本申請涉及設備檢測技術領域，特別涉及一種儲罐檢測裝置及方法。

背景技術：

儲罐是石油化工行業廣泛使用的危險化學品儲存設備，對油品儲運起著至關重要作用，一旦發生破裂泄漏，輕則造成環境污染和財產損失，重則引發火災爆炸，引發人員傷亡。根據統計，儲罐腐蝕(特別是底板腐蝕)穿孔是引發危險化學品泄漏的主要原因之一，該類缺陷發生較為隱蔽，在不開罐的情況下很難發現早期缺陷。

目前，儲罐底板檢測常用的檢測方法主要有超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、漏磁檢測和聲發射檢測等，其中聲發射檢測與其它方法相比，不需要清空儲罐，不影響儲罐的正常運行，且能夠實現實時監測。

發明人發現現有技術中至少存在如下問題：現有的聲發射檢測技術為定性檢測技術，僅能檢測出存在腐蝕等缺陷，但無法確定腐蝕速度和腐蝕狀態，如何將聲發射技術定量化一直是困擾國內外相關科研人員的重要問題。

技術實現要素：

本申請實施例的目的是提供一種儲罐檢測裝置及方法，以實現定量地檢測儲罐腐蝕情況。

為解決上述技術問題，本申請實施例提供一種儲罐檢測裝置及方法是這樣實現的：

一種儲罐檢測裝置，包括：罐體；所述罐體包括上部罐體和下部罐體；

所述上部罐體和所述下部罐體相連接；

所述上部罐體的頂部設置有固定罐頂和旋轉罐頂；所述旋轉罐頂置于所述固定罐頂的上部；所述旋轉罐頂上設置有至少兩個電極口；所述電極口用于放置電極；所述上部罐體的側壁設置有上進液口和上排液口；所述上部罐體的內側壁設置有上液位計；

所述上部罐體的底部設置有罐內試塊卡槽，在所述罐體的外部設置有罐外試塊卡槽；所述罐內試塊卡槽和所述罐外試塊卡槽用于放置試塊；所述罐內試塊卡槽與所述罐外試塊卡槽相連接；

所述下部罐體的底部設置有罐底板，所述罐底板上設置有模擬腐蝕點；所述下部罐體的側壁置有下進液口和下排液口；所述下部罐體的內側壁還設置有下液位計；

所述下部罐體的外側壁上設置有至少三個傳感器，所述傳感器與所述罐體外部的聲發射檢測儀相連接。

優選方案中，所述上部罐體和所述下部罐體采用螺紋咬合的方式進行連接。

優選方案中，所述固定罐頂與所述上部罐體相連接，所述旋轉罐頂與所述固定罐頂相連接。

優選方案中，部分所述電極口用于放置參比電極，部分所述電極口用于放置工作電極和/或輔助電極；所述電極口放置的電極與所述罐體外部的掛片電化學工作站構成試驗回路，所述試驗回路用于極化試驗和/或掛片試驗。

優選方案中，所述固定罐頂與所述旋轉罐頂之間設置有密封圈。

優選方案中，所述罐內試塊卡槽內的試塊與所述罐外試塊卡槽內的試塊尺寸相同，所述試塊與所述罐底板的材質相同。

優選方案中，所述罐內試塊卡槽與所述罐外試塊卡槽利用銅芯電纜線進行連接。

優選方案中，所述上部罐體采用不被有機溶液溶解的材質制成；所述下部罐體采用鋼材材質制成。

一種儲罐檢測方法，包括：

關閉儲罐檢測裝置中的上排液口和下排液口；

同時打開所述儲罐檢測裝置中的上進液口和下進液口，以相同的進液速度從所述上進液口和所述下進液口進行進液，并分別利用所述儲罐檢測裝置中的上液位計和下液位計進行液位檢測，直至所述上液位計和所述下液位計所述上進液口和所述下進液口同時達到預設液位；

關閉所述上進液口和所述下進液口，靜置預設時間；

利用所述儲罐檢測裝置中的掛片電化學工作站進行掛片試驗，利用所述儲罐檢測裝置中的極化電化學工作站進行極化試驗，根據所述掛片試驗結果和所述極化試驗結果確定所述儲罐檢測裝置中試塊的腐蝕速率；

