專利名稱：多元銀合金卷帶材的快速消除加工硬化處理裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及銀合金卷帶材制備技術，特別是涉及一種多元銀合金卷帶材的快速消除加工硬化處理裝置。
背景技術：
多元銀合金因具有良好的導電性、流動性、熔焊性，因而廣泛地應用于重要機電設備和液輪的焊接上。但是多元銀合金(如銀銅鋅錳錫合金等)，其冷加工硬化指數較大，較小的加工量，其變形抗力迅速增加中，塑性和延伸性大幅降低。因此，需要許多次的退火來消除加工硬化進行加工。在在卷帶線材制造過程中，塑性變形(軋制、拉拔)道次變形量較小，而道次間的退火次數也多。目前銀合金卷帶線材的退火方法主要是電阻加熱型臺車式退火爐。該種退火方法的優點是設備占用的空間較少，生產機動靈活，可以組織小型化和不連續生產；其缺點是退火爐內空間有限，裝爐麻煩，生產效率低，成本高。因此，銀合金卷帶材生產中最常見和最重要的問題是如何快速簡便地消除加工硬化，并保證銀合金卷帶材的質量。

發明內容
本發明就是為了解決上述技術問題而提供一種多元銀合金卷帶材的快速消除加工硬化處理裝置，確保多元銀合金卷帶材退火質量的前提下，高效地消除銀合金卷帶材加工硬化的處理方法及專用裝置。為了解決上述技術問題，本發明是通過如下技術方案實現的多元銀合金卷帶材的快速消除加工硬化處理裝置，它包括加熱、冷卻兩個處理區，其中加熱區由至少6組中頻感應線圈組成，每組中頻感應線圈分別由通過安裝在線圈端部的傳感器控制其溫度，第一、 二組中頻感應線圈選用25 45KW功率范圍，選用的頻率控制在2 5kHz范圍，而后面的至少四組中頻感應線圈的功率為20 32KW功率范圍，選用的頻率控制在1. 8 4kHz范圍；所述的冷卻區為梯度保溫冷卻區處理區，冷卻區由不同功率的4-6組電阻絲(功率范圍1-15KW)圍繞，功率溫度由高到低。冷卻區最后部分無電阻線圈，進行自然空冷，保證銀合金卷帶材能夠有時間進行金相組織的改善。所述的冷卻區與收料區相接。本發明的優點和效果如下1.采用本發明裝置進行退火處理時，退火過程可以與軋制實現同步完成；生產設備簡便占用空間小，易于實現自動化控制。與現有技術相比，由于中頻感應加熱的速率極快，使本發明具有退火處理速度快、效率高、成本低，可以確保連續化生產過程的特點。2.采用本發明能實現銀合金卷帶材的連續高效率在線退火，為連續化大規模生產提供技術保證。


圖1為發明銀合金卷帶材消除加工硬化處理裝置的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明，但本發明的保護范圍不受實施例所限如圖1所示，本發明包括加熱、冷卻兩個處理區，其中加熱區(A)由6組中頻感應線圈⑶組成，每組中頻感應線圈⑶分別由通過安裝在線圈端部的傳感器控制其溫度，第一、二組中頻感應線圈(3)選用28KW，頻率均為2. 5kHz，而后面的四組中頻感應線圈(3)的功率為21KW，頻率均為2kHz ；中頻感應線圈(3)溫度的控制是采用現有技術通用型控制系統，具體為通過安裝在線圈端部的傳感器與中頻感應線圈(3)連接，由可控硅調整中頻感應線圈(3)的輸出功率，其滯后效應的調整與卷帶材(1)運行速度匹配；如圖所示，冷卻區 (B)在卷帶材周圍繞有5組不同的電阻線圈，功率依次為15KW、12KW、8KW、5KW、1KW。這些區與空冷區控制卷帶材(1)至收料溫度。所述冷卻區(B)與收料區相接。