專利名稱：一種大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板及其
生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板厚度在18(T288mm，主要用于水電機(jī)組固定導(dǎo) 葉和托口下圓盤(pán)構(gòu)件制造，要求其內(nèi)部質(zhì)量高、厚度大，而且還要求此類鋼板具有較好的抗 層狀撕裂性能和耐磨性能，才能滿足需求。目前常用的以軋代鑄鋼板采用Q345C/Z35，這種 大型球磨機(jī)用大厚度鋼板目前國(guó)內(nèi)主要依賴鑄造生產(chǎn)，質(zhì)量較差，不能滿足大工件高質(zhì)量 的需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于提供一種大型球磨機(jī)用大厚度以軋 代鑄鋼板，該鋼板由以下重量百分含量的組分熔煉而成c 0. 16(Γ0. 190%, Si彡0. 450%, Mn 1. 300 1· 500%, P 彡 0. 015%, S 彡 0. 005%, Als 0. 020 0· 050%, Nb 0. 015 0. 025%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。所述鋼板的厚度為18(T288mm。本發(fā)明的技術(shù)方案還在于提供一種生產(chǎn)大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板的方 法，該生產(chǎn)方法包括以下步驟
1)冶煉將含有各元素的鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉并調(diào)整成分，當(dāng)鋼 水溫度達(dá)到158(Tl65(TC時(shí)，轉(zhuǎn)入VD爐中真空處理，其真空度不小于66Pa，真空保持時(shí)間 彡15min時(shí)破壞真空；
2)澆鑄將冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，得到鑄坯；
3)電渣重熔將澆鑄好的鑄坯制成重熔電極，采用電渣爐進(jìn)行電渣重熔，重熔前需去除 鑄坯表面氧化鐵皮，重熔時(shí)加入Al粒，電渣重熔后得到電渣錠；
4)電渣錠清理將重熔后的電渣錠熱送軋鋼，帶溫清理，清理溫度不低于150°C，清理 后及時(shí)裝爐或堆垛緩冷處理；
5)加熱將清理后的電渣錠入爐燜鋼6(T90min，采用低速燒鋼，加熱速度1000°C 以下，升溫速度10(T12(TC /h，當(dāng)溫度升至最高加熱溫度123(T125(TC后，再保溫 300 500min ；
6)軋制將加熱后的電渣錠進(jìn)行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為 95(Tl 150°C，單道次最大壓下量4(T50mm，軋制至厚于最終鋼板厚度SiTlOOmm ；第二階段為 奧氏體非再結(jié)晶階段，軋制溫度82(T90(TC，軋制至目標(biāo)厚度，得到半成品鋼板；
7)水冷經(jīng)軋制后的半成品鋼板進(jìn)行快速冷卻，返紅溫度為68(T72(TC；
8)擴(kuò)氫處理將半成品鋼板吊入緩冷坑進(jìn)行擴(kuò)氫處理，鋼板表面溫度不低于400°C，鋼板在緩冷坑中擴(kuò)氫處理溫度62(T64(TC，確保升降溫速度不大于50°C /h，鋼板保溫時(shí)間不 低于72h，鋼板出爐溫度不高于300°C ；
9)正火對(duì)擴(kuò)氫后的半成品鋼板進(jìn)行正火，正火溫度90(T92(TC，保溫時(shí)間l.Smin/ mm+120min,正火后水冷加速冷卻。步驟1)所述真空處理之前加入Al線和CaSi塊。步驟2)所述的澆鑄采用連鑄生產(chǎn)，過(guò)熱度為15 30°C，拉坯速率為l.(Tl.25 m/
mirio步驟3)所述電渣重熔中，采用五元渣系(CaO-MgO-Al2O3-SiO2-CaF2)進(jìn)行電渣重 熔，平均熔速控制在2(T25kg/min，加入Al粒的速度為25 30g/min，采用風(fēng)冷加速冷卻，電 渣爐的結(jié)晶器包括640mm、760mm、960mm三種斷面規(guī)格。步驟6)所述軋制中，第一階段的開(kāi)軋溫度100(Tll5(rC，終軋溫度95(T980°C，第 二階段的開(kāi)軋溫度86(T90(TC，終軋溫度82(T850°C。步驟6)所述第二階段軋制中單道次的壓下率為纊25%。步驟8)所述擴(kuò)氫處理中，鋼板總在爐時(shí)間不低于150h。