個翻轉行程開關20，翻轉行程開關20則再次通過電路控制裝置關閉電機15，這時澆注翻斗8被重新調整到豎直狀態，然后再次啟動移動裝置中的電機9使澆注翻斗8和澆包等再次向冶煉爐移動重復進行第二次澆注工作。
本實用新型所述的一種定量澆注裝置是對傳統的澆注加工進行的一次重大改進，它克服了傳統澆注工藝無法定量澆注的缺陷，不但減少了人力，降低了勞動強度，而且大大減少了能耗，提高了勞動效率，尤其適合與連續鑄造生產線配套使用。
權利要求1、一種定量澆注裝置，包括電路控制裝置和澆注裝置；其特征是所述的澆注裝置包括一個長方形的機架(1)，機架(1)的四個角下分別設有重量傳感器(2)，四個重量傳感器(2)均與電路控制裝置連接，機架(1)的上方設有兩個平行的導軌(3)，每個導軌(3)上前、后分別設有兩個輥輪(4)，兩個導軌(3)上對應的輥輪(4)與一根橫穿輥輪(4)的輪軸(5)固定連接；在兩個導軌(3)的內側設有兩個與導軌(3)平行的長條狀的支承架(6)，兩根輪軸(5)分別穿過兩個支承架(6)并與支承架(6)活動連接，支承架(6)上設有與支承架(6)固定連接的滑動底板(7)；滑動底板(7)上沿與導軌(3)垂直的方向依次設有移動裝置、澆注翻斗(8)和翻轉裝置，移動裝置設在滑動底板(7)上的一側，移動裝置包括電機(9)、減速箱(10)、大齒輪(12)和小齒輪(11)，電機(9)的輸出軸與減速箱(10)的輸入軸固定連接，減速箱(10)的輸出軸與小齒輪(11)固定連接，大齒輪(12)套在兩個支承架(6)之間靠移動裝置一側的一根輪軸(5)上并與輪軸(5)固定連接，小齒輪(11)與大齒輪(12)嚙合，在移動裝置一側的滑動底板(7)的背面平行設有兩個移動行程開關(13)，移動行程開關(13)的前端伸出同一側兩個輥輪(4)外側面構成的平面，在設有兩個移動行程開關(13)同一側的導軌(3)的外上側靠近兩端并與兩個移動行程開關(13)相對應的位置上分別設有一個移動行程開關止位板(14)，兩個移動行程開關(13)分別與電路控制裝置連接；翻轉裝置包括設在滑動底板(7)上另一側的電機(15)、減速箱(16)和設在移動裝置內側的行程開關固定板(17)和翻轉支架(18)，行程開關固定板(17)和翻轉支架(18)的對應位置上均設有穿孔，電機(15)的輸出軸與減速箱(16)的輸入軸固定連接；在滑動底板(7)上移動裝置和翻轉裝置之間設有簸箕形澆注翻斗(8)，澆注翻斗(8)對應的兩外側壁上分別設有與澆注翻斗(8)固定連接的轉軸，澆注翻斗(8)一外側壁上的轉軸與翻轉裝置中減速箱(16)的輸出軸固定連接，澆注翻斗(8)另一外側壁上的轉軸分別穿過翻轉支架(18)和行程開關固定板(17)上的穿孔并與翻轉支架(18)和行程開關固定板(17)活動連接，澆注翻斗(8)穿過翻轉支架(18)和行程開關固定板(17)的轉軸的端頭固定設有一徑向的翻轉行程開關止位板(19)，在行程開關固定板(17)上翻轉行程開關止位板(19)的兩側與翻轉行程開關止位板(19)對應的位置上固定設有兩個翻轉行程開關(20)，兩個翻轉行程開關(20)分別與電路控制裝置連接。
2、 根據權利要求1所述的一種定量澆注裝置，其特征是在所述的導軌(3)的兩端頭設有凸起的止位檔板(21)。
3、 根據權利要求1所述的一種定量澆注裝置，其特征是在所述的澆注翻斗(8)底部開口處的兩側設有澆包壓板鉸鏈(22)，澆包壓板(23)與澆包壓板鉸鏈(22)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種定量澆注裝置，它包括電路控制裝置和澆注裝置；澆注裝置包括一個長方形的機架，機架下設有重量傳感器，機架上設有兩個平行的導軌，每個導軌上設有兩個輥輪，導軌上對應的輥輪與一根輪軸固定連接；兩根輪軸穿過兩個支承架，支承架上設有滑動底板；滑動底板上設有移動裝置、澆注翻斗和翻轉裝置，移動裝置包括電機、減速箱、大齒輪、小齒輪、移動行程開關和移動行程開關止位板；翻轉裝置包括電機、減速箱、行程開關固定板、翻轉支架、翻轉行程開關止位板和翻轉行程開關；移動裝置和翻轉裝置之間設有簸箕形澆注翻斗。它克服了傳統澆注工藝無法定量澆注的缺陷，降低了勞動強度，減少了能耗，提高了效率，適合與連續鑄造生產線配套使用。
文檔編號B22D39/00GK201423441SQ20092017269
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月25日 優先權日2009年6月25日
發明者華 陳 申請人:華 陳