專利名稱：連鑄水口定位裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連鑄水口定位裝置。
背景技術：
連鑄是目前普遍采用的鋼鐵鑄造工藝，具體地，將煉好的鋼水倒在中間包中(可裝幾十噸鋼水)，液態的鋼水通過固定在中間包下方的連鑄水口流到不停振動的結晶器中 結晶，以形成外部是固態內部還是液態的鑄坯。然后以一定拉速從結晶器中拉出鑄坯并使 其冷卻，最終得到全部成固態的鑄坯。鋼水進入結晶器后會在鑄坯的外層形成鑄坯殼，鑄坯 殼的厚度的均勻性取決于連鑄水口與結晶器的對中情況。以浸入式水口為例，連鑄時，浸入 式水口插入結晶器內澆注鋼水，如果浸入式水口與結晶器對中情況不好(即浸入式水口的 軸線偏離結晶器的澆口的軸線)，則鑄坯殼會出現厚度不均勻的現象，從而導致鑄坯角裂。 更嚴重的會在厚度較薄的部位出現穿孔，導致發生漏鋼事故。雖然可以人工對連鑄水口進 行預先定位，然后將連鑄水口固定連接在中間包上(例如用耐火材料燒結固定)，但連鑄水 口的長度尺寸較大，人工對中不僅費時費力，而且無法保證連鑄水口與結晶器的對中精度。 另外，在從一個中間包的多個連鑄水口同時向多個結晶器澆注時，更無法保證各連鑄水口 都能達到同樣的對中精度。

實用新型內容本實用新型提供一種能夠對連鑄水口進行對中定位的連鑄水口定位裝置。本實用新型的連鑄水口定位裝置包括基準部件和至少一個套筒，所述套筒包括筒 體和位于該筒體頂部的凸緣，所述基準部件具有與所述筒體的外徑匹配的孔，使得所述套 筒的筒體能夠插入所述孔，所述套筒能夠通過所述凸緣支撐在所述基準部件上，所述筒體 的內徑與連鑄水口的外徑匹配，使得所述連鑄水口能夠插入所述套筒。通過將所述套筒預先定位在所述基準部件上，然后將連鑄水口吊起并將連鑄水口 的澆注端插入所述筒體，可以預先對整個連鑄水口進行定位并能夠保證所需的定位精度。 定位后將連鑄水口固定在中間包上并吊起中間包和連鑄水口以脫離所述定位裝置，從而正 常使用中間包和連鑄水口。澆注時，只需將連鑄水口插入結晶器即可保證連鑄水口與結晶 器對中，從而保證鑄坯質量。優選地，所述套筒具有沿其外圓周延伸的卡槽，所述裝置包括能夠與所述卡槽嵌 合安裝且平行于所述凸緣的卡板，安裝有所述卡板時，所述套筒能夠通過所述卡板支撐在 所述基準部件上。所述套筒能夠在相對于所述孔沿其軸線移動后通過所述卡板固定在所述基準部 件上，從而無需通過移動吊起的中間包和連鑄水口來使連鑄水口插入和脫離所述定位裝 置，只需移動套筒即可完成定位，省時省力。
圖1是顯示本實用新型的連鑄水口定位裝置的一種實施方式的結構示意圖；圖2是顯示使用圖1所示的連鑄水口定位裝置對連鑄水口進行定位操作的結構示 意圖；圖3是本實用新型的連鑄水口定位裝置的套筒的主視示意圖；圖4是圖3中的套筒的側視示意圖；圖5是顯示本實用新型的一種實施方式的連鑄水口定位裝置的卡板的示意圖。
具體實施方式
本實用新型的連鑄水口定位裝置包括基準部件40和至少一個套筒30，套筒30包 括筒體31和位于該筒體31頂部的凸緣32，基準部件40具有與筒體31的外徑匹配的孔，使 得套筒30的筒體31能夠插入所述孔，套筒30能夠通過凸緣32支撐在基準部件40上，筒 體31的內徑與連鑄水口 20的外徑匹配，使得連鑄水口 20能夠插入套筒30。套筒30可以是一體形成，也可以使凸緣32固定連接到筒體31的頂部并使凸緣32 與筒體31對中。為了在定位時保證一定的支撐強度，套筒30為42CrMn鋼棒機械加工形成， 筒體31的壁厚為8-15mm，凸緣32的外徑為130_160mm(內徑與筒體31的內徑相同)，厚度 為8-15mm。另外，筒體31的內徑稍大于連鑄水口 20的外徑，例如使筒體31的內徑與連鑄 水口 20的外徑具有0. 2-0. 8mm的間隙。從而，連鑄水口 20與筒體31配合可以使連鑄水口 20基本上與筒體31具有相同的定位。基準部件40可以根據連鑄水口 20將要澆注的結晶器預先調整好位置，例如在下 文的基準部件40具有多個孔的情況下，每個孔各自對應一個結晶器的位置，即相鄰的孔之 間的距離為相鄰的結晶器之間的距離。從而將套筒30插入基準部件40的孔中，然后將連 鑄水口 20插入套筒30中并通過基準部件40定位后即可保證連鑄水口 20與結晶器對中。基準部件40可以是各種形式的部件，只要能使插入所述孔中的套筒30和插入套筒30的連鑄水口 20定位即可。例如，基準部件40可以是支架或板。優選地，為了簡化本 實用新型的連鑄水口定位裝置，基準部件40為板狀，所述孔為貫穿板狀基準部件40的厚度 的通孔。