本發(fā)明的鋼板的化學(xué)成分設(shè)計(jì)采用低碳當(dāng)量鐵素體鋼，是通過(guò)低碳當(dāng)量成分設(shè)計(jì) 及控軋控冷加正火生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出符合18(T288mm厚大型球磨機(jī)用以軋代鑄鋼板，將其 應(yīng)用于大型球磨機(jī)構(gòu)件制造，具有高強(qiáng)度、抗層狀撕裂性能、焊接性能好、耐磨性能高等特 點(diǎn)，滿足大型球磨機(jī)關(guān)鍵受力處的焊接等要求，其生產(chǎn)制造周期短、可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。應(yīng)用 的強(qiáng)化機(jī)理為組織強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化。本發(fā)明的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板的組分中C主要與其他元素形成碳 化物，起組織強(qiáng)化和析出強(qiáng)化的作用，使鋼板強(qiáng)度增加；Si在煉鋼過(guò)程中作為還原劑和脫 氧劑，對(duì)鋼板的強(qiáng)度和耐磨性有一定的貢獻(xiàn)；Mn主要起固溶強(qiáng)化和降低相變溫度，提高鋼 板強(qiáng)度的作用；Al在煉鋼過(guò)程中作為脫氧劑，同時(shí)可以細(xì)化晶粒、提高鋼板的強(qiáng)度和硬度； 加入Nb，可通過(guò)控軋工藝實(shí)現(xiàn)鋼板結(jié)晶強(qiáng)化，以達(dá)到提高鋼板再結(jié)晶溫度，加熱固溶Nb阻 止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，冷卻時(shí)高溫析出Nb的C、N化物；雜質(zhì)元素P、S等含量下線不做限制， 在工藝設(shè)備能力下盡可能降低，以達(dá)到鋼質(zhì)純凈、力學(xué)性能均勻目的。本發(fā)明的交貨狀態(tài)為正火，采用正火工藝生產(chǎn)的18(T288mm厚大型球磨機(jī)用大厚 度以軋代鑄鋼板經(jīng)過(guò)充分的擴(kuò)氫處理和晶粒細(xì)化后，鋼板的強(qiáng)韌性指標(biāo)明顯較好。由于采 用II型控軋工藝，分為兩個(gè)階段分別進(jìn)行軋制，解決了軋機(jī)軋制壓力不足而造成的晶粒粗 大不均、沖擊韌性降低現(xiàn)象，且增大了可生產(chǎn)鋼板的厚度規(guī)格。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)強(qiáng)韌性匹配良好，屈服強(qiáng)度Re彡265Mpa, Rm 43(T600Mpa，0°C縱向沖擊功彡34J，A彡17% ； (2)抗層狀撕裂性能好，Z彡35% ； (3)本發(fā)明 的鋼質(zhì)更純凈，P^O. 015%，S^O. 005% ； (4)內(nèi)部質(zhì)量更致密，可以滿足A578 C級(jí)探傷標(biāo) 準(zhǔn)的要求；(5)鋼板最大厚度可達(dá)到288mm。試驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明采用本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的鋼板具有純凈度較高、成分均勻、內(nèi)部 致密的特點(diǎn)，鋼的冶金水平較高，力學(xué)性能完全滿足大型球磨機(jī)對(duì)18(T288mm厚Q345C/Z35 的標(biāo)準(zhǔn)要求，適合于制造大型球磨機(jī)結(jié)構(gòu)件。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板是由以下重量百分比的組分熔煉而成 C 0. 160%, Si 0. 300%,Mn 1. 350%, P 0. 012%, S 0.003%、Als 0. 030%, Nb 0. 018%、其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。本實(shí)施例的鋼板厚度為180mm。本發(fā)明的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板的生產(chǎn)方法如下
1)冶煉將含有各元素的鋼水先經(jīng)電爐冶煉，爐內(nèi)鋼水重IOiTlio噸，然后送入LF精 煉爐精煉并調(diào)整成分，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1625°C時(shí)，轉(zhuǎn)入真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空前 加入CaSi塊100kg，喂入Al線120m，真空度不大于66Pa，真空保持時(shí)間15min時(shí)破壞真空； 2)澆鑄將冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，采用連鑄生產(chǎn)，過(guò)熱度為18°C，拉坯速率為 1. 25m/min，并確保二冷水匹配，得到鑄坯；