本發明原理是利用6組中頻感應線圈(3)，使從軋制出來的卷帶材⑴快速被加熱到消除加工硬化退火要求的溫度范圍，當卷帶材(1)通過加熱區(A)中頻感應線圈組時， 實現退火過程。然后卷帶材(1)進入梯度溫度冷卻區(B)，冷卻采用冷卻區(B)在卷帶材周圍繞有5組功率依次減小不同的電阻線圈，這些區與空冷區控制卷帶材(1)至收料溫度。 這樣通過改變退火加熱方式和冷卻方式，實現了銀合金卷帶材(1)的連續化退火與軋制工序同步進行，提高卷帶線材(1)的生產效率并降低成本。本發明工作過程本實施例采用55銀23銅12鋅7錳錫合金卷帶材(1)，從軋制區出來的帶材(1)直接進入所述專用裝置，首先進入加熱處理區(A)，銀合金卷帶材(1)在中頻感應線圈(3)作用下，被加熱迅速升溫到消除加工硬化退火的溫度310 350°C，由于本實施例使用了 6組中頻感應線圈(3)，每組中頻感應線圈(3)是分別控制的，第一、二組中頻感應線圈(3)的任務主要是加熱升溫，選用的功率28kW，頻率均為2. 5kHz，而后面的四組中頻感應線圈(3)主要任務是均勻溫度和保溫，中頻感應線圈(3)的功率可以適當小些 21kW，頻率均為2kHz ；溫度的控制是通過非接觸式方法測量溫度(如紅外線測溫等)，將信息反饋給中頻感應線圈(3)，由可控硅調整中頻感應線圈(3)的輸出功率，由于帶線材(1) 的運行速度較快，所以這種控制考慮滯后效應，而滯后效應的調整是與帶線材(1)運行速度相匹配的。隨后，卷帶線材(1)進入梯度溫度冷卻區(B)，利用5組功率依次減小不同的電阻線圈和空冷區降低卷帶線材⑴溫度到50°C左右。從冷卻區⑶出來的帶材⑴就可以直接進入收料區。
權利要求
1.一種多元銀合金卷帶材的快速消除加工硬化處理裝置，其特征在于包括加熱、冷卻兩個處理區。
2.據權利要求1所述的一種多元銀合金卷帶材的快速消除加工硬化處理裝置，其特征在于所述的加熱區由至少6組中頻感應線圈組成，每組中頻感應線圈分別由通過安裝在線圈端部的傳感器控制其溫度，第一、二組中頻感應線圈選用25 45KW功率范圍，選用的頻率控制在2 5kHz范圍，而后面的至少四組中頻感應線圈的功率為20 32KW功率范圍， 選用的頻率控制在1. 8 4kHz范圍；
3.據權利要求1所述的一種多元銀合金卷帶材的快速消除加工硬化處理裝置，其特征在于所述的冷卻區為梯度保溫冷卻區處理區，冷卻區由不同功率的4-6組電阻絲(功率范圍1-15KW)圍繞，功率溫度由高到低。冷卻區最后部分無電阻線圈，進行自然空冷，保證銀合金卷帶材能夠有時間進行金相組織的改善，冷卻區與收料區相接。
全文摘要
本發明公開了銀合金卷帶材制備技術，特別是涉及一種多元銀合金卷帶材的快速消除加工硬化處理裝置，它包括加熱、冷卻兩個處理區，其中加熱區由至少6組中頻感應線圈組成，每組中頻感應線圈分別由通過安裝在線圈端部的傳感器控制其溫度，選用的頻率控制在1.8～4kHz范圍。采用本發明裝置進行退火處理時，退火過程可以與軋制實現同步完成；生產設備簡便占用空間小，易于實現自動化控制。與現有技術相比，由于中頻感應加熱的速率極快，使本發明具有退火處理速度快、效率高、成本低，可以確保連續化生產過程的特點。
文檔編號C22F1/14GK102220549SQ20101014516
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月13日 優先權日2010年4月13日
發明者王欣 申請人:王欣