專利名稱：一種整體葉環的蠟模制造方法及組合夾具的制作方法
技術領域：
本發明屬于精密鑄造技術，涉及航空、航天渦扇、渦噴式發動機渦輪導向器、前置擴壓器等葉環類零件熔模鑄造整鑄件的蠟模制造，特別涉及整體蠟模的分體組合制造。
背景技術：
目前渦輪導向器、前置擴壓器熔模鑄造整鑄件，一般采用整體蠟型鑄造、蠟型結合羰芯鑄造，這兩種方法鑄造工藝難度極大。以上葉環類零件直徑從Φ200πιπι到1000mm，葉片數從20多到近百個，葉片彎曲
扭轉程度不一。采用整體鑄造時，模具設計難點多，加工困難，活塊多，芯子多，模塊定位配合易錯位，積累誤差大，整個模具精度難以提高；在生產過程中，模具外形尺寸過大，結構復雜，會帶來壓型時操作困難，且現有的設備很難滿足壓制要求；模具內腔結構復雜，形成葉片之間空腔的活塊取型困難，整個蠟模難以成型，單個葉片上的一處缺陷都會導致整個熔模的報廢。而且由于活塊多，葉片型面上會有多處分型線，整個葉片的表面質量會下降很多。還有一種方法是用水溶型芯代替金屬活塊來形成葉片形狀，但是水溶型芯精度差，表面質量差，且多個型芯定位困難，累計誤差很大，整個盤環尺寸精度不能保證。在申請號為 200910310304.7的發明創造中，公開了一種噴嘴環蠟模的加工工藝。該加工工藝中，利用兩次熔蠟-注塑-脫模，將噴嘴環葉片與噴嘴環的內圈和外圈注塑為一個整體，在第一次熔蠟-注塑-脫模過程中注塑成型的是留有葉片形狀空隙的噴嘴環葉片外形蠟模，注塑成這種形狀不但可以簡化模具的結構，同時方便在第二次熔蠟-注塑-脫模過程中將型蠟灌入形成一個整體的噴嘴環形狀，最后再將第一次的蠟模溶化掉得到完整的噴嘴環形狀。該方法所成型的噴嘴環蠟模的整體效果好，葉片之間的間距及開口面積均勻，葉片兩端的連接牢固，不會出現內孔和修整痕跡，出口光潔的噴嘴環蠟模的生產工藝，但是這該加工方法的加工過程比較復雜，過程中控制點多，產品精度不能滿足航空軍用產品要求。

發明內容
為克服現有技術中存在的或者模具外形尺寸過大、結構復雜，并且精度較差，或者加工過程復雜并且過程中控制點多的不足，本發明提出了一種整體葉環的蠟模制造方法及
組合夾具。本發明提出的整體葉環的蠟模制造方法包括以下步驟步驟1，壓制單葉片蠟模；將模具置于壓蠟機上，壓蠟機上模板和下模板的溫度為 350C ；合模壓力為50bar ；將蠟料注入模具中；向模具中注射壓力后保壓10s，注射時間為 20s，得到成型單葉片；蠟料的注射溫度為70°C，注射壓力為18bar，得到成型的單葉片蠟模；重復上述過程，制作完成所需的單葉片蠟模；待壓制好的單葉片蠟模冷卻后，修整去除毛刺，整齊擺放待用；步驟2，壓制內環蠟模；將模具置于壓蠟機上，壓蠟機上模板和下模板的溫度為 350C ；合模壓力為50bar ；將蠟料注入模具中；向模具中注射壓力后保壓15s，注射時間為