3)電渣重熔將澆鑄好的鑄坯按照設(shè)定尺寸制成重熔電極于電渣爐中，重熔之前去 除鑄坯表面氧化鐵皮；采用五元渣系(CaO-MgO-Al2O3-SiO2-CaF2),加入AL粒，加入速率為 25g/min,選擇640mm水冷結(jié)晶器進(jìn)行重熔，平均熔速控制在22kg/min，采用風(fēng)冷加速冷卻；
4)電渣錠清理將重熔后的電渣錠熱送軋鋼，帶溫清理，清理時(shí)表面溫度445°C；
5)加熱將清理后的電渣錠及時(shí)裝爐燜鋼60min，采用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度 控制在100°C /h，最高加熱溫度1230°C，然后保溫300min ；
6)軋制第一階段開(kāi)軋溫度為1130°C，終軋溫度960°C，第一階段單道次最大壓下量 4(T50mm，軋制至鋼板厚度為280mm ；第二階段的開(kāi)軋溫度900°C，終軋溫度840°C，單道次壓 下率為8 25%，軋制后得到半成品鋼板；
7)水冷經(jīng)軋制后的半成品鋼板通過(guò)ACC進(jìn)行快速冷卻，返紅溫度為680°C；
8)擴(kuò)氫處理將半成品鋼板吊入緩冷坑進(jìn)行擴(kuò)氫處理，鋼板表面溫度460°C；鋼板在緩 冷坑中擴(kuò)氫處理溫度630°C，升降溫速度45°C /h，鋼板保溫時(shí)間72h，鋼板出爐溫度不高于 300°C，鋼板總在爐時(shí)間150h ；
9)正火將半成品鋼板進(jìn)行正火處理，正火溫度900°C，保溫時(shí)間1.8min/mm (每毫米鋼 板)+120min,正火后水冷加速冷卻。本實(shí)施例的大型球磨機(jī)用以軋代鑄鋼板的性能如下Ceq為0. 38%，軋成180mm鋼 板，其力學(xué)性能屈服強(qiáng)度325MPa，抗拉強(qiáng)度540MPa，延伸率A=21%，0°C沖擊功AKV (縱向) 195J、203J、190J，Z=50%。實(shí)施例2
本實(shí)施例的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板是由以下重量百分比的組分熔煉而成 C 0. 190%, Si 0. 280%,Mn 1. 380%, P 0. 010%, S 0. 003%、Als 0. 032%, Nb 0. 016%、其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。本實(shí)施例的鋼板厚度為275mm。本發(fā)明的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板的生產(chǎn)方法如下
1)冶煉將含有各元素的鋼水先經(jīng)電爐冶煉，爐內(nèi)鋼水重IOiTlio噸，然后送入LF精 煉爐精煉并調(diào)整成分，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到160(TC時(shí)，轉(zhuǎn)入真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空 前加入CaSi塊120kg，喂入Al線150m，真空度不大于66Pa，真空保持時(shí)間15min時(shí)破壞真 空；
2)澆鑄將冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，采用連鑄生產(chǎn)，過(guò)熱度為23°C，拉坯速率為1. Om/
6min，并確保二冷水匹配，得到鑄坯；
3)電渣重熔將澆鑄好的鑄坯按照設(shè)定尺寸制成重熔電極于電渣爐中，重熔之前去除 鑄坯表面氧化鐵皮，采用五元渣系(CaO-MgO-Al2O3-SiO2-CaF2),加入AL粒，加入速率為28g/ min,選擇960mm水冷結(jié)晶器進(jìn)行重熔，平均熔速控制在25kg/min，采用風(fēng)冷加速冷卻；
4)電渣錠清理將重熔后的電渣錠熱送軋鋼，帶溫清理，清理時(shí)表面溫度460°C；
5)加熱將清理后的電渣錠及時(shí)裝爐燜鋼90min，采用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度 控制在120°C /h，最高加熱溫度1240°C，然后保溫450min ；
6)軋制第一階段開(kāi)軋溫度為110(TC，終軋溫度970°C，第一階段單道次最大壓下量 4(T50mm，軋制至鋼板厚度為360mm ；第二階段的開(kāi)軋溫度890°C，終軋溫度850°C，單道次壓 下率為8 25%，軋制后得到半成品鋼板；
7)水冷經(jīng)軋制后的半成品鋼板通過(guò)ACC進(jìn)行快速冷卻，返紅溫度為710V；
