專利名稱：鋼瓶噴淋淬火裝置的制作方法
技術領域：
鋼瓶噴淋淬火裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種噴淋淬火裝置，特別是一種鋼瓶噴淋淬火裝置。
技術背景[0002]目前國內較大的鋼瓶制造企業普遍采用浸淬工藝，鋼瓶放置在浸淬轉輪裝置 上，以一定節拍轉動轉輪，鋼瓶依次浸入淬火槽內，被淬火液完全浸沒，以達到淬火的 目的。但是鋼瓶在浸入淬火液的瞬間，淬火液驟熱產生蒸汽，在鋼瓶周圍形成蒸汽隔 膜，影響淬火的均勻性和產品的質量。此外，該浸淬工藝通常需要龐大的浸淬轉輪裝置 和昂貴的液壓馬達驅動裝置，并要經常更換、維修其工藝設備，生產成本和維護運行成 本高，給企業帶來極大的負擔。實用新型內容[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋼瓶噴淋淬火裝置。[0004]本實用新型的技術方案是一種鋼瓶噴淋淬火裝置，包括噴淋室，旋轉支撐機 構，噴淋元件和將鋼瓶移進或移出噴淋室的轉移機構；噴淋室上開有鋼瓶的進料口和出 料口，旋轉支撐機構安裝在噴淋室內，其周圍設有噴淋元件。[0005]為了增大鋼瓶與噴淋淬火液的接觸面積，提高淬火的均勻性，所述旋轉支撐機 構為平行設置在水平位置上的轉動輥，相鄰轉動輥間距小于鋼瓶直徑。[0006]為了破除淬火瞬間產生的蒸汽隔膜，保證各噴淋部位均勻性，所述噴淋元件采 用管通式高壓噴淋管。[0007]為了能快速將鋼瓶移出噴淋室，提高淬火效率，所述轉移機構包括進料板，出 料板，提升架和提升驅動氣缸，進料板和出料板分別傾斜設置在進料口和出料口底部， 其位于噴淋室內的一端與旋轉支撐機構相互靠近，形成鋼瓶移進或移出噴淋室的運送通 道；提升架位于旋轉支撐機構下側，與安裝在噴淋室外的提升驅動氣缸活動連接。[0008]為了防止噴淋室內高壓水直接噴濺到噴淋室以外的地方，保證操作人員安全， 所述進料口和出料口外側分別裝有進料門和出料門。[0009]從進料口將鋼瓶移至噴淋室，置于旋轉支撐機構上進行旋轉，噴淋元件多方位 同時對鋼瓶進行高壓噴淋，時間到后停止噴淋，旋轉支撐機構停止轉動，轉移機構將鋼 瓶移出噴淋室。本裝置采用噴淋方式，解決了淬火瞬間蒸汽隔膜的影響，保證了鋼瓶淬 火的均勻性和產品的質量；結構簡單，無需使用龐大的浸淬轉輪裝置和昂貴的液壓馬達 驅動裝置，制造成本低，運行維護成本小。


[0010]圖1是本實用新型主視結構圖。[0011]圖2是本實用新型A-A面剖視圖。[0012]圖3是提升架局部放大圖。
具體實施方式
[0013]如圖1和圖2所示鋼瓶噴淋淬火裝置，包括噴淋室1，進料口 2，出料口 3，旋 轉支撐機構4，噴淋元件5和轉移機構，噴淋元件5優選管通式高壓噴淋管。噴淋室1 的前后兩端分別設有鋼瓶的進料口 2和出料口 3，并裝有進料門21和出料門31，分別由 進料門驅動氣缸22和出料門驅動氣缸32控制。旋轉支撐機構4是平行設置在水平位置 上的轉動輥，安裝在噴淋室1中上部，兩轉動輥間距小于鋼瓶直徑，與安裝在噴淋室1外 側的轉動電機41傳動連接；轉動輥上方沿淬火鋼瓶放置方向平行設有4個、其下側設有 1個管通式高壓噴淋管，同時鋼瓶兩端各設有1個小型管通式高壓噴淋管，管通式高壓噴 淋管通過連通管51與設于噴淋室1下部的水泵52連接。