專利名稱：一種多鑄流水平連續鑄造鑄鐵型材的牽引機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械制造行業特種鑄造技術領域，涉及一種多鑄流水平連續鑄造 鑄鐵型材的牽引機。
背景技術：
與鋼連鑄不同，一條鑄鐵水平連鑄線可生產數十種不同尺寸、形狀和牌號的鑄鐵 型材，而僅需要1-2種規格的引錠桿。生產過程中的大多數情況下，引錠桿與所拉棒坯直徑 不同甚至相差較大，因此，鑄鐵水平連鑄線主機一牽引機的機械結構中的兩對輥中，其中的 一對輥的主要功能是用于引錠和引錠過輥。國外已有的鑄鐵水平連鑄生產線主機一多鑄 流牽引機(也稱拉坯機)，其機械部分均為兩對輥牽引一鑄流(鑄坯)結構，以此模式構成的 多鑄流牽引機結構龐雜，制造成本高，占地面積大。也有一種共用一套牽引輥的多鑄流牽 引機，但是每次只適合生產一種規格而且與引錠桿截面尺寸或棒徑完全相同的鑄鐵型材產 品。國內的鑄鐵水平連續鑄造生產線主機一牽引機，其機械部分主要由兩對牽引輥組成。對 大截面型材生產，進行單鑄流生產。對中小截面型材，可進行雙鑄流生產，但是前提是每次 生產的型材截面或棒徑必須相同。綜上所述，國內外現有的鑄鐵水平連續鑄造生產線主機一牽引機結構復雜，生產 率低以及由于單位時間產能低，續兌鐵水間隔時間長引發的孕育衰退、球化不良造成產品 質量問題等，其缺點和不足之處顯而易見。尚未查詢到國內雙流以上的多鑄流鑄鐵水平連 鑄機型的相關信息。
發明內容本實用新型的目的是提供一種多鑄流水平連續鑄造鑄鐵型材的牽引機，以克服現 有技術的牽引機不能對多種規格、形狀的鑄鐵型材進行生產。本實用新型所采用的技術方案為，一種多鑄流水平連續鑄造鑄鐵型材的牽引機， 包括機架和設置在機架內的多套牽引裝置；每套牽引裝置包括牽引輥、位于機架上端的液 壓缸和位于機架底端的升降機構；牽引輥包括呈縱向平行設置的上輥和下輥，上輥和下輥 分別通過轉軸設置在機架上，上輥的轉軸上設置有上輥支架，上輥支架通過活塞桿與液壓 缸連接，下輥的轉軸上設置有升降機構；多套牽引裝置的牽引輥轉軸橫向平行設置，牽引輥 在轉軸上呈左右交替設置。其特征還在于，牽引機包括四套牽引裝置。其中，上輥和下輥轉軸的兩端分別設置有軸承，軸承位于設置在機架側壁上的滑 動軸承座里；升降機構設置在下輥轉軸的滑動軸承座下端。其中，每套牽弓I裝置的的下輥轉軸上各連接有一套驅動單元。其中，驅動單元包括依次連接的電動機、減速器和聯軸器。本實用新型的有益效果是，能夠同時實現雙鑄流、三鑄流、四鑄流及兩種不同規 格、形狀的鑄鐵型材的生產。結構簡單、合理，產能大幅度提高，有效地避免鑄鐵型材生產過程中的孕育衰退、球化不良等質量問題的發生。
圖1是本實用新型生產兩種規格和截面鑄鐵型材的結構示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是圖1的B向視圖；圖4是本實用新型生產一種規格和截面鑄鐵型材的結構示意圖。圖中，1 一機架，2—液壓缸，3—活塞桿，4一上輥支架，5—上輥，6—下輥，7—升降 器，8—鑄鐵型材，9一軸承，10—滑動軸承座，11 一電動機，12—減速機，13—聯軸器。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型公開了一種多鑄流水平連續鑄造鑄鐵型材的牽引 機，包括機架1和設置在機架1內的多套牽引裝置，如四套、六套等，可以根據實際的生產需 求來定。每套牽引裝置包括牽引輥、位于機架上端的液壓缸2和位于機架底端的升降機構 7 ；牽引輥包括呈縱向平行設置的上輥5和下輥6，上輥5和下輥6分別通過轉軸設置在機 架1上，上輥5的轉軸上設置有上輥支架4，上輥支架4通過活塞桿3與液壓缸2連接，下輥 的轉軸上設置有升降機構7。如圖4所示，上輥5和下輥6轉軸的兩端分別設置有軸承9， 軸承9位于設置在機架1側壁上的滑動軸承座10里，升降機構7設置在下輥6轉軸的滑動 軸承座10下端。每套牽引裝置的下輥轉軸上都分別連接有一套驅動單元，驅動單元包括依 次連接的電動機11、減速機12和聯軸器13。液壓缸2和升降機構7是用來調整上輥5和 下輥6輥距的。如圖3所示，多套牽引裝置的牽引輥轉軸橫向平行設置，且牽引輥在轉軸上 呈左右交替設置。