專利名稱：一種離心式抽鋅液除渣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱鍍鋅設備，尤其是一種離心式抽鋅液除渣裝置。
背景技術：
隨著現代熱鍍鋅技術的發展成熟，熱鍍鋅鋼板的質量越來越接近電鍍鋅鋼板。由 于熱鍍鋅鋼板的制造成本低廉，使得越來越多的原來使用電鍍鋅鋼板的領域轉而采用熱鍍 鋅鋼板，例如汽車、家電、食品等。而制約熱鍍鋅鋼板在高檔應用領域的主要因素是表面質 量。熱鍍鋅表面質量在很大程度上受到連續熱鍍鋅線的鋅鍋工藝的影響。熱鍍鋅板在生產 過程中，鋅鍋內鋅液表面會不斷產生浮渣和鋅灰，這些浮渣和鋅灰會粘附在鋼板上形成表 面缺陷，從而嚴重影響后續應用。因此如何移除鋅鍋液面的浮渣和鋅灰是生產高檔熱鍍鋅 板的關鍵。眾所周知，連續熱鍍鋅線是在線還原退火的，完成還原退火的鋼板在離開退火爐 冷卻段后密封的進入氮氣罩，然后通過充滿氮氣的氮氣罩進入鋅鍋，氮氣罩的下端被鋅鍋 內鋅液密封。因此鋅液面被分為兩個區域，裸露在空氣中的液面區域和被充滿氮氣的氮氣 罩罩住的區域。裸露在空氣中的鋅液面容易產生一種混合成分的浮渣，其主要組成為氧化 鋅、氧化鋁和Fe2A15。在實際生產中，裸露在空氣中的浮渣一般采取人工或者機械撈取作業 來去除。而密封在氮氣罩內部的液面也會產生浮渣，其主要組成份是鋅液面揮發的鋅蒸汽 凝結成的灰簡稱鋅灰。在實際生產中，無法直接撈取氮氣罩內部鋅液面上的浮渣，這就嚴重 制約了熱鍍鋅鋼板的表面質量。為了連續穩定生產高檔熱鍍鋅板，目前常有兩種機械結構可以實現抽取氮氣罩內 部鋅液表面浮渣。一種是氮氣吹帶式，另一種是機械泵。氮氣吹帶式中有一個U型連通管， 該連通管的一端開口浸沒在的鋅液面氮氣罩略微下方處用來抽鋅，而連通管的另一端開口 在氮氣罩外鋅液面的略微上方處用來排出鋅液，在氮氣罩外的開口處插入一根氮氣管并浸 入鋅液。裝置工作時，調壓的氮氣吹入出鋅口處的U型管，由于氮氣動能和浮力及粘滯的作 用，鋅液被源源不斷的從出鋅口處被氮氣帶出，同時在U型連通管的另一端不斷的補充鋅 液，流動的鋅液也帶動了鋅液表面的鋅渣和鋅灰進入U型管，從而被排出氮氣罩。這種氮氣 吹帶裝置的優點是造價低，設備簡單。其缺點是鋅液流量小，帶出鋅渣鋅灰的效率低，低溫 氮氣吹出的鋅液易成為渣導致鋅耗增加，氮氣壓力較大導致鋅液飛濺，具有不安全隱患；利 用機械泵抽取氮氣罩內鋅渣鋅灰的裝置包括三部分抽鋅管、抽鋅泵、驅動裝置。抽鋅管一 端與抽鋅泵的吸入口相接，一端開口浸沒在氮氣罩內的鋅液面略微下方處用來吸鋅液。驅 動裝置可以是氣動或電動的，它的輸出軸與抽泵鋅的葉片軸通過機械連接在一起，給抽泵 鋅提供動力。抽鋅泵浸沒在氮氣罩外的鋅液中，抽鋅泵的鋅液排出口可以浸沒在鋅液中，也 可以略微露出鋅液面以便判斷抽新泵是否工作。工作時，驅動裝置動作，抽鋅泵把鋅液源源 不斷的從氮氣罩內部抽出，同時鋅渣鋅灰也被帶出。這種方法的特點是，采用耐高溫耐腐蝕 的材料(如SUS316L)制作泵體，流量大，帶出鋅渣鋅灰能力強，能夠連續作業。其缺點是 造價成本高，高溫蠕變和腐蝕導致泵體壽命短，泵易粘鋅渣卡死，中斷連續生產的過程，影響正常生產。 