專利名稱：研磨夾具空氣注入裝置和方法
技術領域：
本發明涉及用于將空氣注入到研磨夾具中的研磨夾具空氣注入裝置和方法，所述研磨夾具設置有在空氣壓力下膨脹的氣囊件。
背景技術：
可利用例如日本專利公開號No. 2004-106117(文獻1)中所述的研磨裝置作為用于研磨眼鏡片(spectacle lens)表面的研磨裝置，該文獻中的研磨裝置使用的研磨夾具設置有在空氣壓力下膨脹的氣囊件。文獻1中公開的研磨夾具包括例如氣囊件、支撐所述氣囊件的支撐件、以及用于打開/關閉所述支撐件中形成的空氣通路的閥。所述空氣通路形成為從空氣注入口延伸至氣囊件中，所述空氣注入口在支撐件的一個端面上開口。所述閥具有借助于供給至空氣注入口中的空氣的壓力來打開的結構。在研磨夾具安裝在空氣注入裝置中時，空氣被注入到氣囊件中。所述空氣注入裝置包括例如其上安裝有研磨夾具的安裝臺、插入于空氣注入口中的注入件、以及用于將空氣從注入件的空氣排放口排放到空氣注入口中的空氣供給裝置。注入件附接于安裝臺并從安裝臺凸出，從而通過將研磨夾具安裝在安裝臺上使該注入件插入到空氣注入口中。所述注入件包括形成為圓盤形的主體以及用于密封主體與空氣注入口之間的間隙的密封件?？諝馀欧趴谠谥黧w的外周面上開口。使用彈性材料將密封件形成為具有圍繞主體的外周部分的杯形形狀，從而該密封件通過其自身的彈性保持在所述主體上。在密封件連同主體一起插入在空氣注入口中的情況下，一旦將空氣從主體的空氣排放口排放到空氣注入口，密封件的外周部分沿徑向方向向外膨脹并與空氣注入口的壁面緊密接觸。密封件因此變形，從而密封注入件與空氣注入口之間的間隙。從空氣排放口排放的空氣在穿過主體與密封件之間的間隙的情況下從密封件的中央部分流入空氣注入口中。也就是說，通過以下步驟執行本發明涉及的研磨夾具空氣注入方法在注入件插入于空氣注入口中時向注入件供給空氣，以及通過空氣使密封件沿徑向方向向外膨脹。遺憾的是，在文獻1公開的裝置和方法中，空氣必須穿過密封件與注入件主體之間的間隙，因此密封件的形狀具有一定的限制。也就是說，密封件必須形成為覆蓋注入件主體的形狀，因此必然要使用具有特定形狀的專用部件。這導致了用于向研磨夾具中注入空氣的空氣注入裝置的制造成本增加。另外，例如，在密封件經過長時間的使用后劣化的情況下，其夾持主體的力就會減弱。當發生這種情況時，密封件容易從注入件主體上脫落。例如，當完成空氣注入后將研磨夾具從空氣注入裝置上卸下時，密封件可能在仍附于空氣注入口的情況下從注入件主體上脫落。如果密封件從主體上脫落，就會中斷將研磨夾具裝載到研磨裝置中的操作，因而降低研磨效率。應注意到，在解決上述問題時必須避免密封件密封性能的下降。

發明內容
提出了本發明來克服上述問題，本發明提供了一種研磨夾具空氣注入裝置和方法，其使用具有高密封性能、不易從注入件主體上脫落、而且便宜的密封件。根據本發明的一個方面，提供了一種研磨夾具空氣注入裝置，其包括研磨夾具安裝臺，該研磨夾具安裝臺包括眼鏡片研磨夾具設置于其上的安裝面，所述眼鏡片研磨夾具包括空氣注入口和氣囊件，該氣囊件在從空氣注入口供給的空氣的壓力下膨脹；注入件，其被支撐在研磨夾具安裝臺的安裝面上且從安裝面凸出，并被插入到眼鏡片研磨夾具的空氣注入口中；以及空氣供給裝置，該空氣供給裝置連接至注入件并經由注入件和空氣注入口將空氣供入氣囊件中。所述注入件包括形成為柱形的主體，所述主體包括貫穿主體兩端的空氣通路，和形成在主體外周部分中的環形槽；以及密封件，所述密封件被插入在環形槽中，形成為沿環形槽在整個周邊上延伸的環形形狀，且使用彈性體，所述密封件的外徑大于所述空氣注入口的內徑。根據本發明的另一方面，提供了一種研磨夾具空氣注入方法，其包括以下步驟將注入件插入到眼鏡片研磨夾具的空氣注入口中；以及將空氣從注入件排到空氣注入口中以使與空氣注入口連接的氣囊件膨脹。所述注入件包括形成為柱形的主體，所述主體包括貫穿主體兩端的空氣通路，和形成在主體的外周部分中的環形槽；以及密封件，所述密封件被插入在環形槽中，形成為沿環形槽在整個周邊上延伸的環形形狀，且使用彈性體，所述密封件的外徑大于所述空氣注入口的內徑。