利用所述儲罐檢測裝置中的聲發射檢測儀進行聲發射試驗，確定所述儲罐檢測裝置中罐底板上模擬腐蝕點的缺陷活躍度；

建立所述腐蝕速率和所述缺陷活躍度的對應關系，以用于根據聲發射試驗定量檢測腐蝕速率。

優選方案中，所述預設液位為：所述儲罐檢測裝置中上部罐體或下部罐體高度的80％。

優選方案中，所述建立所述腐蝕速率和所述缺陷活躍度的對應關系，包括：將同一時間的腐蝕速率和缺陷活躍度建立一一對應的關系。

由以上本申請實施例提供的技術方案可見，本申請實施例公開的儲罐檢測裝置及方法中，利用本申請實施例儲罐檢測裝置進行儲罐檢測時，上部罐體中可以同時進行掛片試驗和極化試驗，以得到試塊的腐蝕速率，下部罐體中可以進行聲發射試驗，上部罐體和下部罐體中保持同時進液且進液量相同時，可以保證上部罐體和下部罐體在相同的液體環境下進行試驗，保證同時獲取的下部罐體中模擬腐蝕點的缺陷活躍度以及上部罐體中試塊的腐蝕速率是在相同的液體環境下獲取的，利用上述儲罐檢測裝置進行儲罐檢測得到的缺陷活躍度以及腐蝕速率之間可以建立對應關系，以用于根據聲發射裝置確定缺陷活躍度來電量確定儲罐的腐蝕情況。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請儲罐檢測裝置一個實施例的結構示意圖；

圖2是本申請裝置實施例中上部罐體的一種結構示意圖；

圖3是本申請裝置實施例中固定罐頂和旋轉罐頂的一種結構示意圖；

圖4是本申請裝置實施例中用于極化試驗的一個試驗回路示意圖；

圖5是本申請裝置實施例中用于聲發射實驗的一個試驗回路示意圖；

圖6是本申請儲罐檢測方法一個實施例的流程圖。

附圖中：1-旋轉罐頂，2-電極口，201-參比電極，202-工作電極/輔助電極，3-固定罐頂，4-上部罐體，5-上液位計，6-下部罐體，7-下液位計，8-罐底板，9-上進液口，10-上排液口，11-下進液口，12-下排液口，13-傳感器，14-罐內試塊卡槽，15-罐外試塊卡槽，16-掛片電化學工作站，17-極化電化學工作站，18-聲發射檢測儀。

具體實施方式

本申請實施例提供一種儲罐檢測裝置及方法。

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

圖1是本申請儲罐檢測裝置一個實施例的結構示意圖。參照圖1，所述儲罐檢測裝置可以包括：罐體。所述罐體可以包括上部罐體4和下部罐體6。所述上部罐體4和所述下部罐體6相連接。所述上部罐體4和所述下部罐體6可以采用螺紋咬合的方式進行連接。所述上部罐體4的頂部可以設置有固定罐頂3和旋轉罐頂1。所述下部罐體6的底部可以設置有罐底板8。

圖2是本申請裝置實施例中上部罐體的結構示意圖；圖3是本申請裝置實施例中固定罐頂和旋轉罐頂的結構示意圖。參照圖1～圖3，所述旋轉罐頂1可以置于所述固定罐頂3的上部。所述固定罐頂3可以與所述上部罐體4相連接，所述旋轉罐頂1可以與所述固定罐頂3相連接。所述旋轉罐頂1上可以設置有至少兩個電極口2。例如，可以設置有6-8個電極口。所述固定罐頂3上也可以設置有多個電極口2。

所述電極口2可以用于放置電極。具體地，部分所述電極口2可以用于放置參比電極201。部分所述電極口2還可以用于放置工作電極和/或輔助電極202。所述電極口2放置的參比電極201、輔助電極202可以與所述罐體外部的掛片電化學工作站16構成試驗回路，所述試驗回路可以用于極化試驗和/或掛片試驗。

所述固定罐頂3與所述旋轉罐頂1之間可以設置有密封圈。所述旋轉罐頂1與所述固定罐頂3的中心可以重合，所述旋轉罐頂1可繞固定罐頂3進行旋轉。通過旋轉所述旋轉罐頂1，可以使得所述旋轉罐頂1的電極口與所述固定罐頂3的部分電極口重合，以便于放置電極。