8)擴(kuò)氫處理將半成品鋼板吊入緩冷坑進(jìn)行擴(kuò)氫處理，鋼板表面溫度420°C；鋼板在緩 冷坑中擴(kuò)氫處理溫度620°C，升降溫速度48°C /h，鋼板保溫時(shí)間75h，鋼板出爐溫度不高于 300°C，鋼板總在爐時(shí)間158h ；
9)正火將半成品鋼板進(jìn)行正火處理，正火溫度910°C，保溫時(shí)間1.8min/mm (每毫米鋼 板)+120min,正火后水冷加速冷卻。本實(shí)施例的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板的性能如下Ceq為0. 42%，軋成 275mm鋼板，其力學(xué)性能屈服強(qiáng)度360MPa，抗拉強(qiáng)度580MPa，延伸率A=19%，0°C沖擊功AKV (縱向)202J、213J、224J，Z=65%。實(shí)施例3
本實(shí)施例的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板是由以下重量百分比的組分熔煉而成 C 0. 180%、Si 0. 330%、Mn 1. 360%、P 0. 014%、S 0. 003 %、Als 0. 045%、Nb 0. 020%、其余為 Fe和不可避免的雜質(zhì)。本實(shí)施例的鋼板厚度為288mm。本發(fā)明的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板的生產(chǎn)方法如下
1)冶煉將含有各元素的鋼水先經(jīng)電爐冶煉，爐內(nèi)鋼水重IOiTlio噸，然后送入LF精 煉爐精煉并調(diào)整成分，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1650°C時(shí)，轉(zhuǎn)入真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空 前加入CaSi塊110kg，喂入Al線130m，真空度不大于66Pa，真空保持時(shí)間15min時(shí)破壞真 空；
2)澆鑄將冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，采用連鑄生產(chǎn)，過(guò)熱度為30°C，拉坯速率為 1. 15m/min，并確保二冷水匹配，得到鑄坯；
3)電渣重熔將澆鑄好的鑄坯按照設(shè)定尺寸制成重熔電極于電渣爐中，重熔之前去除 鑄坯表面氧化鐵皮，采用五元渣系(CaO-MgO-Al2O3-SiO2-CaF2),加入AL粒，加入速率為30g/ min，選擇760mm水冷結(jié)晶器進(jìn)行重熔，平均熔速控制在20kg/min，采用風(fēng)冷加速冷卻；
4)電渣錠清理將重熔后的電渣錠熱送軋鋼，帶溫清理，清理時(shí)表面溫度360°C；
5)加熱將清理后的電渣錠及時(shí)裝爐燜鋼80min，采用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度 控制在110°C /h，最高加熱溫度1250°C，然后保溫500min ；
6)軋制第一階段開(kāi)軋溫度為1150°C，終軋溫度980°C，第一階段單道次最大壓下量 4(T50mm，軋制至鋼板厚度為370mm ；第二階段的開(kāi)軋溫度860°C，終軋溫度845°C，單道次壓 下率為8 25%，軋制后得到半成品鋼板；7)水冷經(jīng)軋制后的半成品鋼板通過(guò)ACC進(jìn)行快速冷卻，返紅溫度為720°C；
8)擴(kuò)氫處理將半成品鋼板吊入緩冷坑進(jìn)行擴(kuò)氫處理，鋼板表面溫度460°C；鋼板在緩 冷坑中擴(kuò)氫處理溫度640°C，升降溫速度50°C /h，鋼板保溫時(shí)間78h，鋼板出爐溫度不高于 300°C，鋼板總在爐時(shí)間156h ；
9)正火將半成品鋼板進(jìn)行正火處理，正火溫度920°C，保溫時(shí)間1.8min/mm (每毫米鋼 板)+120min,正火后水冷加速冷卻。本實(shí)施例的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板的性能如下Ceq為0. 41%，軋成 288mm鋼板。其力學(xué)性能屈服強(qiáng)度355MPa，抗拉強(qiáng)度540MPa，延伸率A=20%，0°C沖擊功AKV (縱向)193J、208J、174J，Z=58%。實(shí)施例4
本實(shí)施例的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板是由以下重量百分比的組分熔煉而成 C 0. 17%,Si 0. 39%,Mn 1. 31%,P 0. 010%,S 0.003 %、Als 0. 039%、Nb 0. 017%、其余為 Fe 禾口 不可避免的雜質(zhì)。本實(shí)施例的鋼板厚度為200mm。本發(fā)明的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板的生產(chǎn)方法如下