發明內容本實用新型為解決上述問題提供一種離心式抽鋅液除渣裝置，該裝置簡單可靠、 投資較少、壽命較長且效率較高，且能達到抽取氮氣罩內鋅液面上鋅渣鋅灰的目的。為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為一種離心式抽鋅液除渣裝 置，包括放料輪、氮氣罩、轉向輪、收卷輪、氮氣泵、組合架、排渣嘴、盛渣筒、爐體，所述組合 架固裝于爐體上，在組合架的一端固裝氮氣罩，所述氮氣泵固裝于爐體上且通過軟管向氮 氣罩供應氮氣，以減少鋅渣的形成量，所述排渣嘴固裝于爐體的上端面，所述盛渣筒位于排 渣嘴的末端嘴口的正下方，在所述爐體內形成有鋅渣面，該裝置還包括導向輪、回轉輪、葉 輪、溢流桶、連通管、出渣輪；為保證氮氣罩內的鋅渣更容易被吸取掉，所述氮氣罩的下沿浸 在鋅渣面以下的距離hi為2 3厘米，所述溢流桶的上沿浮在鋅渣面以上的距離h2為2 3厘米；所述連通管的一端與溢流桶的底部相通且密封連接，另一端伸到氮氣罩內且浸沒 在氮氣罩內的鋅渣面下方；所述葉輪安裝于組合架上，且其頭部端侵入溢流桶內；所述導 向輪、回轉輪、出渣輪安裝于爐體上起到導向、定位的作用。為使得鋅渣鋅灰更容易被排出爐體，所述排渣嘴向爐體外有一傾斜角度β，傾斜 角度β在3 5°范圍內。本實用新型的運行關系是，鍍鋅件經過放料輪、導向輪、氮氣罩、轉向輪、回轉輪、 收卷輪，從爐體內的鋅液里穿行而過被鍍上鋅層，而在鋅液的表面會形成一層鋅渣；葉輪由 電機帶動旋轉，使溢流桶里的鋅液及鋅渣產生動壓頭而被甩出，同時氮氣罩里的鋅液及鋅 渣通過連通管被吸到溢流桶里，達到氮氣罩內的除渣效果；類同地，出渣輪由電機帶動旋 轉，使溢流桶外的鋅液及鋅渣產生動壓頭而被甩出，經過排渣嘴流入盛渣筒內，達到清處鋅 渣的目的，確保鍍鋅的質量要求。本實用新型結構簡單，除渣效果好，效率高，壽命長，成本較低，容易操作，有效保 證氮氣罩內鋅渣的去除。

圖1、是本實用新型的結構示意圖，其中有放料輪1、導向輪2、氮氣罩3、轉向輪4、 鍍鋅件5、回轉輪6、收卷輪7、氮氣泵8、葉輪9、溢流桶10、連通管11、組合架12、出渣輪13、 排渣嘴14、鋅渣面15、盛渣筒16、爐體17。圖2、是圖1中A的放大示意圖。
具體實施方式
以下對照附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。參照圖1、圖2，一種離心式抽鋅液除渣裝置，包括放料輪1、導向輪2、氮氣罩3、轉 向輪4、回轉輪6、收卷輪7、氮氣泵8、葉輪9、溢流桶10、連通管11、組合架12、出渣輪13、排 渣嘴14、盛渣筒16、爐體17。組合架12固裝于爐體17上，在組合架12的一端固裝氮氣罩3，為氮氣罩3提供氮 氣的氮氣泵8也固裝于爐體17上；排渣嘴14固裝于爐體17的上端面，且其向爐體17外有一傾斜角度β，本實施例β = 5° ；在排渣嘴14的末端嘴口的正下方設有一盛渣筒16 ；在 爐體17內形成有鋅渣面15 ；氮氣罩3的下沿浸在鋅渣面15以下的距離hi為2厘米，溢流 桶10的上沿浮在鋅渣面15以上的距離h2為3厘米；連通管11 一端與溢流桶10的底部相 通且密封連接而另一端伸到氮氣罩3內且浸沒在氮氣罩3內的鋅渣面15略微下方處用來 吸鋅液渣。