430s，得到成型單葉片；蠟料的注射溫度為65°C，注射壓力為18bar，得到成型的內環蠟模； 重復上述過程，制作完成所需的環蠟模；待壓制好的內環蠟模冷卻后，修整去除毛刺，整齊擺放待用；步驟3，壓制外環蠟模；將模具置于壓蠟機上，壓蠟機上模板和下模板的溫度為 300C ；合模壓力為50bar ；將蠟料注入模具中；向模具中注射壓力后保壓15S，注射時間為 30s，得到成型單葉片；蠟料的注射溫度為65°C，注射壓力為18bar，得到成型的外環蠟模； 重復上述過程，制作完成所需的外環蠟模；待壓制好的外環蠟模冷卻后，修整去除毛刺，整齊擺放待用；步驟4，組合單葉片蠟模；用組合夾具將全部葉片蠟模組合成環形；組合時，將一個葉片放置在夾具的定位塊上并定位；用粘結蠟將第一個單葉片固定在夾具支撐環件上表面；旋轉定位塊至分度環下一定位孔處并固定；將第二個葉片放置在定位塊上并定位，用粘結蠟將第二個葉片與第一個葉片焊接在一起；以此類推，將全部葉片逐個焊接組合成環形；粘結蠟的熔化溫度為80°C ；步驟5，焊接內環蠟模和外環蠟模；用組合夾具將內環蠟模和外環蠟模依次分別與組合成環形的葉片蠟模焊接；焊接內環蠟模時，將內環蠟模與組合成環形的葉片蠟模焊接將內環蠟模的圓弧面分別與葉片蠟模的內通道表面焊接，使全部內環蠟模在葉片蠟模的內通道表面形成圓環；焊接外環蠟模時將各外環蠟模的內圓弧面分別與組合成環形的葉片蠟模的外通道表面焊接，使全部外環蠟模在葉片蠟模的外表面形成圓環；得到組合后的前置擴壓器蠟模；粘結蠟的熔化溫度為80°C ；步驟6，修整打磨蠟模；修整蠟模表面和焊縫，使其表面粗糙度滿足設計要求，并使焊縫與蠟模表面光滑過渡；步驟7，蠟模尺寸檢測；在三坐標上檢測擴壓器蠟模的內外通道直徑尺寸；檢測88 個葉片的位置偏差；檢測內外通道輪廓度。本發明還提出了一種用于整體葉環的蠟模制造方法的組合夾具，包括基體、分度環、支撐環、定位件、定位塊、襯套、支架、叉環和支腳；其中，基體上表面有環形凹槽，分度環的底盤和支撐環的底盤安裝在所述環形凹槽內，并且分度環底盤的外圓周表面與環形凹槽的外側壁間隙配合，支撐環底盤的內圓周表面與環形凹槽的內側壁間隙配合；基體、分度環和支撐環同軸；在分度環的圓周表面和支撐環的圓周表面都均布有與前置擴壓器上的葉片數量一致的分度孔；定位塊位于分度環與支撐環之間；定位塊的上端有分度孔；所述定位塊上的分度孔、分度環圓周表面上的分度孔及支撐環圓周表面上的分度孔同心；定位銷裝入支撐環的定位孔和定位塊的通孔內；手柄位于基體的下方；手柄的中部通過叉環與定位塊絞接，手柄的一端與支架絞接。在基體的上表面有分度環和支撐環的安裝凹槽；在基體中心孔一側，有一個貫通基體盤面的方形通孔，該通孔的外形尺寸與定位塊的外形尺寸一致。在分度環一端的外圓周表面有徑向凸出的底盤，該底盤的外徑與基體上環形槽的外側壁的直徑相同；分度孔的中心線分別垂直與分度環圓周表面。定位塊的下表面有螺紋孔，并且該螺紋孔與叉環上的螺紋孔相對應；在定位塊的上表面一端有兩個凸出的定位頭，定位塊一側表面分布有定位銷孔，所述的定位銷孔的中心線與定位塊長度方向的中心線相垂直；在定位塊與分度環配合的側表面與定位件4的安裝孔，該安裝孔的中心線與所述定位銷孔的中心線平行。支架的一端有與手柄一端連接的通孔；在支架的上表面有兩個與基體連接的通孔；在支架一側表面，有水平凸出的限位板。在叉環一端有與手柄中部連接的通孔；在叉環另一端表面有凸出的螺紋連接桿。所述的兩個定位頭中的一個位于定位塊上表面一側邊緣處，另一個鄰近定位塊上表面另一側邊緣。以某機前置擴壓器為例，將本發明用于成型該前置擴壓器整體葉環。前置擴壓器是某型發動機核心機中的關鍵件。