專利名稱：一種金剛石有序排列的刀頭及其制造方法
技術領域：
本發明及金剛石工具領域，尤其涉及一種金剛石有序排列的刀頭及其制造方法。
背景技術：
公知的，金剛石刀頭中金剛石顆粒在刀頭胎體中的分布排料是無序的，這樣金剛石顆粒在刀頭胎體中將出現偏析或者聚集的情況，在金剛石顆粒聚集區域，在該區域金剛石顆粒濃度高，金剛石不能有效利用而浪費，增加金剛石刀頭的成本，在金剛石顆粒偏析區域，金剛石顆粒工作時因承受負荷過大而容易造成脫落或者過度磨損，降低了金剛石刀頭的使用壽命，同時降低了金剛石刀頭的切割效率。針對上述問題，目前市場上已出現各種金剛石有序排列的刀頭，如專利號為 200920070665. 4的金剛石有序排列的刀頭，該刀頭由多層設置有金剛石顆粒的刀片疊加燒結而成，其中，金剛石顆粒在刀片上有序排列從而形成金剛石有序排列的刀頭，該刀頭可降低金剛石顆粒的濃度、節約金剛石成本，同時提高切割效率、延長刀頭的使用壽命，但存在結構復雜、制作工藝繁瑣、制作成本高等問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種結構簡單、金剛石利用率高、切割效率高的金剛石有序排列的刀頭。本發明的目的通過如下技術方案來實現一種金剛石有序排列的刀頭，其特征在于包括刀頭胎體和金剛石顆粒，刀頭胎體上形成有若干有序排列且貫穿刀頭胎體的容納孔，金剛石顆粒填充于刀頭胎體的容納孔中。進一步的，所述容納孔沿橫、縱向等間距排列，且相鄰兩行的容納孔交錯分布。進一步的，所述容納孔沿所述刀頭胎體的厚度方向延伸。進一步的，所述容納孔的孔徑大于所述金剛石顆粒的粒徑。本發明的另一個目的是提供一種金剛石有序排列的刀頭的制造方法。一種金剛石有序排列的刀頭的制造方法，包括(1)、制備刀頭胎體粉末；O)、將刀頭胎體粉末冷壓形成具有若干有序排列且貫穿刀頭胎體的容納孔的刀頭胎體；(3)、在刀頭胎體的容納孔中填充金剛石顆粒；G)、將填充有金剛石顆粒的刀頭胎體熱壓形成金剛石有序排列的刀頭。一種刀頭胎體成型模具，其特征在于包括?？颍糜谌菁{刀頭胎體粉末，?？騼鹊撞啃纬捎腥舾捎行蚺帕械牡谝徊蹇?；若干芯棒，一端垂直插設于所述?？虻牡谝徊蹇字?；上壓頭，用于對?？蛑械牡额^胎體粉末進行壓制，其壓制面形成有與芯棒相配合的讓位孔；抽芯裝置，包括用于吸附芯棒的電磁鐵，所述電磁鐵的吸附面形成有與第一插孔相同排列、用于承接芯棒的第二插孔。本發明具有如下有益效果在金剛石刀頭的刀頭胎體上形成若干有序排列且貫穿刀頭胎體的容納孔，將金剛石顆粒填充于容納孔中，金剛石顆粒與刀頭胎體之間相互粘合，從而形成金剛石有序排列的刀頭，與現有技術相比，本發明具有結構簡單、金剛石利用率高、切割效率高、使用壽命長、成本低等優點；容納孔沿橫、縱向等間距排列，且相鄰兩行的容納孔交錯分布，這樣可提高金剛石顆粒在刀頭切割面的密集度，提高刀頭的切割效率、增加刀頭的使用壽命；本發明通過制備刀頭胎體粉末一冷壓形成具有容納孔的刀頭胎體一填充金剛石顆粒一熱壓成型四個步驟即可完成金剛石有序排列的刀頭的制作，具有工藝流程簡單、制作成本低等優點； 刀頭胎體成型模具由模框、芯棒、上壓頭和抽芯裝置組成，工作時先將吸附于抽芯裝置電磁鐵上的若干芯棒下端插入?？虻牡谝徊蹇字?，關閉電磁鐵釋放芯棒，再將胎體粉末裝入模框中，然后上壓頭對?？蛑械奶ンw粉末進行冷壓，壓制完成后，上壓頭離開模框，電磁鐵的吸附面壓向?？蛑行景舻纳隙?，使芯棒上端插入第二插孔中，開啟電磁鐵，然后向上移動電磁鐵取出芯棒，將刀頭胎體從?？蛑腥〕觯M入下一循環，上述模具具有結構簡單、成本低廉、操作方便等優點。


下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。圖1為本發明提供的金剛石有序排列的刀頭的結構示意圖。圖2為圖1的A-A向剖視圖。圖3為本發明提供的刀頭胎體成型模具的結構示意圖。圖4為本發明提供的抽芯裝置的結構示意圖。