[0014 [0015 [0016 [0017 [0018 [0019 [0020 [0021 [0022 [0023 [0024 [0025 [0026 [0027 [0028 [0029 [0030 [0031 [0032
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圖1是示出了研磨夾具和安裝臺的布置的截面圖2是示出了研磨夾具中空氣注入口的放大截面圖3是附接于安裝臺的注入件的截面圖4是示出了注入件插在空氣注入口中的狀態的截面圖5是示出了注入件的另一實施例的截面圖6是示出了注入件插在空氣注入口中的狀態的截面圖7是示出了注入件的另一實施例的截面圖8是示出了注入件插在空氣注入口中的狀態的截面圖9是附接于安裝臺的注入件的截面圖10是示出了連接步驟的初始狀態的截面圖11是示出了連接步驟的結束狀態的截面圖12是用于說明將空氣注入到研磨夾具中的方法的流程圖13是示出了連接步驟的初始狀態的截面圖14是示出了連接步驟的結束狀態的截面圖15是用于說明將空氣注入到研磨夾具中的方法的流程圖16是示出了連接步驟的初始狀態的截面圖17是示出了連接步驟的結束狀態的截面圖18是用于說明將空氣注入到研磨夾具中的方法的流程圖；以及
圖19是示出了實驗中各個部分的尺寸的截面圖
具體實施例方式(第一實施例)下面將參照圖1至圖4詳細描述根據本發明的研磨夾具空氣注入裝置的一個實施例。圖1中示出的研磨夾具空氣注入裝置1包括研磨夾具安裝臺3，眼鏡片研磨夾具 2安裝在其上；注入件4，其從安裝臺3凸出；以及空氣供給裝置6，其通過空氣通路5連接至注入件4。研磨夾具2相當于文獻1中所述的研磨夾具，并且在用根據本實施例的空氣注入裝置1將空氣注入到其中之后被裝載到研磨裝置(未示出)。根據本實施例的研磨夾具2 包括在空氣壓力下膨脹的橡膠氣囊件11，以及用于支撐氣囊件11的支撐件12。氣囊件11 在被供以來自于空氣供給裝置6 (稍后描述)的空氣的情況下膨脹，并在其表面膨脹到具有預定曲率時安裝研磨墊。這里，預定曲率是指待研磨的眼鏡片表面的曲率。在支撐件12中形成用于將空氣注入到氣囊件11中或從氣囊件11內部排出空氣的空氣通路13。空氣通路13包括圓形孔14和閥15，圓形孔14形成在支撐件12中且具有圓形截面，閥15設在圓形孔14與氣囊件11之間。圓形孔14的位于氣囊件11相對側上的一端在支撐件12的平坦附著面1 上開口以用作空氣注入口 16。空氣注入口 16形成為在附著面12a上以圓形開口形狀開口，并沿垂直于附著面12a的方向延伸。如圖2所示，閥15包括止回閥23和排氣機構25，其中止回閥23包括球21和圓錐形卷簧22，排氣機構25包括與球21相對的排放銷24。止回閥23采用使來自空氣注入口 16的空氣僅進入氣囊件11的結構。排放銷M用于克服圓錐形卷簧22的彈簧力擠壓球 21。排放銷M由閥殼體沈支撐以便可在圖2所示的縮回位置與其中排放銷M的前端擠壓球21的排氣位置之間伸展/縮回。另外，設在排放銷M與閥殼體沈之間的圓錐形卷簧 27沿遠離球21的方向偏壓排放銷M。安裝臺3形成為板形狀，其具有平坦安裝面3a，研磨夾具2安裝在該平坦安裝面上，如圖1所示。而且，安裝臺3由移動裝置(未示出)支撐以便可在高度測量位置(未示出)與附著/拆卸研磨夾具的夾具附著/拆卸位置之間移動。高度測量位置是高度測量裝置(未示出)測量在空氣壓力下膨脹的氣囊件11的高度的位置。在氣囊件11安裝在安裝臺3上的情況下，當氣囊件11被供以來自空氣供給裝置 6(稍后描述)的空氣時氣囊件11膨脹。氣囊件11的表面曲率隨著氣囊件11的高度而改變。因此，空氣被供給至氣囊件11中直到高度測量裝置測量的高度與目標曲率(待研磨的眼鏡片的表面曲率)對應的高度一致。注入件4包括圓柱形主體33和密封件34，如圖3所示。主體33從安裝面3a凸出，并包括螺紋安裝在安裝臺3的螺紋孔31中的帶螺紋部分32。密封件34由彈性體形成且安裝在主體33的外周部分。帶螺紋部分32通過空氣通路5連接至空氣供給裝置6?？諝夤┙o裝置6使用空氣壓縮機(未示出)作為空氣供給源。圓柱形主體33形成為具有小于研磨夾具2的空氣注入口 16的內徑B(見圖2)的外徑A。在主體33的軸線中心處形成有貫穿主體33兩端的通孔(空氣通路)35。通孔35