定位時，可以將連鑄水口 20與中間包10 —并吊起或者使連鑄水口 20與中間包10 預先連接以通過吊起中間包10—并吊起連鑄水口 20。由于連鑄水口 20為長度尺寸較大的 圓柱狀，單獨吊起連鑄水口 20不便于操作，優選使中間包10與連鑄水口 20預先連接。應 該注意的是，該預先連接為活動連接，從而一方面保證連鑄水口 20能夠隨中間包10—起吊 起移動，另一方面使得連鑄水口 20能夠相對于中間包10移動，以在本實用新型的連鑄水口 定位裝置中進行定位。另外，這種方式也便于在定位后立刻將連鑄水口 20固定連接到中間 包10，以避免連鑄水口 20在移動過程中再發生偏離。例如，連鑄水口 20的上部直徑較下 部大，從而連鑄水口 20的下部穿過中間包10底壁上相應的通孔后，連鑄水口 20的上部由 于直徑較大而固定在中間包10上。通過本實用新型的連鑄水口定位裝置完成對連鑄水口 20的定位后，可以通過高溫耐火材料燒結連鑄水口 20和中間包10，以使連鑄水口 20固定 在中間包10上。使用固定連接后的中間包10和連鑄水口 20進行連鑄時，可以保證連鑄水 口 20與結晶器基本對中。[0018]由于吊運中間包10和連鑄水口 20以使連鑄水口 20插入套筒30的操作復雜，因此，優選地，如圖3至圖5所示，套筒30具有沿其外圓周延伸的卡槽33，本實用新型的連鑄 水口定位裝置包括能夠與卡槽33嵌合安裝且平行于凸緣32的卡板70。安裝有卡板70時， 套筒30能夠通過卡板70支撐在基準部件40上。通過這種布置，套筒30能夠相對于基準 部件40沿基準部件40的孔的軸線方向移動，即上下移動。從而無需使吊起的中間包10和 連鑄水口 20上下移動與套筒30配合和分離，從而進行定位。相反地，只需使套筒30上下 移動即可同樣實現與連鑄水口 20的配合和分離。圖1中的套筒30通過凸緣32支撐在基準部件40上，套筒30上移后安裝卡板70 并使套筒30通過卡板70支撐在基準部件40上，從而位于圖2所示的位置上。也就是說， 圖2中的卡板70與圖1中的凸緣32的作用相同。為了使套筒30上移，以便于與連鑄水口 20配合，可以使卡槽33位于套筒30的下 部，從而增大套筒30的上移距離。另外，也可以在套筒30的外圓周上設置沿套筒30的高 度方向排列的多個卡槽33，以適于不同長度的連鑄水口 20的定位需要。由于一個中間包10通常連接多個連鑄水口 20并通過該多個連鑄水口 20進行澆 注。優選，如圖1和圖2所示，基準部件40形成為長條板的形狀，本實用新型的連鑄水口定 位裝置包括多個套筒30，基準部件40包括與多個套筒30 —一對應的多個孔，該多個孔沿基 準部件40的長度方向成直線布置。通過這種布置，可以同時對連接到同一個中間包10的 多個連鑄水口 20同時、同基準地定位，從而保證多個連鑄水口 20達到同樣的對中精度。卡板70可以是各種形式并由各種材料制成，只要能與套筒30的卡槽33嵌合連接 且保持該連接的穩固即可。優選地，如圖5所示，卡板70為一側具有開口的矩形板，所述開 口的形狀適于插入到卡槽33內。例如，卡板70的開口可以具有與卡槽33相應的形狀且卡 板70的厚度與卡槽33沿套筒30的高度方向的尺寸匹配。另外，為了保證卡板70的支撐 強度，卡板70可以是厚度為5-8mm的Q235鋼板。使用圖5所示的卡板70時，每個套筒30可以根據需要安裝一個或兩個卡板70。 例如，需要較大的支撐強度時，可以安裝兩個對接的卡板70以穩固支撐套筒30 ；不需要較 大的支撐強度時，為了簡化本實用新型的連鑄水口定位裝置，只安裝一個卡板70即可。只要使連鑄水口 20與筒體31配合即可滿足徑向方向的定位要求。另外，如圖3 和圖4所示，筒體31的外表面上可以具有水平方向和垂直方向的基準標識線35。當連鑄水 口 20為直型水口時，直型水口的澆注端的端面與水平方向的基準標識線35重合時即滿足 垂直方向的定位要求。當連鑄水口 20的澆注端的側壁具有側孔以形成側孔水口時，側孔水口與垂直方 向的基準標識線35對中即可。優選地，筒體31的側壁上可以具有至少一個能夠與所述側 孔對準的定位孔34，以進一步提高側孔水口的對中精度。定位孔34可以與側孔形成同樣大 小，以便于判斷對中情況。另外，連鑄水口 20的澆注端的側壁通常具有相對的兩個側孔，因 而優選地，筒體31的側壁上具有能夠分別與所述側孔對準的兩個相對的定位孔34。另外，如圖1和圖2所示，本實用新型的連鑄水口定位裝置包括支撐部件60，該支 撐部件60位于基準部件40的下方并支撐基準部件40。優選地，也可以使支撐部件60形成 為能夠上下調節的形式，從而在配合套筒30自身的上下調節進一步增大套筒30上下移動 的范圍。