專利名稱：一種分離煉鉛產銅浮渣中銅和銀的方法
技術領域：
本發明涉及一種分離煉鉛產銅浮渣中銅和銀的方法，屬真空冶金技術金屬領域。
背景技術：
銅浮渣(也稱鍋面渣)是粗鉛精煉間斷除銅的產物，其含Cu約10 50%、Pb 40 70%, Ag 100 10000g/t和其它元素(々8、513、511、&1等)。由于撈渣方式和設備的不同，浮渣形式也各不相同，常見有疏松細顆粒狀、塊狀等形態。銅浮渣的火法冶金設備可以用鼓風爐、反射爐、回轉窯和電爐；濕法冶金處理可用酸浸法、氨浸法。火法多用于處理塊狀物料， 濕法用于處理疏松細顆粒。我國處理銅浮渣多采用純堿-鐵屑法。純堿-鐵屑法是利用純堿使砷、銻生成鈉鹽進入爐渣，并造鈉銅锍，加入鐵屑降低銅锍(鉛冰銅)和渣中的含鉛，提高銅锍的銅鉛比(Cu/ Pb)。反射爐是最常用的處理銅浮渣的設備，采用反射爐純堿-鐵屑法處理銅浮渣鉛回收率高，可達97%。銅锍中銅鉛比(Cu/Pb)可達5 9。株冶采用9. 5m2反射爐處理含Cu 10 20%、1 60 70%的銅浮■，產出銅锍含Cu 26 45%、1 3 7%。韶關冶煉廠處理含Cu 10 15%、Pb 60%的銅浮■產出銅锍含Cu>40%、Pb<7%0鼓風爐也用于處理銅浮渣，采用鼓風爐處理銅浮渣一般在加入鼓風爐前先進行性燒結，這樣有利于利用銅鉛鼓風爐，無須再建其他設備。采用鼓風爐處理銅浮渣缺點是銅锍中銅鉛比(Cu/Pb)低，銅的回收率低，大量銅殘留在鉛中，造成銅、砷和貴金屬在過程中循環。水口山三冶采用鼓風爐處理含Cu 20 30%、1 50 70%的銅浮渣，產出銅锍含Cu 35 40%、Pb 5 6%。采用回轉窯處理銅浮渣各廠的差別較大，主要是由于各廠采用的工藝制度區別較大、爐料成分差別也很大，產出銅锍含Cu 30 40%、含1 10 15%。前蘇聯列寧諾爾斯克鉛廠開發了電爐處理銅浮渣技術，前蘇聯電鋅廠和日本的一家鉛廠也采用此法。此法煙氣量小，金屬損失少，但經營費用較高。列寧諾爾斯克鉛廠處理含Cu 20 30% Jb 50 70% 的銅浮渣，產出銅锍含Cu 41.5%、Pb 6.2%。德國杜依斯堡冶煉廠首先在工業上采用酸浸法處理銅浮渣的工藝，其浮渣含Cu 30 45%、Pb 40 60%，產出1#電銅。首先采用氨浸法處理銅浮渣的廠家是澳大利亞CRA 集團，此后日本八戶冶煉廠也采用此法處理銅浮渣，產出1#電銅或硫酸銅。上述這些工藝處理銅浮渣，工藝均較為復雜，而且均需要消耗大量其它原料，金屬鉛回收率較低。火法處理產物含Cu量>50%，還伴有其它大量有價金屬，如金、銀均需進一步處理回收。濕法工藝產生大量廢水、廢液，增加了污水處理的成本。

發明內容
為了使殘留物銅合金具含銀量和含鉛量降低，且能方便回收銀金屬，克服傳統純堿-鐵屑法的諸多弊端，本發明提供一種分離煉鉛產銅浮渣中銅和銀的方法，通過下列技術方案實現。一種分離煉鉛產銅浮渣中銅和銀的方法，經過下列各步驟
A.取煉鉛產銅浮渣固體物料，置于真空條件下，以10 15°C/min的升溫速率，升溫至 1100 1200°C，保溫30 60min ；待壓力低于51 后，再以15 20°C /min的升溫速率繼續升溫至1400 1600°C，保溫1 3h ；待壓力低于201 時，停止加熱；待溫度降至100°C 以下，關閉真空；其間，收集揮發物，冷凝得鉛銀合金，剩余固體為脫去鉛和銀的銅合金；
B.將步驟A所得鉛銀合金作為原料進入常規鉛冶煉工序或電解精煉工序，銀富集于陽極泥中，即得到回收銀；將步驟A所得脫去鉛和銀的銅合金直接作為原料，以常規方法(如銅冶煉)即得到回收金屬銅。所述步驟A中的煉鉛產銅浮渣固體物料是將煉鉛產銅浮渣進行還原處理后制得的；若煉鉛產銅浮渣已為固體物料則無需進行還原處理。本發明具有以下優點
(1)原料適應性強，該方法可以處理各種含鉛、銀、銅的銅基或鉛基合金；
(2)利用真空蒸餾方法，制備方法簡單，環境友好；
(3)分離回收金屬效率高，剩余固體(脫去鉛和銀的銅合金)中含銀量<200g/t、含鉛量 <0. 01% ；
(4)工藝流程短，操作方便，經濟效益顯著。
具體實施例方式下面將結合實施例進一步闡明本發明的內容，但這些實例并不限制本發明的保護范圍。實施例1
