一種大型球磨機襯板專用材料及其制備方法
【專利摘要】一種大型球磨機襯板專用材料及其制備方法，所述材料各成分包括碳、錳、硫、磷、鉻?、鉬、銅、鎳、鈦、鋁、鈰、鐵；其制備方法為，廢鋼加入中頻電爐中熔化成液體，在鋼水中依次加入鉻鐵等物質，繼續加熱熔化后將鋼水的溫度升至1550-1580℃，再加入鈰硅石等放入鋼水包中待完全融化后，將鋼水澆到襯板砂型中，保溫后清砂即制備出大型球磨機襯板專用材料；該材料硬度大于60HRC，抗拉伸強度大于1500MPa，沖擊韌度大于30J/cm2，斷裂韌性大于50MPa.m1/2，耐磨性和抗沖擊性要提高2-3倍，使用壽命提高4-6倍，安全可靠，具有較好的應用前景。
【專利說明】一種大型球磨機襯板專用材料及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種材料，具體的說是一種大型球磨機襯板專用材料及其制備方法。

【背景技術】
[0002]目前，礦山等行業用大型球磨機上的襯板大多都是采用低合金鉻鑰鋼材料，在實際使用過程中，這種材料的襯板存在耐磨性能差，抗沖擊性能低，使用壽命短，加工藝復雜等問題。


【發明內容】

[0003]本發明目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種大型球磨機襯板專用材料的制備方法，制備方法簡單，所制備的材料的耐磨性能和抗沖性能強。
[0004]本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種大型球磨機襯板的制備方法，所述材料各成分的質量百分比為:碳(C) 0.16-0.28%、錳(Mn) 0.5-1.0%、硅(Si)0.3-0.6%、硫(S)0.001-0.035%、磷(P) 0.001-0.035%、鉻(Cr) 10.0-14.0%、鑰(Mo)0.20-0.85%、 銅(Cu)0.1-0.5%,鎳(Ni) 1.0-2.5%,鈦(Ti) 0.08-0.15%、鋁(Al)0.1-0.5%、鈰(Ce) 0.8-2.7%，余量為鐵(Fe);其具體制備方法包括以下步驟:
步驟一、按照權利要求1所述各成分的質量百分比，將廢鋼加入中頻電爐熔化后，取樣檢測其中各元素的含量，之后依次加入鉻鐵、鑰鐵、錳鐵、硅鐵、鎳板和電解銅進行配料，繼續加熱使其全部熔化成液體；接著，將液體的溫度升至1550-1580°C，去掉浮在液體表面的雜質；
步驟二、按權利要求1所述各成份的質量百分比和步驟一各原料的加入量，取鈰硅石、鈦鐵和純鋁，將鈰硅石、鈦鐵和純鋁放入鋼水包中，再將上述步驟一熔化好的液體倒入鋼水包中，上面蓋上一層保溫劑，待完全熔化后，備用；
步驟三、將步驟二熔化后的液體澆注成型，即制備出大型球磨機襯板專用材料。
[0005]有益效果是:本發明所提供的大型球磨機上的襯板的材料的制備方法，方法簡單，采用了廢鋼等材料，節省的成本；所制備的大型球磨機上的襯板的材料，是采用改性抗磨合金代替原來的低合金鉻鑰鋼材料，提高襯板的耐磨性能和抗沖性能。本發明與原來材料生產的壓輥相比，其硬度大于60 HRC，抗拉伸強度大于1500MPa，沖擊韌度大于30J/cm2，斷裂韌性大于50Mpa.m1/2’耐磨性和抗沖擊性要提高2~3倍，使用壽命提高4飛倍，安全可靠，具有較高的應用前景。