6的在主體33凸出側端面上開口的一端用作空氣排放口 36。通孔35的另一端連接至空氣通路5。用于保持密封件34 (稍后描述)的環形槽41形成在主體33的外周部分中以沿周方向延伸。根據本實施例的環形槽41由以下部分構成平行于主體33的外周面33a的周壁42、以及沿徑向方向從周壁42向外延伸的第一側壁43和第二側壁44。第一側壁43和第二側壁44形成為平行于安裝臺3的安裝面3a。密封件34由彈性體形成且插在環形槽41中。密封件34具有沿環形槽41在整個周邊上伸展的圓環形形狀。本實施例中使用的密封件34是現成的0形圈。密封件34形成為具有等于周壁42的外徑D的內徑dl。另外，密封件34形成為具有小于環形槽41的槽寬度G(第一側壁43與第二側壁44之間的間隔)的厚度W。也就是說，在密封件34插在環形槽41中時，在密封件34與用于限定環形槽41的第一側壁43和第二側壁44中至少一個之間形成有間隙g。而且，密封件34形成為具有大于空氣注入口 16的內徑B的外徑d2。也就是說，密封件34連同注入件4的主體33 —起被插在研磨夾具2的空氣注入口 16中，從而空氣注入口 16的壁面16a沿徑向方向向內擠壓密封件34，如圖4所示。此時，密封件34的內周部分保持與周壁42相接觸以防止密封件34沿徑向方向向內變形，因此密封件34朝向間隙g彈性變形。結果，間隙g被彈性變形的密封件34密封。換句話說， 間隙g形成為在將注入件4插入空氣注入口 16的情況下由彈性變形的密封件34密封。應注意的是，密封件34不局限于0形圈，而是可采用任何形式的密封件，只要其用作具有沿環形槽41在整個周邊上延伸的形狀的彈性體即可。例如，密封件34可使用形成為環形狀的彈性體，或具有通過在一個周邊部分切割環而獲得的形狀的彈性體。當密封件 34使用具有以這樣的通過在一個周邊部分切割環而獲得的環形狀的彈性體時，它可打開為 C形狀，從而可容易地執行將其插入到環形槽41中的操作以及將其從環形槽41中移除的操作。形成密封件34的彈性體可由諸如氟橡膠(FPM)的材料制成。氟橡膠具有自潤滑性，因此在將密封件34插入研磨夾具2的空氣注入口 16中/從該空氣注入口 16中移除該密封件時阻力減小。這不僅有助于研磨夾具2的附著/拆卸，而且還使得密封件34不易磨損。為了使用如上所述構造的研磨夾具空氣注入裝置1將空氣注入到研磨夾具2的氣囊件11中，首先，將研磨夾具2安裝在設置于夾具附著/拆卸位置的安裝臺3上，并將注入件4插入到空氣注入口 16中，如圖4所示。此時，研磨夾具2的附著面1 面對安裝臺3 的安裝面3a。在將注入件4插入到空氣注入口 16中的情況下，密封件34被壓縮并彈性變形以進入間隙g。即使在密封件34在環形槽41中被壓縮的情況下，它的彈性也不會削弱。 因此，通過合適的彈性斥力，密封件34與限定環形槽41的周壁42及第一和第二側壁43和 44、以及與空氣注入口 16的壁面16a緊密接觸，從而密封注入件4與空氣注入口 16之間的間隙。接著，將安裝臺3移動至高度測量位置，且操作空氣供給裝置6以將空氣排到空氣通路5中?？諝馔?中的空氣在穿過注入件4中的通孔35后流入空氣注入口 16中。此時，密封件34保持與限定環形槽41的壁42至44以及與空氣注入口 16的壁面16a的緊密接觸，因此空氣在穿過空氣注入口 16與注入件4之間的間隙時不會泄漏。當空氣注入口 16中的壓力升高到閥15打開的程度時，供給至空氣注入口 16中的空氣在穿過閥15后流入氣囊件11。