本實用新型的工作原理是，先將引錠桿放置在上輥5和下輥6之間，接通驅動單元 電源，電機11開始工作，并將動力輸入減速機12，經減速機12減速后將較低的速度通過聯 軸器13傳給下輥6轉軸，下輥6轉動。啟動液壓缸2，推動活塞桿3向下運動，活塞桿3通 過上輥支架4推動上輥5轉軸及軸承座10向下移動，上輥5轉軸也就帶動著上輥5向下移 動。再通過升降機構7推動下輥6轉軸的滑動軸承座10向上移動，下輥6轉軸也就帶動著 下輥6向上移動，使上輥5和下輥6將引錠桿的外徑夾住，下輥6的旋轉運動拉動引錠桿移 動，引錠桿帶動鑄鐵型材8從連鑄保溫爐上的結晶器中拉拔出來。停止拉拔時，通過液壓缸2將上輥支架4提升，使上輥5與鑄鐵型材8分離，下輥 6調低，對鑄鐵型材的夾緊力消失，停止對鑄鐵型材8的拉拔。本實用新型牽引機設有多套牽引裝置，多套牽引裝置的牽引輥轉軸橫向平行設 置，牽引輥在轉軸上呈左右交替設置。例如，如圖3所示，牽引機包括四套牽引裝置，這四套 牽引裝置分為兩組，靠近機架1 一側的兩套牽引裝置為一組，靠近機架1另一側的兩套牽引 裝置為另一組。這兩組牽引裝置可以同時對同一種規格和形狀的鑄鐵型材進行生產，如圖4 所示。當然，其中一組牽引裝置可以對一種規格和形狀的鑄鐵型材進行生產，另外一組牽引 裝置可以對另一種規格和形狀的鑄鐵型材進行生產，如圖1、2和3所示。由于采用多組牽 弓丨，引錠時需要的牽引力大，所以在每套牽引裝置的下輥6轉軸上各設置有一個驅動單元。 驅動單元可兩兩一組同步工作，現代電控技術可保證其輸出合成轉矩疊加。當引錠過輥步
4入正常拉拔狀態時，其中一組可輪換工作，不但省電而且可互為備份，安全可靠，低碳節能。 以本實用新型為主機的生產線制造成本只相當目前普通單/雙流牽引機為主機 的生產線的1. 5倍左右，但生產率卻是其的2倍，可明顯地降低生產成本。而且，由于每次 可同時生產兩種不同規格和截面的型材產品，便于生產的調度、安排，有利于平衡鐵水的供 給，減少庫存，提高供貨的及時性。由于單位時間的產能提高一倍左右，對于保證灰鑄鐵型 材的孕育效果和防止球鐵型材球化衰退，提高產品質量具有明顯的優勢。
權利要求一種多鑄流水平連續鑄造鑄鐵型材的牽引機，其特征在于包括機架(1)和設置在機架(1)內的多套牽引裝置；所述每套牽引裝置包括牽引輥、位于機架(1)上端的液壓缸(2)和位于機架(1)底端的升降機構(7)；牽引輥包括呈縱向平行設置的上輥(5)和下輥(6)，上輥(5)和下輥(6)分別通過轉軸設置在機架上(1)，上輥(5)的轉軸上設置有上輥支架(4)，上輥支架(4)通過活塞桿(3)與液壓缸(2)連接，下輥(6)的轉軸上設置有升降機構(7)；多套牽引裝置的牽引輥轉軸橫向平行設置，牽引輥在轉軸上呈左右交替設置。
2.根據權利要求1所述的牽引機，其特征在于所述牽引機包括四套牽引裝置。
3.根據權利要求1或2所述的牽引機，其特征在于所述上輥(5)和下輥(6)轉軸的兩 端分別設置有軸承(9)，軸承(9)位于設置在機架(1)側壁上的滑動軸承座(10)里；所述升 降機構(7)設置在下輥(6)轉軸的滑動軸承座(10)下端。
4.根據權利要求1或2所述的牽引機，其特征在于所述每套牽引裝置的的下輥(6)轉 軸上各連接有一套驅動單元。
5.根據權利要求4所述的牽引機，其特征在于所述的驅動單元包括依次連接的電動 機(11)、減速器(12)和聯軸器(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種多鑄流水平連續鑄造鑄鐵型材的牽引機，包括機架和設置在機架內的多套牽引裝置；每套牽引裝置包括牽引輥、位于機架上端的液壓缸和位于機架底端的升降機構；牽引輥包括呈縱向平行設置的上輥和下輥，上輥和下輥分別通過轉軸設置在機架上，上輥的轉軸上設置有上輥支架，上輥支架通過活塞桿與液壓缸連接，下輥的轉軸上設置有升降機構；多套牽引裝置的牽引輥轉軸橫向平行設置，牽引輥在轉軸上呈左右交替設置。有益效果是，能夠同時實現雙鑄流、三鑄流、四鑄流及兩種不同規格、形狀的鑄鐵型材的生產。結構簡單、合理，產能大幅度提高，有效地避免鑄鐵型材生產過程中的孕育衰退、球化不良等質量問題的發生。
文檔編號B22D11/14GK201669394SQ201020223879
公開日2010年12月15日 申請日期2010年6月12日 優先權日2010年6月12日
發明者時勝利 申請人:時勝利