A.取50g含銅約20%、含鉛約70%、含銀約3000g/t的由煉鉛產銅浮渣進行還原處理后制得的煉鉛產銅浮渣固體物料，置于真空條件下，以10°C /min的升溫速率，升溫至1100°C， 保溫30min ；待壓力為41 后，再以15°C /min的升溫速率繼續升溫至1450°C，保溫Ih ；待壓力為10 時，停止加熱；待溫度降至90°C時，關閉真空；其間，收集揮發物，冷凝得鉛銀合金，剩余固體為脫去鉛和銀的銅合金；其中，銅合金中殘留銀量為180g/t ；鉛銀合金中含鉛量 >99%,銀量為 7800g/t ；
B.將步驟A所得鉛銀合金作為原料進入常規鉛冶煉工序，銀富集于陽極泥中，即得到回收銀；將步驟A所得脫去鉛和銀的銅合金直接作為原料，通過銅冶煉法即得到回收金屬銅。實施例2
A.取IOKg含銅約30%、含鉛約60%、含銀約4000g/t的銅銀鉛合金(煉鉛產銅浮渣固體物料)，置于真空條件下，以12°C /min的升溫速率，升溫至1200°C，保溫40min ；待壓力為31 后，再以18°C /min的升溫速率繼續升溫至1600°C，保溫1. 5h ；待壓力為181 時，停止加熱；待溫度降至97°C以下，關閉真空；其間，收集揮發物，冷凝得鉛銀合金，剩余固體為脫去鉛和銀的銅合金；其中銅合金中殘留銀量為27. 5g/t，鉛銀合金中含鉛量>99%，銀量為 8000g/t ；
B.將步驟A所得鉛銀合金作為原料進入常規電解精煉工序，銀富集于陽極泥中，即得到回收銀；將步驟A所得脫去鉛和銀的銅合金直接作為原料，通過常規方法即得到回收金屬銅。 實施例3
A.取20Kg含銅約40%、含鉛約50%、含銀約4500g/t的銅銀鉛合金(煉鉛產銅浮渣固體物料)，置于真空條件下，以15°C /min的升溫速率，升溫至1150°C，保溫60min ；待壓力為 41 后，再以20°C /min的升溫速率繼續升溫至1400°C，保溫汕；待壓力為151 時，停止加熱；待溫度降至80°C時，關閉真空；其間，收集揮發物，冷凝得鉛銀合金，剩余固體為脫去鉛和銀的銅合金；其中銅合金中殘留銀量為5. 8g/t，鉛銀合金中含鉛量>99%，銀量為U613g/ t ；
B.將步驟A所得鉛銀合金作為原料進入常規鉛冶煉工序，銀富集于陽極泥中，即得到回收銀；將步驟A所得脫去鉛和銀的銅合金直接作為原料，通過銅冶煉即得到回收金屬銅。
權利要求
1.一種分離煉鉛產銅浮渣中銅和銀的方法，其特征在于經過下列各步驟A.取煉鉛產銅浮渣固體物料，置于真空條件下，以10 15°C/min的升溫速率，升溫至 1100 1200°C，保溫30 60min ；待壓力低于51 后，再以15 20°C /min的升溫速率繼續升溫至1400 1600°C，保溫1 3h ；待壓力低于20 時，停止加熱；待溫度降至100°C 以下，關閉真空；其間，收集揮發物，冷凝得鉛銀合金，剩余固體為脫去鉛和銀的銅合金；B.將步驟A所得鉛銀合金作為原料進入常規鉛冶煉工序或電解精煉工序，銀富集于陽極泥中，即得到回收銀；將步驟A所得脫去鉛和銀的銅合金直接作為原料，以常規方法即得到回收金屬銅。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟A中的煉鉛產銅浮渣固體物料是將煉鉛產銅浮渣進行還原處理后制得的；若煉鉛產銅浮渣已為固體物料則無需進行還原處理。
全文摘要
本發明提供一種分離煉鉛產銅浮渣中銅和銀的方法，將煉鉛產銅浮渣固體物料，置于真空條件下，經多次升溫、保溫后，收集揮發物，冷凝得鉛銀合金，剩余固體為脫去鉛和銀的銅合金；再將鉛銀合金作為原料進入常規鉛冶煉工序或電解精煉工序，銀富集于陽極泥中，即得到回收銀；脫去鉛和銀的銅合金直接作為原料，以常規方法即得到回收金屬銅。本發明原料適應性強，該方法可以處理各種含鉛、銀、銅的銅基或鉛基合金；利用真空蒸餾方法，制備方法簡單，環境友好；分離回收金屬效率高，剩余固體(脫去鉛和銀的銅合金)中含銀量<200g/t、含鉛量<0.01%；工藝流程短，操作方便，經濟效益顯著。
文檔編號C22B7/04GK102373336SQ201110343390
公開日2012年3月14日 申請日期2011年11月3日 優先權日2011年11月3日
發明者劉大春, 徐寶強, 戴衛平, 戴永年, 曲濤, 楊斌, 熊恒, 蔣文龍, 鄧勇, 龍萍 申請人:昆明理工大學