氣囊件11在空氣注入后膨脹。空氣被注入到氣囊件 11中直至高度測量裝置測得的氣囊件11的高度達到目標高度為止。這里，目標高度是指與待研磨的眼鏡片的表面曲率相對應的高度。在完成空氣注入到氣囊件11中之后，安裝臺3返回到夾具附著/拆卸位置，如上所述。在安裝臺3移動到夾具附著/拆卸位置后，將研磨夾具2從安裝臺3拆下并將其裝載到研磨裝置中。當將研磨夾具2從安裝臺3拆下時，將力作用在密封件34上以將其拉離注入件4。然而，事實上，由于密封件34被插入且保持在環形槽41中，因此密封件34不會從注入件4脫落。因此，由于根據本實施例的研磨夾具空氣注入裝置1使用現成的0形圈作為密封件34，因此可將其制造成本控制得較低。另外，由于根據本實施例的研磨夾具空氣注入裝置1甚至在密封件34被壓縮在環形槽41中時也不會降低其彈性，因此不僅可以實現高密封性能，而且還在附著/拆卸研磨夾具2拆下時防止密封件34磨損。應注意的是，由于通過合適的彈性斥力使密封件34緊貼限定環形槽41的壁42至 44以及緊貼空氣注入口 16的壁面16a，因此可實現高密封性能。也就是說，密封性能提高是由于密封件34可跟隨壁42至44的表面上以及表面中形成的微小突起和凹進而變形。能夠防止密封件34磨損的原因是，沒有用過大的力使密封件34緊貼空氣注入口 16的壁面16a，因此使該密封件在壁面16a上滑動時其摩擦阻力相對降低。而且，由于密封件34被插在環形槽41中且不會從根據本實施例的研磨夾具空氣注入裝置1中的注入件4脫落，因此不會中斷空氣注入后將研磨夾具2從安裝臺3裝載到研磨裝置的操作。因此，研磨夾具空氣注入裝置1的使用允許對眼鏡片的高效研磨。(第二實施例)可以如圖5和圖6所示地形成注入件和密封件。參照圖5和圖6，相同的附圖標記表示與參照圖1至4中所述的那些相同或等同的構件，因此將根據需要不再對這些構件進行詳細描述。圖5中所示的密封件34被形成為具有大于空氣注入口 16的內徑B的外徑d2，這與圖3和圖4中所示的密封件34相同。但是，將密封件34形成為具有等于環形槽41的槽寬度G(第一側壁43與第二側壁44之間的間隔)的厚度W。另外，密封件34形成為具有大于限定環形槽41的周壁42的外徑D的內徑dl。也就是說，在本實施例中，在限定環形槽41的周壁42與密封件34的內周部分之間形成有間隙g。在將根據本實施例的密封件34插在空氣注入口 16中時，密封件34沿徑
向方向向內彈性變形以進入間隙g，如圖6所示。密封件34由此彈性變形，從而密封間隙 g°同樣地，在第二實施例中，由于密封件34不會降低彈性，因此可產生與上述實施例等同的效果。(第三實施例)可如圖7和圖8所示地形成注入件和密封件。參照圖7和圖8，相同的附圖標記表示與參照圖1至4中所述的那些相同或等同的構件，因此將根據需要不再對這些構件進行詳細描述。圖7中所示的密封件34被形成為具有大于空氣注入口 16的內徑B的外徑d2，這與圖3和圖4中所示的密封件34相同。另外，將該密封件34形成為具有小于環形槽41的槽寬度G(第一側壁43與第二側壁44之間的間隔)的厚度W。而且，密封件34形成為具有大于限定環形槽41的周壁42的外徑D的內徑dl。也就是說，在本實施例中，在密封件34與限定環形槽41的第一和第二側壁43、44 中至少一個之間形成有間隙gl，以及在周壁42與密封件34的內周部分之間形成有間隙 g2。在將根據本實施例的密封件34插在空氣注入口 16中時，該密封件與空氣注入口 16的壁面16a接觸，并且不僅被朝向第二側壁44擠壓，而且還被沿徑向方向向內擠壓。因此，密封件34不僅沿徑向方向向內彈性變形以進入沿徑向方向位于內側的間隙g2，而且還沿軸向方向彈性變形以進入另一個間隙gl，如圖8所示。密封件34由此彈性變形，從而密封間隙gl和g2。同樣地，在第三實施例中，由于密封件34不會降低彈性(盡管被壓縮在環形槽41 中)，因此可產生與上述實施例等同的效果。