該件尺寸大結構復雜，尺寸精度要求高。最大外廓尺寸為Φ569. 85mm，高度為107. 9mm，壁厚在0. 37_14mm之間。排氣邊4個支口環，整體壁薄且尺寸最大，排氣邊最薄處僅為R0. 37mm ；通道之間有88片整流葉片，88葉片的位置度要求士0. 35。通道支口環輪廓度要求僅為0. 2。尺寸公差要求嚴格，鑄件一般公差按熔模精密鑄造 HB6103-86CT4 執行該零件尺寸大、壁薄、精度高、圓周上88片葉片均勻分布，形成一個復雜的環形構件。這樣復雜的大型整體鑄件，采用整體熔模壓注方法無法成型，采用可溶模料精度又無法保證，使葉片圓周分布度不能滿足0. 20mm的要求。采用本發明，將鑄件分割成內、外環和葉片三個主要部分，每一部分單獨制作蠟模工裝壓制蠟模，最后采用精密定位夾具組焊成型。 每個完整的擴壓器蠟模共需要各6個內、外環和88個葉片拼裝組焊完成。首先將88個葉片在拼裝夾具上拼出葉片環，葉片定位采用精度高的葉身及通道內壁，這樣葉片的一致性較好。然后依次拼裝組焊6個內外環。葉片型面公差為0.03mm 0.05mm，葉片圓周分布度可達士0. 2mm以下，進、排氣邊緣不平度可達0. 5mm，內、外通道直徑可控制在0. 5mm范圍內，通道橢圓度可控制在1.0mm左右。本發明用于前置擴壓器、導向器等環類零件采用分體壓制、精密夾具定位、蠟模焊接組合，整體熔模精密鑄造，經尺寸驗證可以滿足設計使用要求。組合蠟模時，定位點在葉身上，葉身定位點與加工定位點一致，冷熱加工基準一致，這樣可以最大限度提高整個鑄件葉片尺寸精度，保證葉片間喉道面積，保證流量均勻性。精密夾具定位系統可以根據零件實測尺寸情況進行調整，調整葉片的角向位置可以改變流量的大小，避免了整體模具尺寸不合格時返修甚至于報廢的風險，節省了生產周期，降低了生產成本，避免了整體鑄造時，降低了模具設計及加工難度，便于操作，提高了葉環整鑄件尺寸精度。本發明把整鑄葉環熔模分成單葉片和盤環，分體壓制，組焊成型，變難為易，提高了產品精度和生產效率。


圖1是組合夾具的結構示意圖
圖2為基體1剖面圖3為分度環2剖面圖4為分度環2俯視圖5為支撐環3剖視圖6為定位塊5主視圖7為定位塊5左視圖8為定位塊5俯視圖；圖9為支架9主視圖；圖10為支架9左視圖；圖11為支架9俯視圖；圖12為叉環11剖視圖；圖13為手柄12剖視圖。其中1.基體 2.分度環3.支撐環4.定位件5.定位塊6.襯套 7.定位銷8.調節螺釘9.支架 10.墊圈11.叉環 12.手柄 13.圓柱銷14.支腳
具體實施例方式實施例一本實施例是一種采用MPI55-50壓蠟機制造前置擴壓器蠟模的方法。其具體過程包括以下步驟步驟1，壓制單葉片蠟模。將模具置于壓蠟機上，壓蠟機上模板和下模板的溫度為 35°C。合模壓力為50bar。將蠟料注入模具中。向模具中注射壓力后保壓10S，注射時間為 20S，得到成型單葉片。蠟料為F28。蠟料的注射溫度為70°C，注射壓力為18bar，得到成型的單葉片蠟模。重復上述過程，共制作88個單葉片蠟模。待壓制好的單葉片蠟模冷卻后， 修整去除毛刺，整齊擺放待用。步驟2，壓制內環蠟模。將模具置于壓蠟機上，壓蠟機上模板和下模板的溫度為 35°C。合模壓力為50bar。