專利名稱：一種壓鑄件倒拔模結構成型機構的制作方法
技術領域：
本發明屬于壓鑄模領域，具體的涉及一種壓鑄件倒拔模結構成型機構。
背景技術：
隨著模具行業的發展，需要滿足不同特殊造型的產品都能利用壓鑄成形。而目前受模具設計的局限，只能通過滑塊或者中子的方式來完成產品的倒拔模造型，一旦遇到產品的結構上有多處倒拔模結構時，尤其在垂直于活動模模面的方向上有倒拔模結構的現象時，因機臺空間或者模具結構所限，而無法使用滑塊或者中子結構時，通常需要更改產品的造型以實現產品的順利脫模。這是壓鑄行業對產品成型的極大局限，不利于壓鑄業的發展。

發明內容
為克服現有技術中存在的不足，本發明的目的在于提供一種壓鑄件倒拔模結構成型機構，可使在垂直于活動模分模面方向上的倒拔模結構的順利脫模，避免因產品造型所限，而無法通過壓鑄方式成形的問題。為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現一種壓鑄件倒拔模結構成型機構，包括壓鑄機、模具和機械手及機械手電控柜，所述機械手電控柜控制所述機械手運作，所述模具上設置有頂出銷，所述壓鑄機通過一拉桿連接有一頂出板，所述頂出板連接有一回位板；所述模具上設置滑道，所述滑道上設置有一倒拔模成型鑲塊；所述回位板通過一連接桿與所述倒拔模成型鑲塊相連接。進一步的，所述機械手連接有一氣源，所述氣源由所述機械手電控柜控制，一吹氣裝置的一端連接所述氣源，另一端連接到所述模具上，可對準所述滑道吹氣。優選的，所述吹氣裝置通過快速連接器連接到所述模具上。進一步的，所述模具上還設置有一鑲塊回位極限開關，用于檢測所述倒拔模成型鑲塊是否回位到底。優選的，所述頂出板與所述回位板之間通過螺釘鎖緊。優選的，所述連接桿與所述倒拔模成型鑲塊通過螺紋方式連接。本發明的工作原理如下模具開模后壓鑄機帶動拉桿向前運動,使頂出板頂出連接桿和回位板一起向前運動，連接桿也將帶動使倒拔模成型鑲塊向前運動，倒拔模成型鑲塊和押出銷將共同頂出產品，這時機器手夾住產品的料餅，向上提起產品，再沿垂直模面的方向將產品從模具型腔中取出；而當機器手夾住產品時氣源將自動連接上，對準倒拔模成型鑲塊的滑道處吹氣，使滑道內的贓物吹出；當產品取出后，壓鑄機帶動拉桿向回移動，拉桿將頂出板拉回，因為頂出板和回位板是用螺釘鎖緊，則回位板也將返回，這時將帶動連接桿回去，連接桿與倒拔模成型鑲塊連接，則倒拔模成型鑲塊將回位，當倒拔模成型鑲塊到底時將會被鑲塊回位極限開關感應發出信號使模具閉合開始壓鑄產品，然后開始進行下一個循環；但若當倒拔模成型鑲塊沒回位到底時，鑲塊回位極限開關將感應不到信號，模具就會停止不能合模，以防撞傷倒拔模成型鑲塊和模具。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果本發明的壓鑄件倒拔模結構成型機構,可使在垂直于活動模分模面方向上的倒拔模結構的順利脫模，避免因產品造型所限，而無法通過壓鑄方式成形的問題。本發明通過使用可移動的倒拔模成型鑲塊的方式來實現產品倒拔模造型的成形和脫模；該倒拔模成型鑲塊隨押出銷一起前進后退；并且為防止倒拔模成型鑲塊在移動過程中在滑道中卡死，本發明中設置了吹氣裝置；為防止倒拔模成型鑲塊沒有后退到位情況下模具合模，將會撞傷模具現象的發生，本發明還設計了鑲塊回位極限開關來檢知滑塊是否后退到位。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中圖I示出了本發明的壓鑄件倒拔模結構成型機構的結構示意圖。圖中標號說明I、壓鑄機,2、拉桿，3、頂出板，4、回位板，5、連接桿，6、倒拔模成型鑲塊，7、產品，8、鑲塊回位極限開關，9、吹氣裝置，10、模具。
