本實用新型涉及一種動模芯子抽芯的鍵帽模具。

背景技術：

在現有技術中，鍵盤上的鍵帽由手工一個一個拼裝到鍵盤上，操作繁瑣、強度大傳統且裝配一個完整的鍵盤需要耗費多于一個小時的時間，往往一天只能裝二十個鍵盤左右，裝配效率低；鍵帽為體型較小的產品，且鍵帽具有倒扣結構，使得模具無法使用斜頂或行位對鍵帽進行頂出工作。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單的、體積小的、成套生產鍵盤的鍵帽的和使用縮呵技術抽芯的動模芯子抽芯的鍵帽模具。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括定模模塊和動模模塊，所述定模模塊和所述動模模塊在合模后形成具有與鍵盤的一整套鍵帽相適配的若干個型腔，所述動模模塊中設置有與若干所述型腔一一對應并相適配的若干縮呵鑲件。

進一步地，所述動模模塊包括從上到下依次設置的第一動模塊、第二動模塊和第三動模塊，所述第一動模塊的中部設置有凹槽，所述凹槽內適配設置有若干型腔板，所述型腔位于所述型腔板的上表面上，所述縮呵鑲件的底部適配設置在所述第二動模塊中，所述第一動模塊設置有供所述縮呵鑲件穿過的通槽。

進一步地，所述縮呵鑲件的底部設置有凸塊，所述第二動模塊的中部設置有與所述縮呵鑲件的底部相適配的放置槽，所述縮呵鑲件的底部固定設置在所述放置槽中。

進一步地，所述定模模塊的兩側設置有卡扣，所述動模模塊的兩側設置有與所述卡扣相配合的卡扣座。

進一步地，所述縮呵鑲件的整體外形為長方條型。

本實用新型的有益效果為：本實用新型簡化了模具結構,占用空間小,整套鍵盤的鍵帽可以用一套模制造，減小注射機臺噸位,節約物力和電力；使用縮呵技術抽芯使產品鍵帽強脫，不會出現強脫失效拉傷產品的情況。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是動模模塊的結構示意圖；

圖3是型腔板的結構示意圖；

圖4是圖3中A的放大示意圖；

圖5是鍵帽的結構示意圖；

圖6是縮呵鑲件的結構示意圖；

圖7是本實用新型的整體結構的截面示意圖；

圖8是圖7中B的放大示意圖。

具體實施方式

如圖1與圖8所示，本實用新型的具體實施方式是：本實用新型包括定模模塊1和動模模塊2，本實用新型在安裝在注塑機上時，所述定模模塊1固定安裝在所述注塑機的左端，所述動模模塊2固定安裝在所述注塑機的右端，為了方便說明本具體實施方式，本實用新型將以如圖1所示的安裝方位進行說明。

所述定模模塊1位于所述動模模塊2的上方，所述定模模塊1和所述動模模塊2在合模后形成具有與鍵盤的一整套鍵帽5相適配的若干個型腔與連通各個型腔的流道3，在本具體實施例中，一套所述鍵帽5的總數為一百零七個，故而所述型腔的數量也為一百零七個；所述動模模塊2包括從上到下依次設置的第一動模塊21、第二動模塊22和第三動模塊23，所述第一動模塊21的中部設置有凹槽，所述凹槽內固定安裝有四塊緊密拼合相連的型腔板212，所述型腔位于所述型腔板212的上表面上；每個所述型腔的正下方均設置有相對應的縮呵鑲件4，所述縮呵鑲件4的頂部與所述鍵帽5的底部相適配，所述縮呵鑲件4整體外形為長條形，所述縮呵鑲件4采用較軟的鈹銅材質制成，所述縮呵鑲件4的底部設置有凸塊41，所述第二動模塊22的中部設置有與所述縮呵鑲件4的底部相適配的放置槽221，所述縮呵鑲件4的底部固定設置在所述放置槽221中，所述第一動模塊21設置有供所述縮呵鑲件4穿過的通槽211，所述縮呵鑲件4通過所述通槽211與對應的所述型腔相連接；所述縮呵鑲件4的上端的側面上均設置有花紋槽42，設置所述花紋槽42的目的是減少所述縮呵鑲件4與所述通槽211之間的相對摩擦，增強所述縮呵鑲件4的使用壽命；所述鍵帽5在注塑時，所述縮呵鑲件4上頂至與相應的所述型腔相接觸的位置，所述縮呵鑲件4為組成所述型腔的部件中的一種；如圖5所示，所述鍵帽5具有兩處倒扣結構51，兩處所述倒扣結構51對稱設置在所述鍵帽5的兩側，所述第一動模塊21在所述通槽211的側壁上設置有與所述倒扣結構相適配的型腔槽；所述倒扣結構51的尺寸小，在后期頂出所述鍵帽5時，無法使用斜頂或行位的方式頂出所述鍵帽5，在本具體實施例中，頂出所述鍵帽5的方式為，在所述第一動模塊21和所述第二動模塊22的之間設置有彈簧7和限位螺絲6，所述第一動模塊21設置有供所述限位螺絲6安裝的螺絲槽，并且所述螺絲槽設置有與所述限位螺絲6的螺帽相配合的臺階，當所述注塑機控制所述動模模塊2使其與所述定模模塊1分離時，第一動模塊21與所述第二動模塊22之間因為彈簧7的回彈力而彼此分開，所述限位螺絲6起到限制所述第一動模塊21與所述第二動模塊22的分離間距的作用，所述第一動模塊21與所述第二動模塊22的最大分離間距為12mm；此時，由于所述縮呵鑲件4的底部固定在所述第二動模塊22中，故而，所述縮呵鑲件4與注塑成型的所述鍵帽5相分離，分離后，所述通槽211為所述鍵帽5上的兩個所述倒扣結構51提供了令所述倒扣結構51形變的空間，接著，利用頂針順著所述通槽211將所述鍵帽頂出，使得所述鍵帽5與所述型腔強脫；最后，利用機械手用吸盤將一整版的被頂出的所述鍵帽5吸附住，再利用所述機械手將所述鍵帽5連同所述吸盤一起扣壓到外部鍵盤上，令所述鍵帽5組裝到所述鍵盤上，直接將整套的所述鍵帽5機械組裝到所述鍵盤上，省去了大量的人工安裝鍵帽的工作，省時省力，提高效率；另一方面，所述縮呵鑲件4與所述第一動模塊21中的所述通槽211的單邊采用-0.01mm的配合，所述縮呵鑲件4與所述第二動模塊22中的放置槽221的周邊避空，簡化了結構，不會出現強脫失效，或拉傷所述鍵帽5的情況，并且所述縮呵鑲件回位可靠,不易燒死，增加了本實用新型的使用壽命，后期維護方面簡單，降低成本。

在本具體實施例中，所述定模模塊1的兩側設置有卡扣11，所述動模模塊2的兩側設置有與所述卡扣11相配合的卡扣座24，在進行所述鍵帽5的注塑過程中，所述卡扣11扣緊所述卡扣座24，使得所述定模模塊1和所述動模模塊2壓合的更加緊密。

本實用新型適用于鍵盤鍵帽的生產制作的領域。