將蠟料注入模具中。向模具中注射壓力后保壓15S，注射時間為 30S，得到成型單葉片。蠟料為F28。蠟料的注射溫度為65°C，注射壓力為18bar，得到成型的內環蠟模。重復上述過程，共制作6個內環蠟模。待壓制好的內環蠟模冷卻后，修整去除毛刺，整齊擺放待用。步驟3，壓制外環蠟模。將模具置于壓蠟機上，壓蠟機上模板和下模板的溫度為 30°C。合模壓力為50bar。將蠟料注入模具中。向模具中注射壓力后保壓15S，注射時間為 30S，得到成型單葉片。蠟料為F28。蠟料的注射溫度為65°C，注射壓力為Wbar，得到成型的外環蠟模。重復上述過程，共制作6個外環蠟模。待壓制好的外環蠟模冷卻后，修整去除毛刺，整齊擺放待用。步驟4，組合單葉片蠟模。用組合夾具將88個葉片蠟模組合成環形。組合時，將一個葉片放置在夾具的定位塊上并定位。用燙刀沾取熔化的粘結蠟將第一個單葉片固定在夾具支撐環件3上表面；旋轉定位塊至分度環下一定位孔處，用型面定位銷將定位塊固定；將第二個葉片放置在定位塊上并定位，用燙刀沾取粘結蠟將第二個葉片與第一個葉片焊接在一起；以此類推，將88個葉片逐個焊接組合成環形。焊接用材料為熔化的粘結蠟，粘結蠟的熔化溫度為80°C，工具為燙刀。步驟6，焊接內環蠟模和外環蠟模。用組合夾具將內環蠟模和外環蠟模依次分別與組合成環形的葉片蠟模焊接。焊接時，首先將內環蠟模與組合成環形的葉片蠟模焊接將內環蠟模的圓弧面分別與葉片蠟模的內通道表面焊接，使6個內環蠟模在葉片蠟模的內通道表面形成圓環。在焊接外環蠟模時將各外環蠟模的內圓弧面分別與組合成環形的葉片蠟模的外通道表面焊接，使6個外環蠟模在葉片蠟模的外表面形成圓環。得到組合后的前置擴壓器蠟模。焊接用材料為熔化的粘結蠟。粘結蠟的熔化溫度為80°C，工具為燙刀。步驟7，修整打磨蠟模。修整蠟模表面和焊縫，使其表面粗糙度滿足設計要求，并使焊縫與蠟模表面光滑過渡。步驟8，蠟模尺寸檢測。在三坐標上檢測擴壓器蠟模的內外通道直徑尺寸；檢測88 個葉片的位置偏差；檢測內外通道輪廓度。實施例二本實施例是一種用于實現上述實施例所述的制造某機前置擴壓器整體蠟模的方法的夾具，包括基體1、分度環2、支撐環3、定位件4、定位塊5、襯套6、支架9、叉環11和支腳14。其中，基體1上表面有環形凹槽，分度環2的底盤和支撐環3的底盤安裝在所述環形凹槽內，并且分度環2底盤的外圓周表面與環形凹槽的外側壁間隙配合，支撐環3底盤的內圓周表面與環形凹槽的內側壁間隙配合；基體1、分度環2和支撐環3同軸。在分度環2的圓周表面和支撐環3的圓周表面都均布有88個徑向通孔，為分度孔并且所述的分度環2上的分度孔與支撐環3的圓周表面上的分度孔同心。定位塊5位于分度環2與支撐環3之間，并裝入基體1 一側的通孔內，并通過調節螺釘8調節該定位塊5與分度環2和支撐環3之間的間距。定位塊5的上端有通孔，為分度孔，并且該分度孔與分度環2上的分度孔、支撐環3的圓周表面上的分度孔同心。定位銷7裝入支撐環3的定位孔和定位塊5的通孔內。手柄12位于基體1的下方；手柄12的中部通過叉環11與定位塊5絞接，手柄12的一端與支架9絞接。所述的基體1為環形盤狀，通過螺紋固定在三個支腳14上。在基體1的上表面有一圈凹槽，用于安裝分度環2和支撐環3。