(第四實施例)下面將參照圖9至圖12詳細描述根據本發明的研磨夾具空氣注入方法的實施例。通過具有與根據第一實施例幾乎相同布置的研磨夾具空氣注入裝置1執行根據本實施例的空氣注入方法。然而，密封件34使用這樣的密封件，即使在將注入件4插入到研磨夾具2的空氣注入口 16中的情況下該密封件34彈性變形時，該密封件也不與限定環形槽41的第一側壁43相接觸。應注意的是，在此實施例中，在密封件34被插在環形槽41 中時，在密封件34與限定環形槽41的第一側壁43和第二側壁44中至少一個之間形成有間隙gl，如圖9所示。如圖12所示，通過連接步驟Si、空氣供給步驟S2以及高度調節步驟S3執行根據本實施例的研磨夾具空氣注入方法。通過以下方式執行連接步驟Sl 將研磨夾具2安裝在設置于夾具附著/拆卸位置的安裝臺3上，并將注入件4插入到空氣注入口 16中，如圖10和11所示。在連接步驟Sl中，在將注入件4插入到空氣注入口 16中時，首先通過與空氣注入口 16的壁面16a的摩擦將密封件34朝向第二側壁44擠壓，如圖10所示(軸向方向擠壓步驟S4)。通過擠壓使密封件34與第二側壁44相接觸，如圖10所示。在密封件34以這種方式保持與第二側壁44相接觸的同時，壁面16a進一步延伸 (其向圖10的下方移動)。壁面16a這樣進一步延伸，從而通過與壁面16a的摩擦沿壁面 16a行進的方向擠壓密封件34的外周部分，使得密封件34的與第一側壁43相對的部分沿徑向方向向外位移，如圖11中箭頭所示(徑向方向變形步驟S5)。在完成連接步驟Sl之后，裝置1呈現圖11中所示的狀態。也就是說，在這種狀態下，密封件34與第二側壁44接觸。另外，間隙gl形成在密封件34與這對側壁43和44中首先插入到空氣注入口 16中的第一側壁43之間。另外，間隙g2形成在周壁42與密封件 ；34的內周部分之間。在這樣完成連接步驟Sl之后，處理工序前進到空氣供給步驟S2。在完成連接步驟Sl之后，在確保從注入件4的空氣排放口 36延伸到密封件34的內周部分的加壓空氣通路51(見圖11)的情況下，執行空氣供給步驟S2。加壓空氣通路51由間隙gl和g2、注入件4與閥1 5之間的間隙、以及空氣注入口 16與注入件4的遠端(distal end)之間的間隙g3(見圖11)限定。在空氣供給步驟S2，安裝臺3移動至高度測量位置，并且操作空氣供給裝置6以將空氣排到空氣通路5中。空氣通路5中的空氣在穿過注入件4中的通孔35后流入空氣注入口 16中。當空氣注入口 16中的壓力升高到閥15打開的程度時，供給至空氣注入口 16中的空氣在穿過閥15后流入氣囊件11。在空氣以此方式注入到氣囊件11后該氣囊件膨脹。另一方面，從空氣排放口 36排出的空氣的壓力經過加壓空氣通路51也傳播至密封件34的內周部分。在以此方式向密封件34的內周部分施加空氣壓力后，密封件34沿徑向方向被向外擠壓，因此用于擠壓空氣注入口 16的壁面16a的力增加(加壓步驟S6)。也就是說，根據本實施例，可通過使用空氣壓力偏壓密封件34來密封注入件4與空氣注入口 16之間的間隙。在高度調節步驟S3中，空氣被注入到氣囊件11中直至高度測量裝置測得的氣囊件11的高度達到目標高度為止。這里，目標高度是指與待研磨的眼鏡片的表面曲率相對應的高度。在完成空氣注入到氣囊件11中之后，安裝臺3返回到夾具附著/拆卸位置。在安裝臺3移動到夾具附著/拆卸位置后，將研磨夾具2從安裝臺3拆下并將其裝載到研磨裝置中。因此，根據本實施例，盡管使用了便宜的現成密封件34，但是由于在空氣供給步驟 S2開始之前就確保了加壓空氣通路51，因而空氣壓力能夠可靠地施加至密封件34的內周部分，使得密封件；34可被空氣壓力偏壓以執行密封。因此，根據本實施例，可提供用于研磨夾具2的空氣供給方法，該方法可使研磨夾具空氣注入裝置1的制造成本較低，同時保持高密封性能。根據本實施例的連接步驟Sl包括軸向方向擠壓步驟S4和徑向方向變形步驟S5。 