具體實施例方式下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發明。參見圖I所示，一種壓鑄件倒拔模結構成型機構，包括壓鑄機I、模具10和機械手及機械手電控柜，所述機械手電控柜控制所述機械手運作，所述模具10上設置有頂出銷， 所述壓鑄機I通過一拉桿2連接有一頂出板3，所述頂出板3連接有一回位板4 ;所述模具10上設置滑道，所述滑道上設置有一倒拔模成型鑲塊6 ;所述回位板4通過一連接桿5與所述倒拔模成型鑲塊6相連接。進一步的，所述機械手連接有一氣源，所述氣源由所述機械手電控柜控制，一吹氣裝置9的一端連接所述氣源，另一端連接到所述模具10上，可對準所述滑道吹氣。優選的，所述吹氣裝置9通過快速連接器連接到所述模具10上。進一步的，所述模具10上還設置有一鑲塊回位極限開關8，用于檢測所述倒拔模成型鑲塊6是否回位到底。優選的，所述頂出板3與所述回位板4之間通過螺釘鎖緊。優選的，所述連接桿5與所述倒拔模成型鑲塊6通過螺紋方式連接。產品7放置在所述模具10上，位于所述倒拔模成型鑲塊6下方，本發明的壓鑄件倒拔模結構成型機構所述壓鑄的產品倒拔模結構利用與活動模押出系統連為一體的可移動的倒拔模成型鑲塊6來成形，在模具10合模狀態時，倒拔模成型鑲塊6隨押出銷一起后退到底成為產品成形型腔的一部分；在成形結束后產品7被押出銷頂出時，倒拔模成型鑲塊6也需要一起移動，確保不會因為產品7的倒拔模結構而不能被頂出型腔；倒拔模成型鑲塊6的移動是通過連接押出板的頂桿來實現的，頂桿的作用類似于押出銷，只是它不是頂產品，而是推拉倒拔模成型鑲塊6而已；在倒拔模成型鑲塊6與模具10配合處在加裝兩支銅管并使之與外接氣源相連，在倒拔模成型鑲塊6將產品7頂出后，利用吹氣的力量來清理滑道，以防止滑道上有贓物堆積而卡住。而倒拔模成型鑲塊6后退是否到位，則由鑲塊回位極限開關8來進行檢知。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技 術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種壓鑄件倒拔模結構成型機構，包括壓鑄機(I)、模具(10)和機械手及機械手電控柜，所述機械手電控柜控制所述機械手運作，所述模具(10)上設置有頂出銷，其特征在于所述壓鑄機(I)通過一拉桿(2)連接有一頂出板(3)，所述頂出板(3)連接有一回位板(4);所述模具(10)上設置滑道，所述滑道上設置有一倒拔模成型鑲塊￠);所述回位板(4)通過一連接桿(5)與所述倒拔模成型鑲塊(6)相連接。
2.根據權利要求I所述的壓鑄件倒拔模結構成型機構，其特征在于所述機械手連接有一氣源，所述氣源由所述機械手電控柜控制，一吹氣裝置(9)的一端連接所述氣源，另一端連接到所述模具(10)上，可對準所述滑道吹氣。
3.根據權利要求2所述的壓鑄件倒拔模結構成型機構，其特征在于所述吹氣裝置(9)通過快速連接器連接到所述模具(10)上。
4.根據權利要求I或2或3所述的壓鑄件倒拔模結構成型機構，其特征在于所述模具(10)上還設置有一鑲塊回位極限開關(8)，用于檢測所述倒拔模成型鑲塊(6)是否回位到底。
5.根據權利要求4所述的壓鑄件倒拔模結構成型機構，其特征在于所述頂出板(3)與所述回位板(4)之間通過螺釘鎖緊。
6.根據權利要求5所述的壓鑄件倒拔模結構成型機構，其特征在于所述連接桿(5)與所述倒拔模成型鑲塊(6)通過螺紋方式連接。
全文摘要
本發明公開了一種可使在垂直于活動模分模面方向上的倒拔模結構的順利脫模的壓鑄件倒拔模結構成型機構，包括壓鑄機、模具和機械手及機械手電控柜，機械手電控柜控制機械手運作，模具上設置有頂出銷，壓鑄機通過一拉桿連接有一頂出板，頂出板連接有一回位板；模具上設置滑道，滑道上設置有一倒拔模成型鑲塊；回位板通過一連接桿與倒拔模成型鑲塊相連接。機械手連接有一氣源，氣源由機械手電控柜控制，一吹氣裝置的一端連接氣源，另一端連接到模具上，可對準滑道吹氣。模具上還設置有一鑲塊回位極限開關，用于檢測倒拔模成型鑲塊是否回位到底。
文檔編號B22D17/20GK102672136SQ20111006235
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月16日 優先權日2011年3月16日
發明者徐飛 申請人:昆山美和機械有限公司