專利名稱：球磨機烘干倉篦板及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種篦板及其制造方法，特別涉及一種球磨機烘干倉篦板及其制造方法。
背景技術：
具有烘干作用的球磨機被廣泛應用于水泥行業。球磨機烘干倉溫度大約在 280°C 350°C左右，烘干倉篦板在280°C 350°C左右溫度下不斷受到研磨體和物料的沖擊，所以烘干倉篦板必須具有在280°C 350°C左右溫度下能保持一定的韌性和耐磨性的優良綜合性能。目前烘干倉篦板材質通常采用高錳鋼，含硅、錳、鉻、鉬的中低合金鋼，或，碳鋼。高錳鋼在300°C左右析出碳化物使鑄件變脆而斷裂；含硅、錳、鉻、鉬的合金鋼在300°C左右會產生回火脆性使鑄件斷裂；而碳鋼雖然不產生回火脆性且韌性較好，但不耐磨。為了改善上述問題，本專利的申請人于2005年12月14日提交了一份球磨機烘干倉篦板及其制造方法的專利，該專利通過將烘干倉篦板的各組分含量配置為碳0. 26
0.30%、硅彡 0. 6%、錳彡 0. 6%、鉻12 16%、鎳0. 2 0. 3%、硫彡 0. 030%、磷 彡0. 040%、硼0. 002 0. 005%、稀土 0. 0015 0. 00；35%，使烘干倉篦板的無缺口沖擊韌性值提高到Ak ^ 18J/CM2，但其仍然不滿足烘干倉篦板的使用要求，有待進一步改進。

發明內容
本發明要解決的技術問題在于克服上述現有技術存在的不足，提供一種球磨機烘干倉篦板及其制造方法，通過該制造方法制造的烘干倉篦板具有韌性好、耐磨性和抗回火脆性強等性能，提高了篦板的使用壽命。為解決上述技術問題，本發明提供一種球磨機烘干倉篦板，其基本包括下述質量百分比的組分碳0. 25 % 0. 30 %、硅1. 5 % 2. 0 %、錳0. 8 % 1. 2 %、鉻
1.5% 2. 5%、鉬0. 2% 0. 3%、鎢0. 2% 0. 3%、硫彡 0. 030%、磷彡 0. 035%、硼 0. 001% 0. 002%、稀土 0. 03% 0. 06%。為解決上述技術問題，本發明還提供一種球磨機烘干倉篦板的制造方法，其包括下述步驟步驟一選取上述篦板的各組分及其含量，鑄造該篦板；步驟二 對步驟一鑄造的篦板，在940°C -960°C (優選950°C )下進行油淬處理；步驟三對步驟二油淬處理后的篦板，在230°C -250°C (優選240°C )下進行回火處理。進一步地，所述步驟一還包括在鑄造篦板的過程中加入變質劑進行變質處理的步驟。所述變質劑基本包含稀土、硅、鎂和硼。進一步地，所述步驟三中的回火處理步驟包括兩次，且在第一次回火處理步驟后還包括對鑄件進行打磨的步驟。
本發明的有益技術效果在于本發明球磨機烘干倉篦板通過在組分中添加適量的鎢，提高了篦板的強度、韌性，也提高了篦板在350°C和650°C時的力學性能。此外，篦板在鑄造過程中加入含稀土、硅、鎂、硼的變質劑進行變質處理，再經合適的熱處理(油淬處理和回火處理)，使其具有很強的韌性、耐磨性和抗回火脆性，提高了篦板的使用壽命，很好地滿足了烘干倉篦板的使用要求，而且貴重金屬加入量少，成本較低。


圖1為本發明球磨機烘干倉篦板的制造方法的流程圖。
具體實施例方式該球磨機烘干倉篦板的材質基本包括下述質量百分比的組分碳(C) 0. 25% 0.30%、硅(Si) :1.5% 2.0%、猛(Mn) :0.8% 1.2%、鉻(Cr) :1.5% 2.5%、鉬(Mo) 0. 2 % 0. 3 %、鎢(W) :0· 2 % 0. 3 %、硫(S) ^ 0. 030 %、磷(P)彡 0. 035 %、硼(B) 0. 001% 0. 002%、稀土 (RE) 0. 03% 0. 06%，余量為鐵(Fe)。