所述上部罐體4的側壁可以設置有上進液口9和上排液口10。所述上部罐體4的內側壁還可以設置有上液位計5。

可以在所述上部罐體4的底部設置有罐內試塊卡槽14。在所述罐體的外部可以設置有罐外試塊卡槽15。所述罐內試塊卡槽14和所述罐外試塊卡槽15可以用于放置試塊。所述試塊與所述罐底板8的材質相同。所述罐內試塊卡槽14可以與所述罐外試塊卡槽15相連接，以保證兩個卡槽內試塊的電位相同。所述罐內試塊卡槽14與所述罐外試塊卡槽15可以利用銅芯電纜線進行連接。所述罐內試塊卡槽14內的試塊與所述罐外試塊卡槽15內的試塊尺寸可以相同。

圖4是本申請裝置實施例中用于極化試驗的一個試驗回路示意圖。參照圖4，所述罐內試塊卡槽14、罐外試塊卡槽15、參比電極201可以與所述罐體外部的極化電化學工作站17構成試驗回路，所述試驗回路可以用于極化試驗。

通過所述用于極化試驗和/或掛片試驗的實驗回路，可以測試得到所述罐內試塊卡槽內試塊的腐蝕速率。

所述上部罐體4可以采用不被有機溶液溶解的材質制成。例如可以采用尼龍材質制成。

所述下部罐體6可以采用鋼材材質制成。

所述下部罐體6的側壁可以設置有下進液口11和下排液口12。所述下部罐體6的內側壁還可以設置有下液位計7。

可以在所述罐底板8上設置有模擬腐蝕點。

可以在所述下部罐體6的外側壁上設置有至少三個傳感器13。所述至少三個傳感器13可以用于確定所述模擬腐蝕點的位置。所述傳感器13可以與所述罐體外部的聲發射檢測儀18相連接。所述聲發射檢測儀18可以用于檢測聲發射試驗的實驗數據。

圖5是本申請裝置實施例中用于聲發射實驗的一個試驗回路示意圖。參照圖5，所述至少三個傳感器13可以與所述聲發射檢測儀18相連接，并構成試驗回路，該試驗回路可以用于聲發射試驗。

上述實施例公開的儲罐檢測裝置進行儲罐檢測時，上部罐體中可以同時進行掛片試驗和極化試驗，以得到試塊的腐蝕速率，下部罐體中可以進行聲發射試驗，上部罐體和下部罐體中保持同時進液且進液量相同時，可以保證上部罐體和下部罐體在相同的液體環境下進行試驗，保證同時獲取的下部罐體中模擬腐蝕點的缺陷活躍度以及上部罐體中試塊的腐蝕速率是在相同的液體環境下獲取的，利用上述儲罐檢測裝置進行儲罐檢測得到的缺陷活躍度以及腐蝕速率之間可以建立對應關系，以用于根據聲發射裝置確定缺陷活躍度來電量確定儲罐的腐蝕情況。

本申請還提供一種利用所述儲罐檢測裝置進行儲罐檢測的方法實施例。

圖6是本申請儲罐檢測方法一個實施例的流程圖。參照圖6，所述儲罐檢測方法可以包括以下步驟。

s601：關閉儲罐檢測裝置中的上排液口和下排液口。

可以關閉儲罐檢測裝置中設置于上部罐體上的上排液口，以及設置于下部罐體上的下排液口。此時所述儲罐檢測裝置中的上部罐體和上部罐體內為空。通過該步驟，可以保證上部罐體和下部罐體的實驗初始環境相同。

s602：同時打開所述儲罐檢測裝置中的上進液口和下進液口，以相同的進液速度從所述上進液口和所述下進液口進行進液，并分別利用所述儲罐檢測裝置中的上液位計和下液位儀進行液位檢測，直至所述上液位計和所述下液位計的檢測結果同時達到預設液位。

可以同時打開所述儲罐檢測裝置中設置于上部罐體上的上進液口和設置于下部罐體上的下進液口，以相同的進液速度從所述上進液口和所述下進液口進行進液。通過該操作，可以保證所述儲罐檢測裝置中上部罐體和下部罐體內液體的狀態相同，以保證兩個罐體內的試驗環境相同。

