專利名稱：轉爐爐殼與托圈對中裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及轉爐安裝，主要是轉爐爐殼與托圈的調整對中裝置。
背景技術：
球鉸連接的爐殼與托圈進行對中時因托圈與爐殼間間隙大，無法進行準確定位， 造成調整困難，對中難度大。特別是進行插裝法安裝爐殼時不設置對中裝置將造成爐殼在 托圈內滑移困難，爐殼與托圈相對中心偏移距離最大化，易損壞球鉸，精確調整難度大等一 系列問題。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構形式簡單的轉爐爐殼與托圈對中
直ο本實用新型為解決上述技術問題所采取的技術方案為一種轉爐爐殼與托圈對中 裝置，其特征在于它包括至少4根軌道、至少3個高支座和至少3個低支座；其中軌道設在 托圈內側，每根軌道通過筋板與托圈上下平面焊接固定；高支座和低支座焊接在托圈上，并 與球鉸在同一平面。按上述方案，所述的軌道為4根，軌道布置位置以托圈中心對稱。按上述方案，所述的每個球鉸一邊設一個高支座，另一邊設一個低支座；所述的高 支座上表面高于球鉸上表面。本實用新型的工作過程為對中過程中，高支座與爐殼上的圈板相接觸，防止爐殼 下滑時沖擊球鉸，同時爐殼在高支座上旋轉滑移，可更方便的精細調整對中；再將千斤頂放 在低支座上，拆除高支座；最后爐殼回落到位，撤掉千斤頂和低支座，在托圈上下平面拆除 筋板，直接抽出軌道。本實用新型的有益效果為1、結構簡單；2、對中精確、方便；3、采用兩種支座，安
全可靠。

圖1為本實用新型結構示意圖圖2為圖1的B-B剖視圖圖3為圖1的A-A剖視圖
具體實施方式
圖1為本實用新型結構示意圖，圖2為圖1的B-B剖視圖，圖3為圖1的A-A剖視 圖，本裝置包括4根軌道1，8個連接筋板2，3個高支座3，3個低支座4。軌道1大小選則根 據爐殼與托圈6的間隙確定，軌道1設在托圈6內側，通過筋板2與托圈6上下平面焊接固 定。軌道1焊接前上端先倒角打磨處理，軌道1布置位置以托圈6中心對稱。支座焊接在球鉸5兩邊，高支座3和低支座4各一個。爐殼上有一圈板，擱在高支座上，防止爐殼下滑時沖擊球鉸。爐殼精確對中后，將 千斤頂放在低支座4上支撐，可拆除高支座3，爐殼回落到位后可撤掉千斤頂，拆除低支座 4。在托圈6上下平面可拆除筋板2，安全方便，軌道1可直接抽出。設置的軌道最大限度的減小了爐殼與托圈中心的相對距離，高低支座的設置為少 量的精確調整提供了保障，從而達到高效快速的對中目的。
權利要求一種轉爐爐殼與托圈對中裝置，其特征在于它包括至少4根軌道、至少3個高支座和至少3個低支座；其中軌道設在托圈內側，每根軌道通過筋板與托圈上下平面焊接固定；高支座和低支座焊接在托圈上，并與球鉸在同一平面。
2.根據權利要求1所述的轉爐爐殼與托圈對中裝置，其特征在于所述的軌道為4根， 軌道布置位置以托圈中心對稱。
3.根據權利要求1或2所述的轉爐爐殼與托圈對中裝置，其特征在于所述的每個球 鉸一邊設一個高支座，另一邊設一個低支座；所述的高支座上表面高于球鉸上表面。
專利摘要本實用新型提供一種轉爐爐殼與托圈對中裝置，其特征在于它包括至少4根軌道、至少3個高支座和至少3個低支座；其中軌道設在托圈內側，每根軌道通過筋板與托圈上下平面焊接固定；高支座和低支座焊接在托圈上，并與球鉸在同一平面。對中過程中，高支座與爐殼上的圈板相接觸，防止爐殼下滑時沖擊球鉸，同時爐殼在高支座上旋轉滑移，可更方便的精細調整對中；再將千斤頂放在低支座上，拆除高支座；最后爐殼回落到位，撤掉千斤頂和低支座，在托圈上下平面拆除筋板，直接抽出軌道。本實用新型結構簡單，對中精確、方便，采用兩種支座，安全可靠。
文檔編號C21C5/46GK201686716SQ20102017722
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月27日 優先權日2010年4月27日
發明者劉熬明, 張仁強 申請人:武漢一冶機電工程有限責任公司