具體實施例方式參照圖1和圖2所示，一種金剛石有序排列的刀頭，包括刀頭胎體1和金剛石顆粒 2，刀頭胎體1上形成有若干有序排列且貫穿刀頭胎體的容納孔11，金剛石顆粒2填充于刀頭胎體1的容納孔U中，容納孔U沿橫、縱向等間距排列，且相鄰兩行的容納孔U交錯分布，容納孔U沿刀頭胎體1的厚度方向延伸，容納孔11的孔徑大于金剛石顆粒2的粒徑。一種金剛石有序排列的刀頭的制造方法，包括(1)、制備刀頭胎體粉末；O)、將刀頭胎體粉末冷壓形成具有若干有序排列且貫穿刀頭胎體的容納孔的刀頭胎體；(3)、在刀頭胎體的容納孔中填充金剛石顆粒；0)、將填充有金剛石顆粒的刀頭胎體熱壓形成金剛石有序排列的刀頭。參照圖3和圖4所示，一種刀頭胎體成型模具，包括?？?，用于容納刀頭胎體1粉末，?？?內底部形成有若干有序排列的第一插孔 31 ；
若干芯棒5，一端垂直插設于模框3的第一插孔31中；上壓頭4，用于對?？?中的刀頭胎體1粉末進行壓制，其壓制面形成有與芯棒5 相配合的讓位孔41 ；抽芯裝置，包括用于吸附芯棒5的電磁鐵6，電磁鐵6的吸附面形成有與第一插孔 31相同排列、用于承接芯棒5的第二插孔61。刀頭胎體成型模具的工作方式為工作時先將吸附于抽芯裝置電磁鐵6上的若干芯棒5下端插入模框3的第一插孔31中，關閉電磁鐵6釋放芯棒5，再將預先制備好的胎體粉末裝入?？?中，然后上壓頭4對模框3中的胎體粉末進行冷壓，壓制完成后，上壓頭 4離開模框3，電磁鐵6的吸附面壓向?？?中芯棒5的上端，使芯棒5上端插入第二插孔 61中，開啟電磁鐵6，然后向上移動電磁鐵6取出芯棒5，將刀頭胎體1從?？?中取出，進入下一循環。將冷壓成型的刀頭胎體1放入常用的熱壓機刀頭模具中，再將金剛石顆粒2填充到刀頭胎體ι的容納孔11中，然后對填充有金剛石顆粒2的刀頭胎體1進行熱壓，在熱壓過程中容納孔11中金剛石顆粒2與刀頭胎體1充分粘合形成金剛石有序排列的刀頭。
權利要求
1.一種金剛石有序排列的刀頭，其特征在于包括刀頭胎體和金剛石顆粒，刀頭胎體上形成有若干有序排列且貫穿刀頭胎體的容納孔，金剛石顆粒填充于刀頭胎體的容納孔中。
2.根據權利要求1所述的一種金剛石有序排列的刀頭，其特征在于所述容納孔沿橫、 縱向等間距排列，且相鄰兩行的容納孔交錯分布。
3.根據權利要求1所述的一種金剛石有序排列的刀頭，其特征在于所述容納孔沿所述刀頭胎體的厚度方向延伸。
4.根據權利要求1所述的一種金剛石有序排列的刀頭，其特征在于所述容納孔的孔徑大于所述金剛石顆粒的粒徑。
5.一種金剛石有序排列的刀頭的制造方法，包括 (1)、制備刀頭胎體粉末；O)、將刀頭胎體粉末冷壓形成具有若干有序排列且貫穿刀頭胎體的容納孔的刀頭胎體；(3)、在刀頭胎體的容納孔中填充金剛石顆粒；G)、將填充有金剛石顆粒的刀頭胎體熱壓形成金剛石有序排列的刀頭。
6.一種刀頭胎體成型模具，其特征在于包括?？?，用于容納刀頭胎體粉末，?？騼鹊撞啃纬捎腥舾捎行蚺帕械牡谝徊蹇?； 若干芯棒，一端垂直插設于所述?？虻牡谝徊蹇字?；上壓頭，用于對?？蛑械牡额^胎體粉末進行壓制，其壓制面形成有與芯棒相配合的讓位孔；抽芯裝置，包括用于吸附芯棒的電磁鐵，所述電磁鐵的吸附面形成有與第一插孔相同排列、用于承接芯棒的第二插孔。
全文摘要
一種金剛石有序排列的刀頭及其制造方法，刀頭包括刀頭胎體和金剛石顆粒，刀頭胎體上形成有若干有序排列且貫穿刀頭胎體的容納孔，金剛石顆粒填充于刀頭胎體的容納孔中，本發明提供的刀頭具有結構簡單、金剛石利用率高、切割效率高、使用壽命長、制造工藝簡單等優點。
文檔編號B22F7/06GK102390088SQ201110304819
公開日2012年3月28日 申請日期2011年9月27日 優先權日2011年9月27日
發明者陳曉龍, 陳秋平 申請人:泉州市洛江區雙陽金剛石工具有限公司