在軸向方向擠壓步驟S4中，通過與空氣注入口 16的壁面16a之間的摩擦將密封件34朝向第二側壁44擠壓。在徑向方向變形步驟S5中，通過與空氣注入口 16的壁面16a之間的摩擦，密封件34彈性變形，使得在密封件與周壁42之間形成間隙g2。因此，根據本實施例，通過利用將注入件4插入到空氣注入口 16中的操作使密封件34沿徑向方向向外彈性變形，能夠強制形成加壓空氣通路51。因此，根據本實施例，由于密封件34可沿徑向方向更可靠地向外伸展，因此可獲得高密封可靠性。(第五實施例)通過參照圖13至圖15所述的方法可確保加壓空氣通路。參照圖13至圖15，相同的附圖標記表示與參照圖9至12中所述的那些相同或等同的構件，因此將根據需要不再對這些構件進行詳細描述。圖13中所示的密封件34被形成得具有大于空氣注入口 16的內徑B的外徑d2，這與圖9至圖11中所示的密封件34相同。然而，將該密封件34形成為具有等于環形槽41 的槽寬度G(第一側壁43與第二側壁44之間的間隔)的厚度W。而且，密封件34形成為具有大于限定環形槽41的周壁42的外徑D的內徑dl。也就是說，根據本實施例的密封件34與限定環形槽41的兩個側壁43、44相接觸，并且密封件34以在該密封件與周壁42之間形成有間隙g2的形狀形成。在將根據本實施例的密封件34插在空氣注入口 16中時，通過與空氣注入口 16的壁面16a之間的摩擦，該密封件沿軸向方向朝安裝臺3被擠壓，如圖14中的箭頭所示。因此，在將根據本實施例的密封件34插入到空氣注入口 16中的連接步驟Sl中， 該密封件彈性變形以在它與第一側壁43之間形成間隙gl。也就是說，根據本實施例的連接步驟Sl包括軸向方向變形步驟S7 (見圖15)，在該步驟S7中，密封件34如上所述地在軸向方向被擠壓的情況下彈性變形。同樣地，在本實施例中，在完成連接步驟Sl后，形成從注入件4的空氣排放口 36延伸至密封件34的內周部分的加壓空氣通路51，如圖14所示。因此，根據本實施例的用于研磨夾具2的空氣注入方法，通過利用將注入件4插入到空氣注入口 16中的操作使密封件34在軸向方向彈性變形，能夠強制形成加壓空氣通路 51。因此，根據本實施例，由于密封件34可在徑向方向更可靠地向外伸展，因此可獲得高密封可靠性。(第六實施例)通過圖16至圖18所示的方法可確保加壓空氣通路。參照圖16至圖18，相同的附圖標記表示與參照圖9至12中所述的那些相同或等同的構件，因此將根據需要不再對這些構件進行詳細描述。圖16中所示的密封件34被形成為具有足夠大以使密封件與空氣注入口 16的壁面16a接觸的外徑d2。也就是說，該外徑d2被設定為等于或略大于空氣注入口 16的內徑 B。并且，將該密封件34形成為具有小于環形槽41的槽寬度G (第一側壁43與第二側壁44 之間的間隔)的厚度W。而且，密封件34形成為具有大于限定環形槽41的周壁42的外徑 D的內徑dl。也就是說，根據本實施例的密封件34以如下形狀形成在該密封件與限定環形槽 41的側壁43和44中至少一個之間形成間隙gl，以及在該密封件與周壁42之間形成有間隙g2。在將根據本實施例的密封件34插入空氣注入口 16時，通過與空氣注入口 16的壁面16a之間的摩擦，該密封件沿軸向方向朝安裝臺3被擠壓，如圖17中的箭頭所示。因此，在將根據本實施例的密封件34插入到空氣注入口 16中的連接步驟Sl中密封件以上述方式被擠壓的情況下，該密封件與第二側壁44相接觸。也就是說，根據本實施例的連接步驟Sl包括軸向方向擠壓步驟S4(見圖1 8)，在該步驟S4中，密封件34如上所述地在軸向方向被擠壓。同樣地，在該實施例中，在完成連接步驟Sl后，形成從注入件4的空氣排放口 36延伸至密封件34的內周部分的加壓空氣通路51。根據本實施例的用于研磨夾具2的空氣注入方法可在無需使密封件34明顯彈性變形的情況下形成加壓空氣通路51。因此，根據本實施例，由于在密封件34發生較小量彈性變形時就開始空氣供給步驟S2，因此可使用空氣壓力使密封件34充分地彈性變形。