[0027]此外，在圖1和圖2所示的實施方式中，本實用新型的連鑄水口定位裝置還包括平移部件50。該平移部件50位于基準部件40的長度方向的兩端，在水平面內調節基準部件 40的位置。從而根據不同結晶器、連鑄水口 20的需要，對基準部件40的水平位置進行適當 調整。平移部件50可以是各種類型的機構，只要能實現基準部件40的平移即可。例如，可 以使用具有蝸輪蝸桿傳動組合的平移部件50，從而通過使平移部件50的蝸桿連接到基準 部件40而在水平面內調節基準部件40的位置。優選地，平移部件50在基準部件40的長 度方向和/或寬度方向上調節基準部件40的位置。雖然通過參照附圖說明了本實用新型的優選實施方式，但實施方式中的各部件可 以任意組合。另外，各部件的安裝方式和位置可以根據需要作出調整，而不限于附圖所顯示 的特定方式。
權利要求一種連鑄水口定位裝置，其特征在于，所述裝置包括基準部件(40)和至少一個套筒(30)，所述套筒(30)包括筒體(31)和位于該筒體(31)頂部的凸緣(32)，所述基準部件(40)具有與所述筒體(31)的外徑匹配的孔，使得所述套筒(30)的筒體(31)能夠插入所述孔，所述套筒(30)能夠通過所述凸緣(32)支撐在所述基準部件(40)上，所述筒體(31)的內徑與連鑄水口的外徑匹配，使得所述連鑄水口能夠插入所述套筒(30)。
2.根據權利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述套筒(30)具有沿其外圓周延伸 的卡槽(33)，所述裝置包括能夠與所述卡槽(33)嵌合安裝且平行于所述凸緣(32)的卡板 (70)，安裝有所述卡板(70)時，所述套筒(30)能夠通過所述卡板(70)支撐在所述基準部 件(40)上。
3.根據權利要求2所述的定位裝置，其特征在于，所述卡槽(33)位于所述套筒(30)的 下部。
4.根據權利要求2所述的定位裝置，其特征在于，所述卡板(70)為一側具有開口的矩 形板，所述開口的形狀適于插入到所述卡槽(33)內。
5.根據權利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述連鑄水口的澆注端的側壁具有 側孔，所述筒體(31)的側壁上具有至少一個能夠與所述側孔對準的定位孔(34)。
6.根據權利要求5所述的定位裝置，其特征在于，所述連鑄水口的澆注端的側壁具有 相對的兩個側孔，所述筒體(31)的側壁上具有能夠分別與所述側孔對準的兩個相對的定 位孔(34)。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的定位裝置，其特征在于，所述基準部件(40)形 成為長條板的形狀，所述裝置包括多個套筒(30)，所述基準部件(40)包括與所述多個套筒 (30) 一一對應的多個孔，該多個孔沿所述基準部件(40)的長度方向成直線布置。
8.根據權利要求7所述的定位裝置，其特征在于，所述裝置包括支撐部件(60)，該支撐 部件(60)位于所述基準部件(40)的下方并支撐所述基準部件(40)。
9.根據權利要求7所述的定位裝置，其特征在于，所述裝置包括平移部件(50)，該平移 部件(50)位于所述基準部件(40)的長度方向的兩端，在水平面內調節所述基準部件(40) 的位置。
10.根據權利要求9所述的定位裝置，其特征在于，所述平移部件(50)在所述基準部件 (40)的長度方向和/或寬度方向上調節所述基準部件(40)的位置。
專利摘要本實用新型提供一種連鑄水口定位裝置，其中，所述裝置包括基準部件(40)和至少一個套筒(30)，套筒(30)包括筒體(31)和位于該筒體(31)頂部的凸緣(32)，基準部件(40)具有與筒體(31)的外徑匹配的孔，使得套筒(30)的筒體(31)能夠插入所述孔，套筒(30)能夠通過凸緣(32)支撐在所述基準部件(40)上，筒體(31)的內徑與連鑄水口的外徑匹配，使得連鑄水口(20)能夠插入套筒(30)。通過將套筒(30)預先定位在基準部件(40)上，然后將連鑄水口(20)吊起并將連鑄水口(20)的澆注端插入筒體(31)，可以預先對整個連鑄水口(20)進行定位并能夠保證所需的定位精度。
文檔編號B22D11/14GK201565583SQ200920271490
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月28日 優先權日2009年12月28日
發明者朱義才, 楊文中, 肖明富, 茍曉宏, 解明科, 黎建全 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司