上述球磨機烘干倉篦板的制造方法，包括如下步驟步驟一選取上述球磨機烘干倉篦板的各組分及其含量，鑄造該篦板；步驟二 對步驟一鑄造的篦板，在940°C -960°C (優選950°C )下進行油淬處理；步驟三對步驟二油淬處理后的篦板，在230°C -250°C (優選240°C )下進行回火處理。其中，步驟一還包括在鑄造篦板的過程中加入變質劑進行變質處理的步驟。變質劑的組分及其質量百分比如下稀土(RE):對％ 沈％，硅(Si) :36% 40%，鎂(Mg) 3% 4%，硼(B) :1.5% 2.0%，余量為鐵(Fe)。步驟三中的回火處理步驟包括兩次，在第一次回火后進行鑄件的打磨，以使在打磨過程中釋放應力，打磨后再進行第二次回火，目的是進一步提高產品的韌性，同時徹底消除鑄件的應力。經本發明的球磨機烘干倉篦板的制造方法生產的篦板性能為金相組織為板條狀回火馬氏體，硬度HRC48 M，無缺口沖擊韌性值Ak彡200J/CM2。以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，并非限制本發明的保護范圍，凡運用本發明說明書及附圖內容所作出的等效結構變化，均包含在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種球磨機烘干倉篦板，其特征在于，篦板的材質基本包括下述質量百分比的組分碳0. 25% 0. 30%、硅1. 5% 2. 0%、猛0. 8% 1. 2%、鉻1. 5% 2. 5%、鉬 0. 2% 0. 3%、鎢0. 2% 0. 3%、硫彡 0. 030%、磷彡 0. 035%、硼0. 001% 0. 002%, 稀土 0. 03% 0. 06%。
2.—種權利要求1所述的球磨機烘干倉篦板的制造方法，其特征在于，包括下述步驟步驟一選取權利要求1所述的球磨機烘干倉篦板的各組分及其含量，鑄造該篦板；步驟二 對步驟一鑄造的篦板，在940°C _960°C下進行油淬處理；步驟三對步驟二油淬處理后的篦板，在230°C -250°C下進行回火處理。
3.如權利要求2所述的球磨機烘干倉篦板的制造方法，其特征在于，所述步驟二中油淬處理的溫度為950°C。
4.如權利要求2所述的球磨機烘干倉篦板的制造方法，其特征在于，所述步驟二中回火處理的溫度為240°C。
5.如權利要求2所述的球磨機烘干倉篦板的制造方法，其特征在于，所述步驟一還包括在鑄造篦板的過程中加入變質劑進行變質處理的步驟。
6.如權利要求5所述的球磨機烘干倉篦板的制造方法，其特征在于，所述變質劑基本包含稀土、硅、鎂和硼。
7.如權利要求2所述的球磨機烘干倉篦板的制造方法，其特征在于，所述步驟三中的回火處理步驟包括兩次，且在第一次回火處理步驟后還包括對鑄件進行打磨的步驟。
全文摘要
一種球磨機烘干倉篦板及其制造方法，該篦板的材質基本包括下述質量百分比的組分碳0.25％～0.30％、硅1.5％～2.0％、錳0.8％～1.2％、鉻1.5％～2.5％、鉬0.2％～0.3％、鎢0.2％～0.3％、硫≤0.030％、磷≤0.035％、硼0.001％～0.002％、稀土0.03％～0.06％。該篦板的制造方法如下首先選取球磨機烘干倉篦板的各組分及其含量鑄造該篦板；然后對鑄造的篦板在940℃-960℃下進行油淬處理；最后對油淬處理后的篦板在230℃-250℃下進行回火處理。通過該制造方法制造的烘干倉篦板具有韌性好、耐磨性和抗回火脆性強等性能，提高了篦板的使用壽命。
文檔編號C21D9/00GK102477517SQ20101055602
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優先權日2010年11月23日
發明者萬海濤, 周立剛, 周立成, 宋少磊, 潘春剛, 王賀 申請人:中集車輛(集團)有限公司, 駐馬店中集華駿鑄造有限公司