可以分別利用所述儲罐檢測裝置中的上液位計和下液位計進行液位檢測，直至所述上液位計和所述下液位計的檢測結果同時達到預設液位。

所述預設液位可以為：所述上部罐體或所述下部罐體高度的80％。

s603：關閉所述上進液口和所述下進液口，靜置預設時間。

當所述上液位計和所述下液位計的檢測結果同時達到預設液位時，可以關閉所述上進液口和所述下進液口。

可以靜止預設時間，以使所述儲罐檢測裝置的上部罐體和下部罐體內液體靜止。所述預設時間的長度可以根據實際試驗情況進行設置，本申請對此并不作出限定。例如，可以將預設時間設置為5分鐘、10分鐘等。

s604：利用所述儲罐檢測裝置中的掛片電化學工作站進行掛片試驗，利用所述儲罐檢測裝置中的極化電化學工作站進行極化試驗，根據所述掛片試驗結果和所述極化試驗結果確定所述儲罐檢測裝置中試塊的腐蝕速率。

利用所述儲罐檢測裝置中的掛片電化學工作站可以進行掛片試驗。具體地，所述儲罐檢測裝置中電極口放置的參比電極、輔助電極可以與所述罐體外部的掛片電化學工作站構成用于掛片試驗的試驗回路。

利用所述儲罐檢測裝置中的極化電化學工作站可以進行極化試驗。具體地，所述儲罐檢測裝置中電極口放置的參比電極、工作電極可以與所述罐體外部的電極電化學工作站構成用于極化試驗的試驗回路。

根據所述掛片試驗結果和所述極化試驗結果可以確定所述儲罐檢測裝置中試塊的腐蝕速率。

s605：利用所述儲罐檢測裝置中的聲發射檢測儀進行聲發射試驗，確定所述儲罐檢測裝置中罐底板上模擬腐蝕點的缺陷活躍度。

利用所述儲罐檢測裝置中的聲發射檢測儀進行聲發射試驗。具體地，所述儲罐檢測裝置中的下部罐體中設置的至少三個傳感器可以與所述儲罐檢測裝置中的聲發射檢測儀相連接，并構成用于聲發射試驗的試驗回路。其中，所述至少三個傳感器可以用于確定所述儲罐檢測裝置中罐底板上模擬腐蝕點的位置，所述聲發射檢測儀可以用于檢測聲發射試驗的實驗數據。

通過所述聲發射試驗，可以確定所述儲罐檢測裝置中罐底板上模擬腐蝕點的缺陷活躍度。

s606：建立所述腐蝕速率和所述缺陷活躍度的對應關系，以用于根據聲發射試驗定量檢測腐蝕速率。

可以建立聲發射試驗，確定所述儲罐檢測裝置中罐底板上模擬腐蝕點的缺陷活躍度。

所述建立所述腐蝕速率和所述缺陷活躍度的對應關系，具體可以包括：將同一時間的腐蝕速率和缺陷活躍度建立一一對應的關系。

所述建立的腐蝕速率和所述缺陷活躍度的對應關系，可以用于根據聲發射試驗定量檢測腐蝕速率。例如，根據聲發射試驗確定的缺陷活躍度、所述建立的腐蝕速率和所述缺陷活躍度的對應關系，可以定量確定儲罐缺陷處的腐蝕情況。

上述實施例公開的儲罐檢測方法利用本申請中的儲罐檢測裝置來實現，通過對上部罐體和下部罐體中保持同時進液且進液量相同，可以保證上部罐體和下部罐體在相同的液體環境下進行試驗，保證同時獲取的下部罐體中模擬腐蝕點的缺陷活躍度以及上部罐體中試塊的腐蝕速率是在相同的液體環境下獲取的，利用上述儲罐檢測裝置進行儲罐檢測得到的缺陷活躍度以及腐蝕速率之間可以建立對應關系，以用于根據聲發射裝置確定缺陷活躍度來電量確定儲罐的腐蝕情況。

本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。

雖然通過實施例描繪了本申請，本領域普通技術人員知道，本申請有許多變形和變化而不脫離本申請的精神，希望所附的權利要求包括這些變形和變化而不脫離本申請的精神。