1)冶煉將含有各元素的鋼水先經(jīng)電爐冶煉，爐內(nèi)鋼水重IOiTlio噸，然后送入LF精 煉爐精煉并調(diào)整成分，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1580°C時(shí)，轉(zhuǎn)入真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空 前加入CaSi塊100kg，喂入Al線150m，真空度不大于66Pa，真空保持時(shí)間15min時(shí)破壞真 空；
2)澆鑄將冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，采用連鑄生產(chǎn)，過(guò)熱度為15°C，拉坯速率為1.IOm/ min，并確保二冷水匹配，得到鑄坯；
3)電渣重熔去除連鑄坯表面氧化鐵皮，將澆鑄好的鑄坯按照計(jì)劃尺寸制成電渣爐重 熔原料，采用電渣爐進(jìn)行電渣重熔，采用五元渣系(CaO-MgO-Al2O3-SiO2-CaF2),加入AL粒， 加入速率為26g/min，選擇760mm水冷結(jié)晶器進(jìn)行重熔，平均熔速控制在23kg/min，采用風(fēng) 冷加速冷卻；
4)電渣錠清理將重熔后的電渣錠熱送軋鋼，帶溫清理，清理時(shí)表面溫度440°C；
5)加熱將清理后的電渣錠及時(shí)裝爐燜鋼65min，采用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度 控制在110°C /h，最高加熱溫度1240°C，然后保溫400min ；
6)軋制第一階段開(kāi)軋溫度為1000°C，終軋溫度950°C，第一階段單道次最大壓下量 4(T50mm，軋制至鋼板厚度為280mm ；第二階段的開(kāi)軋溫度880°C，終軋溫度820°C，單道次壓 下率為8 25%，軋制后得到半成品鋼板；
7)水冷經(jīng)軋制后的半成品鋼板通過(guò)ACC進(jìn)行快速冷卻，返紅溫度為690°C；
8)擴(kuò)氫處理將半成品鋼板吊入緩冷坑進(jìn)行擴(kuò)氫處理，鋼板表面溫度460°C；鋼板在緩 冷坑中擴(kuò)氫處理溫度620°C，升降溫速度46°C /h，鋼板保溫時(shí)間76h，鋼板出爐溫度不高于 300°C，鋼板總在爐時(shí)間152h ；
9)正火將半成品鋼板進(jìn)行正火處理，正火溫度900°C，保溫時(shí)間1.8min/mm (每毫米鋼 板)+120min,正火后水冷加速冷卻。本實(shí)施例的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板的性能如下Ceq為0. 39%，軋成 200mm鋼板，其力學(xué)性能屈服強(qiáng)度330MPa，抗拉強(qiáng)度520MPa，延伸率A=23%，0°C沖擊功AKV (縱向)207J、223J、231J，Z=45%。
對(duì)上述實(shí)施例1 4中的鋼板進(jìn)行可焊性試驗(yàn)，常規(guī)焊接熱輸入常溫下施焊，熱 影響區(qū)及靠近熱影響區(qū)部位硬度低于220HV (維氏硬度);該鋼材在選用的焊材匹配時(shí)，常溫 下焊接鋼板均不需預(yù)熱，不產(chǎn)生焊接裂紋，且焊接后不需要進(jìn)行熱處理。
權(quán)利要求
一種大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板，其特征在于所述的鋼板由以下重量百分含量的組分熔煉而成C 0.160~0.190%，Si≤0.450%，Mn 1.300~1.500%，P≤0.015%，S≤0.005%，Als 0.020~0.050%，Nb 0.015~0.025%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板，其特征在 于所述鋼板的厚度為18(T288mm。
3.—種如權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板的生產(chǎn)方 法，其特征在于所述鋼板的厚度為18(T288mm，該生產(chǎn)方法包括以下步驟1)冶煉將含有各元素的鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉并調(diào)整成分，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到158(T165(TC時(shí)，轉(zhuǎn)入VD爐中真空處理，其真空度不 小于66Pa，真空保持時(shí)間彡15min時(shí)破壞真空；2)澆鑄將冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，得到鑄坯；3)電渣重熔將澆鑄好的鑄坯制成重熔電極，采用電渣爐進(jìn)行電渣重熔，重熔前需去除 