結果，采用根據本實施例的空氣注入方法允許更進一步地提高密封性能。當將該實施例中所示的注入件4的原型制造成具有圖19中所示的尺寸，并將空氣實際注入到研磨夾具2中時，注入件4可重復使用而不會泄漏空氣或出現密封件34脫落。該實驗中使用的注入件4的主體33具有12. 6mm的外徑A，限定環形槽41的周壁42具有7. 2mm的外徑D，環形槽41具有3. 7mm的槽寬度G。密封件34具有7. 5mm的內徑dl和3. 55mm的厚度W。因此，密封件34具有14. 6mm的外徑。稱為AS568-203的0形圈用作密封件34。該0形圈用氟橡膠(FPM)制成。使用用于實際研磨的多個研磨夾具2來執行該實驗，重復地將每個研磨夾具2附著/拆卸100次以及進行空氣注入100次。在實驗過程中，在附著/拆卸各個研磨夾具2后檢查密封件34是否脫落，并在將空氣注入到研磨夾具2中之后檢查空氣是否泄漏。分析實驗結果，在各個研磨夾具2能夠附著/拆卸95次以上而沒有出現密封件34脫落時確定附著/拆卸符合要求，并且空氣可被注入到研磨夾具2中95次以上而沒有出現空氣泄漏時， 確定空氣注入符合要求。關于實驗結果，確定所有研磨夾具2在研磨夾具附著/拆卸和空氣注入方面均是符合要求的，如表1所示。在表1中，“良好”表示各個研磨夾具2的符合要求的結果。表 1中所示的各個研磨夾具2的尺寸A和B具有通過兩個正交方向上測量空氣注入口 16的內徑B而獲得的數值。從表1可以看出，該實驗中使用的研磨夾具2的空氣注入口 16具有 14. Omm至14. 32mm的內徑B。由于具有給定公差，因此每個單獨的研磨夾具2中的空氣注入口 16的尺寸均不同。表 權利要求
1.一種研磨夾具空氣注入裝置，其特征在于，包括研磨夾具安裝臺(3)，包括眼鏡片研磨夾具(2)設置于其上的安裝面(3a)，所述眼鏡片研磨夾具(2)包括空氣注入口(16)和氣囊件(11)，所述氣囊件(11)在從空氣注入口(16) 供給的空氣的壓力下膨脹；注入件G)，被支撐在所述研磨夾具安裝臺(3)的所述安裝面(3a)上且從所述安裝面 (3a)凸出，并且被插入眼鏡片研磨夾具O)的空氣注入口(16)中；以及空氣供給裝置(6)，連接至所述注入件(4)并經由所述注入件(4)和空氣注入口(16) 將空氣供給至氣囊件(11)， 所述注入件(4)包括形成為柱形的主體(33)，所述主體(3 包括貫穿所述主體(3 兩端的空氣通路 (35)，和在所述主體(3 外周部分中形成的環形槽Gl)；以及密封件(34)，被插入所述環形槽中，形成為沿所述環形槽Gl)在整個周邊上延伸的環形形狀，并且使用彈性體，所述密封件(34)的外徑(d2)大于空氣注入口(16)的內徑 ⑶。
2.根據權利要求1所述的裝置，其中，所述密封件(34)由0形圈形成。
3.根據權利要求1所述的裝置，其中，所述空氣注入口(16)在眼鏡片研磨夾具(2)的附著面(12a)上開口，所述附著面 (12a)與所述研磨夾具安裝臺(3)的所述安裝面(3a)相對，并且所述空氣注入口(16)具有限定在附著面(12a)中的圓形形狀；所述注入件的所述主體(3 具有圓柱形形狀；并且所述注入件的所述密封件(34)具有圓環形形狀。
4.根據權利要求1所述的裝置，其中，在所述密封件(34)與所述環形槽Gl)之間存在間隙(g、gl、g2)，所述間隙(g、gl、g2) 被在將所述注入件(4)插入到空氣注入口(16)中時彈性變形的所述密封件密封。
5.根據權利要求4所述的裝置，其中， 所述環形槽Gl)包括平行于所述主體(3 的外周面(33a)的周壁(42)、以及在徑向方向從所述周壁G2)向外延伸的一對側壁G3、44)；并且在所述密封件(34)與所述一對側壁G3、44)中至少一個之間存在間隙(g、gl)。
6.根據權利要求4所述的裝置，其中，所述環形槽Gl)包括平行于所述主體(3 的外周面(33a)的周壁(42)、以及在徑向方向從所述周壁G2)向外延伸的一對側壁G3、44)；并且在所述密封件(34)與所述周壁0 之間存在間隙(g、g2)。