鍍鋅件5經過放料輪1、導向輪2、氮氣罩3、轉向輪4、回轉輪6、收卷輪7，從爐體 17內的鋅液里穿行而過被鍍上鋅層；葉輪9通過軸及電機包括減速機固定安裝于組合架12 上，并由電機帶動旋轉，使溢流桶10里的鋅液及鋅渣產生動壓頭而被甩出，同時氮氣罩3里 的鋅液及鋅渣通過連通管11被吸到溢流桶10里，達到氮氣罩3內的除渣效果。類同地，出 渣輪13通過軸及電機包括減速機固定安裝在爐體17上，并由電機帶動旋轉，使溢流桶10 外的鋅液及鋅渣產生動壓頭而被甩出，經過排渣嘴14流入盛渣筒16內，達到清處鋅渣面的 目的，確保鍍鋅的質量要求。整個鍍鋅和除渣過程是相互配合而連序進行的。本實用新型具有較高的技術含量和很好的經濟效益。
權利要求1.一種離心式抽鋅液除渣裝置，包括放料輪(1)、氮氣罩(3)、轉向輪(4)、收卷輪(7)、 氮氣泵(8)、組合架(12)、排渣嘴(14)、盛渣筒(16)、爐體(17)，所述組合架(12)固裝于爐 體(17)上，在組合架(12)的一端固裝氮氣罩(3)，所述氮氣泵(8)固裝于爐體(17)上且 通過軟管向氮氣罩⑶供應氮氣，所述排渣嘴(14)固裝于爐體(17)的上端面，所述盛渣筒 (16)位于排渣嘴(14)的末端嘴口的正下方，在所述爐體(17)內形成有鋅渣面(15)，其特 征在于，該裝置還包括導向輪(2)、回轉輪(6)、葉輪(9)、溢流桶(10)、連通管(11)、出渣輪 (13)；所述氮氣罩(3)的下沿浸在鋅渣面(15)以下的距離hi為2 3厘米，所述溢流桶 (10)的上沿浮在鋅渣面(15)以上的距離h2為2 3厘米；所述連通管(11)的一端與溢 流桶(10)的底部相通且密封連接，另一端伸到氮氣罩(3)內且浸沒在氮氣罩(3)內的鋅渣 面(15)下方；所述葉輪(9)安裝于組合架(11)上，且其頭部端侵入溢流桶(10)內；所述導 向輪(2)、回轉輪(6)、出渣輪(13)安裝于爐體(17)上。
2.根據權利要求1所述的離心式抽鋅液除渣裝置，其特征在于，所述排渣嘴(14)向爐 體(17)外有一傾斜角度β。
3.根據權利要求2所述的離心式抽鋅液除渣裝置，其特征在于，所述傾斜角度β在 3 5°范圍內。
專利摘要本實用新型提供一種離心式抽鋅液除渣裝置，包括放料輪、氮氣罩、轉向輪、收卷輪、氮氣泵、組合架、排渣嘴、盛渣筒、爐體、導向輪、回轉輪、葉輪、溢流桶、連通管、出渣輪，所述氮氣罩的下沿浸在鋅渣面以下的距離h1為2～3厘米，所述溢流桶的上沿浮在鋅渣面以上的距離h2為2～3厘米；所述連通管的一端與溢流桶的底部相通且密封連接，另一端伸到氮氣罩內且浸沒在氮氣罩內的鋅渣面下方；所述葉輪安裝于組合架上，且其頭部端侵入溢流桶內。本實用新型結構簡單，除渣效果好，效率高，壽命長，成本較低，容易操作，有效保證氮氣罩內鋅渣的去除。
文檔編號C23C2/06GK201785469SQ20102022974
公開日2011年4月6日 申請日期2010年6月18日 優先權日2010年6月18日
發明者張志洪, 朱祥鷹, 梅澤鋒 申請人:江蘇江南冷軋薄板有限公司