鑄坯表面氧化鐵皮，重熔時(shí)加入Al粒，電渣重熔后得到電渣錠；4)電渣錠清理將重熔后的電渣錠熱送軋鋼，帶溫清理，清理溫度不低于150°C，清理 后及時(shí)裝爐或堆垛緩冷處理；5)加熱將清理后的電渣錠入爐燜鋼6(T90min，采用低速燒鋼，加熱速度1000°C 以下，升溫速度10(T12(TC /h，當(dāng)溫度升至最高加熱溫度123(T125(TC后，再保溫 300 500min ；6)軋制將加熱后的電渣錠進(jìn)行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為 95(Tl 150°C，單道次最大壓下量4(T50mm，軋制至厚于最終鋼板厚度SiTlOOmm ；第二階段為 奧氏體非再結(jié)晶階段，軋制溫度82(T90(TC，軋制至目標(biāo)厚度，得到半成品鋼板；7)水冷經(jīng)軋制后的半成品鋼板進(jìn)行快速冷卻，返紅溫度為68(T72(TC；8)擴(kuò)氫處理將半成品鋼板吊入緩冷坑進(jìn)行擴(kuò)氫處理，鋼板表面溫度不低于400°C，鋼 板在緩冷坑中擴(kuò)氫處理溫度62(T64(TC，確保升降溫速度不大于50°C /h，鋼板保溫時(shí)間不 低于72h，鋼板出爐溫度不高于300°C ；9)正火對(duì)擴(kuò)氫后的半成品鋼板進(jìn)行正火，正火溫度90(T92(TC，保溫時(shí)間l.Smin/ mm+120min,正火后水冷加速冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在 于步驟1)所述真空處理之前加入Al線和CaSi塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在 于步驟2)所述的澆鑄采用連鑄生產(chǎn)，過(guò)熱度為15 30°C，拉坯速率為l.(Tl.25 m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在 于步驟3)所述電渣重熔中，采用五元渣系(CaO-MgO-Al2O3-SiO2-CaF2)進(jìn)行電渣重熔，平均 熔速控制在2(T25kg/min，加入Al粒的速度為25 30g/min，采用風(fēng)冷加速冷卻，電渣爐的結(jié) 晶器包括640mm、760mm、960mm三種斷面規(guī)格。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在 于步驟6)所述軋制中，第一階段的開(kāi)軋溫度100(Tll5(rC，終軋溫度95(T980°C，第二階段 的開(kāi)軋溫度86(T90(TC，終軋溫度82(T850°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟6)所述第二階段軋制中單道次的壓下率為纊25%。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在 于步驟8)所述擴(kuò)氫處理中，鋼板總在爐時(shí)間不低于150h。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種大型球磨機(jī)用大厚度以軋代鑄鋼板及其生產(chǎn)方法，該鋼板由以下重量百分比的組分熔煉而成C0.160~0.190%，Si≤0.450%，Mn1.300~1.500%，P≤0.015%，S≤0.005%，Als0.020~0.050%，Nb0.015~0.025%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。鋼水經(jīng)電爐冶煉、LF精煉爐精煉、真空脫氣爐真空處理、澆鑄、電渣重熔、加熱、軋制成材、冷卻后擴(kuò)氫處理及正火等工藝，制得成品厚鋼板。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1)強(qiáng)韌性匹配良好，屈服強(qiáng)度Re≥265MPa，Rm430~600MPa，0℃縱向沖擊功≥34J，A≥17%；2)抗層狀撕裂性能好，Z≥35%；3)本發(fā)明的鋼質(zhì)更純凈，P≤0.015%，S≤0.005%；4)內(nèi)部質(zhì)量更致密，可以滿足A578C級(jí)探傷標(biāo)準(zhǔn)的要求；5)鋼板最大厚度可達(dá)到288mm。
文檔編號(hào)C21D1/74GK101956130SQ201010290560
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者何廣霞, 侯彩霞, 劉丹, 劉利香, 呂建會(huì), 李紅文, 桑德廣, 王全勝, 王飛, 趙文忠, 韋明 申請(qǐng)人:舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司;河北鋼鐵集團(tuán)有限公司