一種球磨機隔倉篦板的制造方法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
本發明涉及一種隔倉篦板的制造方法，尤其是涉及一種球磨機隔倉篦板及其制造方法。
[0002]【【背景技術】】
公知的，隔倉篦板是球磨機中重要的耐磨部件，工作中既要耐磨，又要承受一定的沖擊力，所以既要有比較高的硬度，又要有較好的韌性，設計技術要求硬度達到HRC45以上，同時Aku > 50J (無缺口)；以往通常采用鑄鋼件進行生產，但是很難保證篦縫尺寸均勻一致，這樣會導致物料尺寸不能均勻一致，而且由于硬度要求較高，在熱處理過程中需要較大冷速才能滿足技術要求，同時產品結構中有薄壁及尖角形狀，容易在熱處理過程中產生應力集中，因此需要在熱處理過程中控制淬火開裂現象的發生，制作工藝較為復雜，因此，提出一種滿足硬度和沖擊要求、且減小應力和開裂現象的球磨機隔倉篦板的制造方法成為本領域技術人員的基本訴求。
[0003]【
【發明內容】
】
為了克服【背景技術】中的不足，本發明公開了一種球磨機隔倉篦板的制造方法，本發明通過階梯加熱的保溫方式確保了爐內溫度的均勻性，且出爐后預冷至篦板表面650~680°C，即可保證工件淬硬性，又減小了淬火溫差；進入冷卻介質后，工件上下水冷竄動達到了有效減小蒸汽膜階段、使各部位冷卻均勻一致，減小開裂風險的目的。
[0004]為了實現上述所述發明目的，本發明采用如下技術方案:
一種球磨機隔倉篦板的制造方法，具體操作步驟如下:
(1)、選取C:0.60-0.70%、Mn:0.90-1.20%、Si:0.17-0.37%、S 彡 0.035%，P 彡 0.035%，余量為Fe的鋼板鑄造出篦板；
(2)、對上一步驟中獲取的篦板間隔放置在裝配工裝內，并放入加熱爐內以55-65°C/h的速度升溫到400~410°C保溫1~1.2h后，以55-65°C /h的速度升溫到650~660°C保溫1-1.2h，以 55-650C /h 的速度升溫到 810~820°C保溫 1-1.2h ；
(3)、接上一步驟，出爐后預冷至表面650~680°C，放入水溫為20-30°C的水中竄動水冷50~52s,出水返溫至表面260-280°C，再次竄動水冷8~10s ；
(4)、接上一步驟，冷卻為常溫的篦板進行200°C回火6h。
[0005]所述的球磨機隔倉篦板的制造方法，步驟2中所述的裝配工裝包括底座、鋼繩和隔斷，在底座上間隔設有至少兩排通孔B，在每兩排通孔之間間隔設有隔斷，在相鄰兩塊隔斷之間均設有篦板，在篦板的兩側均設有通孔A，所述鋼繩穿過相鄰兩塊篦板的通孔A后固定。
[0006]由于采用了上述技術方案，本發明具有如下有益效果:
1、本發明通過采用所述篦板材質的組分及含量，滿足了對硬度和沖擊的要求，且成本較低。
[0007]2、本發明采用階梯式的保溫方式確保了爐內溫度的均勻性，810°C的保溫可使該材料完全奧氏體化，又降低了奧氏體化的穩定程度；出爐后預冷至篦板表面650~680°C，即可保證工件淬硬性，又減小了淬火溫差；進入冷卻介質后，工件上下水冷竄動可以有效減小蒸汽膜階段，使各部位冷卻均勻一致，從而減小開裂風險；出水返溫至工件表面270°C，竄動水冷10s，可以保證工件的淬硬層深度。
[0008]3、本發明通過裝配工裝放置篦板，相鄰兩塊篦板之間均設有隔斷，并由鋼繩固定相鄰兩塊篦板，使加熱和冷卻更加均勻。
[0009]【【附圖說明】】
圖1是本發明的裝配工裝結構示意圖；
圖中:1、鋼繩；2、通孔A ;3、篦板；4、隔斷；5、底座；6、通孔B。
[0010]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以詳細的解釋本發明，公開本發明的目的旨在保護本發明范圍內的一切技術改進。
[0011]結合附圖1所述的球磨機隔倉篦板的制造方法，具體操作步驟如下:
(1)、選取C:0.60-0.70%、Mn:0.90-1.20%、Si:0.17-0.37%、S 彡 0.035%，P 彡 0.035%，余量為Fe的鋼板鑄造出篦板；
(2)、對上一步驟中獲取的篦板間隔放置在裝配工裝內，并放入加熱爐內以55-65°C/h的速度升溫到400~410°C保溫1~1.2h后，以55-65°C /h的速度升溫到650~660°C保溫1-1.2h，以 55-650C /h 的速度升溫到 810~820°C保溫 1-1.2h ；
(3)、接上一步驟，出爐后預冷至表面650~680°C，放入水溫為20-30°C的水中竄動水冷50~52s,出水返溫至表面260-280°C，再次竄動水冷8~10s ；
(4)、接上一步驟，冷卻為常溫的篦板進行200°C回火6h。
