專利名稱：用于回轉體零件端面淬火的自動淬火機床的制作方法
技術領域：
本發明涉及回轉體零件的兩側的端面都要淬火的自動淬火機床。
背景技術：
目前，用于回轉體零件端面淬火的的淬火機床由焊接床身、工件移動滑臺、工件旋轉總成組成，也就是一般的立式機床就可以完成。單面加熱完畢后，取下換面再裝上，對另一面進行淬火處理。該淬火機床的缺點為
1、單獨生產，不能上線和其他工序配合使用。2、人工上下料，勞動強度大。3、一次只能淬火一面，效率低。
發明內容
為了降低工人勞動強度，提高效率，提高工件的淬火質量，本發明提出用于回轉體零件端面淬火的自動淬火機床。為此，本發明的技術方案為用于回轉體零件端面淬火的自動淬火機床，包括床身，床身上裝有一個龍門式橫梁，龍門式橫梁上設有直線導軌，龍門式橫梁的左右兩邊分別設有一個滑臺，兩個滑臺在直線導軌上導向，兩個滑臺分別通過伺服電機、滾珠絲桿副帶動；兩個滑臺上分別安裝有淬火加熱機構，兩套淬火加熱機構分別通過氣缸驅動，并設有手動鎖緊機構；床身后部對應安裝頭輪頂尖總成和尾輪頂尖總成，頭輪頂尖總成和尾輪頂尖總成安裝在可移動滑臺上，通過氣缸驅動；頭輪總成還裝有一個電機帶動頭輪旋轉；頭輪和尾輪的下面裝有一個頂料擋料機構，床身上從前到后設有上下料導軌，上下料導軌采用傾斜式結構；上下料導軌的前部設有上料機構，上下料導軌的后部設有下料機構；床身上安裝有電氣操作面板。有益效果
(1)、本發明通過傾斜式導軌可以實現自動上下料，焊接好的零件自動滾到淬火工位， 淬火完畢自動滾到回火工位。(2)、本發明能實現回轉體零件的兩側端面同時淬火，降低了工人勞動強度，提高了效率。(3)、產品的淬火質量穩定，實現了大批量生產。(4)、上線生產，占地面積大為減小，生產效率大幅提升。
圖1是本發明的主視圖。圖2是本發明的俯視圖。圖3是本發明的軸側圖。
圖中所示1、左伺服電機，2、左滾珠絲桿副，3、右伺服電機，4、右滾珠絲杠副，5、直線導軌，6、左淬火加熱機構，7、右淬火加熱機構，8、電機，9、頭輪定位氣缸，10、頭輪頂尖總成，11、尾輪頂尖總成，12、直線導軌，13、氣缸，14、滑臺，15、上料機構，16、下料機構，17、氣缸，18-氣缸，19-電氣操作面板，20-上下料導軌，21-頂料擋料機構，22-龍門式橫梁。
具體實施例方式結合圖1、2、3所示，描述本發明如下用于回轉體零件端面淬火的自動淬火機床， 包括床身，床身前部安裝有一個龍門式橫梁22，龍門式橫梁22上設有直線導軌5，龍門式橫梁上的左右兩邊分別設有一個滑臺14，兩個滑臺14在直線導軌上導向，左邊的滑臺通過左伺服電機1、左滾珠絲桿副2帶動，右邊的滑臺通過右伺服電機3、右滾珠絲桿副4帶動；兩個滑臺上分別安裝有淬火加熱機構；左淬火加熱機構6通過氣缸17驅動，并設有手動鎖緊機構；右淬火加熱機構7通過氣缸18驅動，并設有手動鎖緊機構；床身后部對應安裝頭輪頂尖總成10和尾輪頂尖總成11，頭輪頂尖總成10和尾輪頂尖總成11安裝在可移動滑臺上，可移動滑臺在床身上的直線導軌12上導向，頭輪頂尖總成10通過氣缸9驅動，尾輪頂尖總成11通過氣缸13驅動；頭輪總成上還裝有一個電機8帶動頭輪旋轉；輪頂尖總成10 和尾輪頂尖總成11的下面裝有一個頂料擋料機構21，床身上從前到后設有上下料導軌20， 上下料導軌20采用傾斜式結構；上下料導軌的前部設有上料機構15，上下料導軌的后部設有下料機構16 ；床身上安裝有電氣操作面板19。淬火位頂料擋料機構21由頂料氣缸、擋料氣缸及輔助機構組成，從上料機構滾過來的工件先被擋料氣缸擋住，確認頭尾輪機構在原位時頂料氣缸頂起工件供頭尾輪夾持， 夾持完畢頂料氣缸下落，擋料氣缸下落；工件淬火完畢后，頂料氣缸升起接住工件，頭尾輪松開后下落，工件順著傾斜式導軌滾到下料機構。上下料導軌采用傾斜式結構，利用工件自重使工件自動前進。
權利要求
1.用于回轉體零件端面淬火的自動淬火機床，包括床身，床身上裝有一個龍門式橫梁， 龍門式橫梁上設有直線導軌，龍門式橫梁的左右兩邊分別設有一個滑臺，兩個滑臺在直線導軌上導向，兩個滑臺分別通過伺服電機、滾珠絲桿副帶動；兩個滑臺上分別安裝有淬火加熱機構，兩套淬火加熱機構分別通過氣缸驅動，并設有手動鎖緊機構；床身后部對應安裝頭輪頂尖總成和尾輪頂尖總成，頭輪頂尖總成和尾輪頂尖總成安裝在可移動滑臺上，通過氣缸驅動；頭輪總成還裝有一個電機帶動頭輪旋轉；頭輪和尾輪的下面裝有一個頂料擋料機構，床身上從前到后設有上下料導軌，上下料導軌采用傾斜式結構；上下料導軌的前部設有上料機構，上下料導軌的后部設有下料機構；床身上安裝有電氣操作面板。
全文摘要
本發明提出了用于回轉體零件端面淬火的自動淬火機床，能實現回轉體零件的兩側端面同時淬火，并實現流水線自動運行。其技術方案為床身上裝有一個龍門式橫梁，龍門式橫梁上安裝有兩套淬火加熱機構，并能左右上下運動，實現精確定位，并通過手動鎖緊機構鎖緊；床身后部安裝有頭輪頂尖總成和尾輪頂尖總成，頭輪頂尖總成和尾輪頂尖總成安裝在可移動滑臺上，利用氣缸做精確定位和工件夾緊及放松動作；頭輪頂尖總成還裝有一個電機帶動頭輪旋轉；頭輪頂尖總成和尾輪頂尖總成的下面裝有一個頂料擋料機構，淬火完畢把工件接著落下，擋料松開，工件滾到下料機構進入下道工序；上下料導軌采用傾斜式結構，工件利用自重前進。
文檔編號C21D1/62GK102296163SQ20111024293
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月23日 優先權日2011年8月23日
發明者周祥成 申請人:十堰恒進科技有限公司