轉移機構包括進料板81，出料 板82，提升架61和提升驅動油缸62，進料板81和出料板82分別傾斜設置在進料口 2和 出料口3底部，其位于噴淋室1內的一端與轉動輥相互靠近，形成鋼瓶移進或移出噴淋室 1的運送通道；噴淋室1外側裝有提升支撐架63，提升支撐架63側面垂直方向設有提升 驅動油缸62，提升支撐架63頂部與提升驅動油缸62相應位置裝有一次轉向滑輪64，提 升驅動油缸62活塞連接有2根吊索，吊索先經過一次轉向滑輪64，再經過安裝在提升支 撐架63頂部的兩個提升轉向滑輪65分別與設置于轉動輥下方的提升架61兩端相連。[0014]參照圖3，提升架61頂部設計成斜面，并具有一定重量，提升時提升架61不發 生傾斜，鋼瓶自動滾落轉動輥。[0015]通過進料門驅動氣缸22提起進料門21，淬火鋼瓶7從進料口 2沿進料板81滾入 噴淋室1內，置于轉動輥上，啟動轉動電機41，淬火鋼瓶7進行旋轉，降下進料門21， 關閉進料口 2，開啟水泵52，多根管通式高壓噴淋管同時對淬火鋼瓶7進行高壓噴淋，時 間到后關閉噴淋，轉動輥停止轉動，出料門驅動氣缸32提升出料門31，提升驅動油缸62 通過吊索向上拉起提升架61，淬火鋼瓶7滾落傳動輥，從出料口 3移出噴淋室，進行下一 步工藝。[0016]本實用新型中轉移機構不局限于圖1-3所示，也可以采用推拉桿。
權利要求1.一種鋼瓶噴淋淬火裝置，其特征在于包括噴淋室(1)，旋轉支撐機構G)，噴淋 元件(5)和將鋼瓶移進或移出噴淋室(1)的轉移機構；噴淋室(1)上開有鋼瓶的進料口(2)和出料口(3)，旋轉支撐機構(4)安裝在噴淋室(1)內，其周圍設有噴淋元件(5)。
2.按權利要求1所述的鋼瓶噴淋淬火裝置，其特征在于所述旋轉支撐機構(4)為平 行設置在水平位置上的轉動輥，相鄰轉動輥間距小于鋼瓶直徑。
3.按權利要求1或2所述的鋼瓶噴淋淬火裝置，其特征在于所述噴淋元件( 為管 通式高壓噴淋管。
4.按權利要求1或2所述的鋼瓶噴淋淬火裝置，其特征在于所述轉移機構包括進料 板(81)，出料板(82)，提升架(61)和提升驅動氣缸(62)，進料板(81)和出料板(82)分 別傾斜設置在進料口( 和出料口( 底部，其位于噴淋室(1)內的一端與旋轉支撐機構 (4)相互靠近，形成鋼瓶移進或移出噴淋室(1)的運送通道；提升架(61)位于旋轉支撐 機構(4)下側，與安裝在噴淋室(1)外的提升驅動氣缸(6 活動連接。
5.按權利要求1所述的鋼瓶噴淋淬火裝置，其特征在于所述進料口(2)和出料口(3)外側分別裝有進料門和出料門(31)。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼瓶噴淋淬火裝置，包括噴淋室，旋轉支撐機構，噴淋元件和將鋼瓶移進或移出噴淋室的轉移機構；噴淋室開有進料口和出料口，旋轉支撐機構安裝在噴淋室內，四周設有多個噴淋元件。鋼瓶移入噴淋室，置于旋轉支撐機構上進行旋轉，噴淋元件多方位同時對鋼瓶進行高壓噴淋，時間到后停止噴淋，旋轉支撐機構停止轉動，轉移機構將鋼瓶移出噴淋室。本裝置采用噴淋方式，解決了淬火瞬間蒸汽隔膜造成鋼瓶淬火不均的問題，保證了鋼瓶的產品質量，結構簡單，制造成本低，運行維護成本小。
文檔編號C21D1/667GK201809404SQ20102054598
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月28日 優先權日2010年9月28日
發明者張延波 申請人:南京長江工業爐科技有限公司