[0012]所述的球磨機隔倉篦板的制造方法，所述的裝配工裝包括底座5、鋼繩I和隔斷4，在底座5上間隔設有至少兩排通孔B6，在每兩排通孔之間間隔設有隔斷4，在相鄰兩塊隔斷4之間均設有篦板3，在篦板3的兩側均設有通孔A2，所述鋼繩I穿過相鄰兩塊篦板3的通孔A2后固定。。
[0013]實施例1、對上一步驟中獲取的篦板間隔放置在裝配工裝內，并放入加熱爐內以55 0C /h的速度升溫到400°C保溫Ih后，以55 °C /h的速度升溫到650°C保溫Ih，以55 °C /h的速度升溫到810°C保溫Ih ;出爐后預冷至表面650°C，放入水溫為30水中竄動水冷50s，出水返溫至表面280°C，再次竄動水冷8s ;200°C回火6h后檢測，硬度HRC47?48，無缺口沖擊 62、62、65J。
[0014]實施例2、對上一步驟中獲取的篦板間隔放置在裝配工裝內，并放入加熱爐內以600C /h的速度升溫到405°C保溫1.1h后，以60°C /h的速度升溫到655°C保溫1.1h,以600C /h的速度升溫到815°C保溫1.1h ;出爐后預冷至表面665°C，放入水溫為25的水中竄動水冷51s，出水返溫至表面270°C再次竄動水冷9s ；200°C回火6h后檢測，硬度HRC48?49，無缺口沖擊 60、56、55J。
[0015]實施例3、對上一步驟中獲取的篦板間隔放置在裝配工裝內，并放入加熱爐內以650C /h的速度升溫到410°C保溫1.2h后，以65°C /h的速度升溫到660°C保溫1.2h，以650C /h的速度升溫到820°C保溫1.2h ;出爐后預冷至表面680°C，放入水溫為20的水中竄動水冷52s，出水返溫至表面260°C再次竄動水冷1s ;200°C回火6h后檢測，硬度HRC50?51，無缺口沖擊 50、5 4、52J。
[0016]本發明未詳述部分為現有技術。
[0017]為了公開本發明的發明目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是，應了解的是，本發明旨在包括一切屬于本構思和發明范圍內的實施例的所有變化和改進。
【主權項】
1.一種球磨機隔倉篦板的制造方法，其特征是:具體操作步驟如下:(1)、選取C:0.60-0.70%、Mn:0.90-1.20%、Si:0.17-0.37%、S 彡 0.035%，P 彡 0.035%，余量為Fe的鋼板鑄造出篦板； (2)、對上一步驟中獲取的篦板間隔放置在裝配工裝內，并放入加熱爐內以55-65°C/h的速度升溫到400~410°C保溫1~1.2h后，以55-65°C /h的速度升溫到650~660°C保溫1-1.2h，以 55-650C /h 的速度升溫到 810~820°C保溫 1-1.2h ； (3)、接上一步驟，出爐后預冷至表面650~680°C，放入水溫為20-30°C的水中竄動水冷50~52s,出水返溫至表面260-280°C，再次竄動水冷8~10s ； (4)、接上一步驟，冷卻為常溫的篦板進行200°C回火6h。2.根據權利要求1所述的球磨機隔倉篦板的制造方法，其特征是:步驟2中所述的裝配工裝包括底座(5)、鋼繩(I)和隔斷(4)，在底座(5)上間隔設有至少兩排通孔B (6)，在每兩排通孔之間間隔設有隔斷(4)，在相鄰兩塊隔斷(4)之間均設有篦板(3)，在篦板(3)的兩側均設有通孔A (2)，所述鋼繩(I)穿過相鄰兩塊篦板(3)的通孔A (2)后固定。
【專利摘要】一種球磨機隔倉篦板的制造方法，涉及一種球磨機隔倉篦板，具體操作：選取C：0.60-0.70%、Mn：0.90-1.20%、Si：0.17-0.37%、S≤0.035%，P≤0.035%，余量為Fe的鋼板鑄造出篦板；將篦板間隔放置在裝配工裝內，并放入加熱爐內以55-65℃/h的速度升溫到400~410℃保溫1~1.2h后，以55-65℃/h的速度升溫到650~660℃保溫1~1.2h，以55-65℃/h的速度升溫到810~820℃保溫1~1.2h；出爐后預冷至表面650~680℃，放入水溫為20-30℃的水中竄動水冷50~52s，出水返溫至表面260-280℃，再次竄動水冷8~10s；對篦板進行200℃回火6h；本發明通過階梯加熱的保溫方式確保了爐內溫度的均勻性，出爐后預冷至篦板表面650~680℃，保證工件淬硬性，減小了淬火溫差；進入冷卻介質后，工件上下水冷竄動達到了有效減小蒸汽膜階段、使各部位冷卻均勻一致，減小開裂風險。
【IPC分類】C22C38/04, C21D9/00
【公開號】CN104928565
【申請號】CN201510138635
【發明人】于慎君, 郎慶斌, 李光, 殷立濤, 席志永, 張航宇, 林乙丑
【申請人】中信重工機械股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年3月27日