【具體實施方式】
[0006]一種大型球磨機襯板的制備方法，所述材料各成分的質量百分比為:碳(C)0.16-0.28%、錳(Mn)0.5-1.0%,硅(Si) 0.3-0.6%、硫(S) 0.001-0.035%、磷(P)0.001-0.035%、鉻(Cr) 10.0-14.0%,鑰(Mo) 0.20-0.85%,銅(Cu) 0.1-0.5%、鎳(Ni) 1.0-2.5%、鈦(Ti)0.08-0.15%、鋁(Al)0.1-0.5%、鈰(Ce) 0.8-2.7%，余量為鐵(Fe);其具體制備方法包括以下步驟:
步驟一、按照權利要求1所述各成分的質量百分比，將廢鋼加入中頻電爐熔化后，取樣檢測其中各元素的含量，之后依次加入鉻鐵、鑰鐵、錳鐵、硅鐵、鎳板和電解銅進行配料，繼續加熱使其全部熔化成液體；接著，將液體的溫度升至1550-1580°c，去掉浮在液體表面的雜質；
步驟二、按權利要求1所述各成份的質量百分比和步驟一各原料的加入量，取鈰硅石、鈦鐵和純鋁，將鈰硅石、鈦鐵和純鋁放入鋼水包中，再將上述步驟一熔化好的液體倒入鋼水包中，上面蓋上一層保溫劑，待完全熔化后，備用；
步驟三、將步驟二熔化后的液體澆注成型，即制備出大型球磨機襯板專用材料。
[0007]實施例1
一種大型球磨機襯板的制備方法，所述材料各成分的質量百分比為:碳(C)0.16%、錳(Mn) 0.5%、硅(Si) 0.3%、硫(S) 0.001%、磷(P) 0.001%、鉻(Cr) 10.0%、鑰(Mo) 0.20%、銅(Cu) 0.1%、鎳(Ni) 1.0%、鈦(Ti)0.08%、鋁(Al)0.1%、鈰(Ce) 0.8%，余量為鐵(Fe);其具體制備方法包括以下步驟:
步驟一、按照權利要求1所述各成分的質量百分比，將廢鋼加入中頻電爐熔化后，取樣檢測其中各元素的含量，之后依次加入鉻鐵、鑰鐵、錳鐵、硅鐵、鎳板和電解銅進行配料，繼續加熱使其全部熔化成液體；接著，將液體的溫度升至1580°C，去掉浮在液體表面的雜質；步驟二、按權利要求1所述各成份的質量百分比和步驟一各原料的加入量，取鈰硅石、鈦鐵和純鋁，將鈰硅石、鈦鐵和純鋁放入鋼水包中，再將上述步驟一熔化好的液體倒入鋼水包中，上面蓋上一層保溫劑，待完全熔化后，備用；
步驟三、將步驟二熔化后的液體澆注成型，即制備出大型球磨機襯板專用材料。
[0008] 實施例2
一種大型球磨機襯板的制備方法，所述材料各成分的質量百分比為:碳(C) 0.28%、錳(Mn) 1.0%、硅(Si) 0.6%、硫(S) 0.035%、磷(P) 0.035%、鉻(Cr) 14.0%、鑰(Mo) 0.85%、銅(Cu) 0.5%、鎳(Ni) 2.5%、鈦(Ti)0.15%、鋁(Al) 0.5%、鈰(Ce) 2.7%，余量為鐵(Fe);其具體制備方法包括以下步驟:
步驟一、按照權利要求1所述各成分的質量百分比，將廢鋼加入中頻電爐熔化后，取樣檢測其中各元素的含量，之后依次加入鉻鐵、鑰鐵、錳鐵、硅鐵、鎳板和電解銅進行配料，繼續加熱使其全部熔化成液體；接著，將液體的溫度升至1550°C，去掉浮在液體表面的雜質；步驟二、按權利要求1所述各成份的質量百分比和步驟一各原料的加入量，取鈰硅石、鈦鐵和純鋁，將鈰硅石、鈦鐵和純鋁放入鋼水包中，再將上述步驟一熔化好的液體倒入鋼水包中，上面蓋上一層保溫劑，待完全熔化后，備用；
步驟三、將步驟二熔化后的液體澆注成型，即制備出大型球磨機襯板專用材料。
[0009]實施例3
一種大型球磨機襯板的制備方法，所述材料各成分的質量百分比為:碳(C)0.16-0.28%,錳(Mn)0.5-1.0%、硅(Si) 0.3-0.6%、硫(S) 0.001-0.035%、磷(P)0.001-0.035%、鉻(Cr) 10.0-14.0%,鑰(Mo) 0.20-0.85%、銅(Cu) 0.1-0.5%、鎳(Ni) 1.0-2.5%、鈦(Ti)0.08-0.15%、鋁(Al)0.1-0.5%、鈰(Ce) 0.8-2.7%，余量為鐵(Fe);其具體制備方法包括以下步驟:步驟一、按照權利要求1所述各成分的質量百分比，將廢鋼加入中頻電爐熔化后，取樣檢測其中各元素的含量，之后依次加入鉻鐵、鑰鐵、錳鐵、硅鐵、鎳板和電解銅進行配料，繼續加熱使其全部熔化成液體；接著，將液體的溫度升至1570°c，去掉浮在液體表面的雜質；步驟二、按權利要求1所述各成份的質量百分比和步驟一各原料的加入量，取鈰硅石、鈦鐵和純鋁，將鈰硅石、鈦鐵和純鋁放入鋼水包中，再將上述步驟一熔化好的液體倒入鋼水包中，上面蓋上一層保溫劑，待完全熔化后，備用；
步驟三、將步驟二熔化后的液體澆注成型，即制備出大型球磨機襯板專用材料。
【權利要求】
1.一種大型球磨機襯板專用材料，其特征在于:所述材料各成分的質量百分比為:碳 0.16-0.28%、錳 0.5-1.0%、硅 0.3-0.6%、硫 0.001-0.035%、磷 0.001-0.035%、鉻10.0-14.0%、鑰 0.20-0.85%、銅 0.1-0.5%、鎳 1.0-2.5%、鈦 0.08-0.15%、鋁 0.3-0.5%、鈰0.8-2.7%，余量為鐵Fe。
2.如權利要求1所述的大型球磨機襯板專用材料的制備方法，其特征在于:其具體制備方法包括以下步驟: 步驟一、按照權利要求1所述各成分的質量百分比，將廢鋼加入中頻電爐熔化后，取樣檢測其中各元素的含量，之后依次加入鉻鐵、鑰鐵、錳鐵、硅鐵、鎳板和電解銅進行配料，繼續加熱使其全部熔化成液體；接著，將液體的溫度升至1550-1580°C，去掉浮在液體表面的雜質； 步驟二、按權利要求1所述各成份的質量百分比和步驟一各原料的加入量，取鈰硅石、鈦鐵和純鋁，將鈰 硅石、鈦鐵和純鋁放入鋼水包中，再將上述步驟一熔化好的液體倒入鋼水包中，上面蓋上一層保溫劑，待完全熔化后，備用； 步驟三、將步驟二熔化后的液體澆注成型，即制備出大型球磨機襯板專用材料。
【文檔編號】C22C33/06GK104131234SQ201410183345
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】張建武 申請人:洛陽金合耐磨材料有限公司