7.一種研磨夾具空氣注入方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟將注入件(4)插入眼鏡片研磨夾具O)的空氣注入口(16)中(Si)；以及將空氣從注入件(4)排到空氣注入口(16)中以使與空氣注入口(16)連接的氣囊件 (11)膨脹(S2)，所述注入件(4)包括形成為柱形的主體(33)，所述主體(3 包括貫穿所述主體(3 兩端的空氣通路 (35)，和形成在所述主體(3 的外周部分中的環形槽Gl)；以及密封件(34)，被插入所述環形槽中，形成為沿所述環形槽Gl)在整個周邊上延伸的環形形狀，并且使用彈性體，所述密封件(34)的外徑(d2)大于空氣注入口(16)的內徑 ⑶。
8.根據權利要求7所述的方法，其中，所述環形槽Gl)包括平行于所述主體(3 的外周面(33a)的周壁(42)、以及在徑向方向從所述周壁G2)向外延伸的一對側壁G3、44)；插入步驟(Si)包括以下步驟在密封件(34)與周壁0 之間形成間隙(g2)、在密封件(34)與所述一對側壁G3、44)中首先插入空氣注入口(16)的一個側壁之間形成間隙(gl)、并且使密封件(34)與所述一對側壁G3、44)中的另一個側壁G4)接觸，并且排放步驟(S》包括以下步驟用空氣壓力在徑向方向向外偏壓密封件(34)，以將密封件(34)的外周部分壓在空氣注入口(16)的壁面上。
9.根據權利要求8所述的方法，其中，使密封件(34)形成為這樣一種形狀其中密封件(34)與限定環形槽Gl)的周壁02) 相接觸，并且間隙(gl)形成在密封件(34)與限定環形槽Gl)的所述一對側壁(43、44)中至少一個之間，并且插入步驟(Si)包括以下步驟通過密封件(34)與空氣注入口(16)的壁面之間的摩擦將密封件(34)向所述另一側壁(44)擠壓(S4)，以及通過密封件(34)與空氣注入口(16)的壁面之間的摩擦，使密封件(34)彈性變形以在密封件(34)與周壁(42)之間形成間隙(g2) (S5)。
10.根據權利要求8所述的方法，其中，使密封件(34)形成為這樣一種形狀其中密封件(34)與限定環形槽Gl)的所述一對側壁(43、44)均接觸，并且間隙(g2)形成在密封件(34)與限定環形槽的周壁02) 之間，并且插入步驟(Si)包括以下步驟通過密封件(34)與空氣注入口(16)的壁面之間的摩擦，使密封件(34)彈性變形以在密封件(34)與所述一個側壁G3)之間形成間隙(gl) (S7)。
11.根據權利要求8所述的方法，其中，使密封件(34)形成為這樣一種形狀其中在密封件(34)與限定環形槽Gl)的所述一對側壁G3、44)中至少一個之間以及在密封件(34)與限定環形槽Gl)的周壁G2)之間形成間隙(gl、g2)，并且插入步驟(Si)包括以下步驟通過密封件(34)與空氣注入口(16)的壁面之間的摩擦將密封件(34)向所述另一側壁G4)擠壓(S4)。
全文摘要
本發明提供了研磨夾具空氣注入裝置及方法。該研磨夾具空氣注入裝置包括研磨夾具安裝臺，該研磨夾具安裝臺包括眼鏡片研磨夾具設置于其上的表面；注入件，被插入到眼鏡片研磨夾具的空氣注入口中；以及空氣供給裝置，該空氣供給裝置經由注入件和空氣注入口將空氣供給至眼鏡片研磨夾具的氣囊件中。所述注入件包括形成為柱形的主體、以及密封件。所述主體包括空氣通路，以及形成在主體外周部分中的環形槽。所述密封件被插入在環形槽中、以環形形狀形成、且使用彈性體。所述密封件的外徑大于所述空氣注入口的內徑。
文檔編號B24B13/01GK102407475SQ20111027850
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月19日 優先權日2010年9月17日
發明者片桐一彥, 田島真, 鳥海英雄 申請人:Hoya株式會社