在基體1的中心有減重通孔。在基體1中心孔一側，有一個貫通基體1盤面的方形通孔，該通孔的外形尺寸與定位塊5的外形尺寸一致。分度環2為圓環形，在分度環2 —端的外圓周表面有徑向凸出的底盤，該底盤的外徑與基體1上環形槽的外側壁的直徑相同。在分度環2圓周表面均布有88個徑向通孔，為分度孔，并且所述分度孔的中心線分別垂直與分度環2圓周表面。所述分度孔的直徑與定位銷7外徑相同。支撐環3為環形件，其縱截面呈“凹”字形，并且支撐環下端為與基體1的凹槽配合的底盤。在支撐環3外圓周表面均布有88各通孔，為分度孔。定位塊5為矩形塊，其各表面的光潔度須高于1. 6。定位塊5的下表面有一個螺紋孔，并且該螺紋孔與叉環11上的螺紋孔相對應。在定位塊的上表面一端有兩個凸出的定位頭，其中一個定位頭位于定位塊5上表面一側邊緣處，另一個定位頭鄰近定位塊5上表面另一側邊緣。兩個定位頭的上表面均與安裝在支撐環3和分度環2上的單葉片蠟模的內緣板內側和葉片排氣邊點狀相接觸。定位塊5 —側表面分布有定位銷孔，所述的定位銷孔的中心線與定位塊5長度方向的中心線相垂直。所述的定位銷孔與位于分度環2、支撐環3上的分度孔配合，定位銷7通過所述的定位銷孔對定位塊5與分度環2、支撐環3上的分度孔在軸向的角度定位。在定位塊5與分度環2配合的側表面與定位件4的安裝孔，該安裝孔的中心線與所述定位銷孔的中心線平行。定位件4為圓柱銷，被固定在定位塊5的側面上部。該定位件4的端頭與單葉片的外緣板內側接觸，并對單葉片的外緣板徑向定位。支架9為板件，其外形呈“T”字形。該支架9的一端中心開有“U”形槽，在該“U”
8形槽的兩側壁上有同心的貫通孔，將手柄12的一端裝入該“U”形槽內，并通過銷釘將手柄 12與支架9絞接。在支架9的上表面有兩個與基體1連接的通孔。在支架9 一側表面，有水平凸出的限位板，用于限定手柄12向上的位置；該限位板位于支架9 “U”形槽兩側壁上貫通孔的上方。叉環11為矩形塊。在叉環11 一端表面有“U”形槽，該“U”形槽的兩側壁上有同心的貫通孔，將手柄12的中部裝入該“U”形槽內，并通過銷釘將手柄12與叉環11絞接。在叉環11另一端表面有凸出的螺紋連接桿；該螺紋連接桿裝入定位塊5下表面的螺紋孔內， 將該叉環11與定位塊5固連。支腳14為圓錐狀，一端有螺紋，與基體1緊固，一端要求平整供放置在工作臺面上使用。手柄12為條形板狀。在手柄12 —端有銷孔，在手柄12中部有條形孔。手柄12 裝入叉環11的“U”形槽內后，該條形孔與叉環11 “U”形槽上的通孔通過銷釘絞接。本實施例中，定位件4安裝在定位塊5的側面上端，通過螺紋與定位塊5緊固，定位件4的端頭與單葉片的外緣板內側接觸并徑向定位。定位塊5通過螺紋與叉環11相連， 兩者之間有墊圈10，定位塊5上端有兩個定位頭，一個與單葉片內緣板內側接觸并徑向定位，一個與單葉片排氣邊接觸并軸向定位；定位塊5側面有貫通的定位銷孔，在該定位銷孔內有襯套6，并且兩者之間過盈配合。定位銷7用于固定分度環2和定位塊5的周向角度，所述定位銷7通過銷孔與分度環2 和定位塊5間隙配合。緊固螺釘8裝配在基體1和定位塊5上，通過螺紋旋轉調節定位塊 5的徑向位置。支架9上端與基體1通過兩個螺釘緊固，下端通過一個定位銷與手柄12相連。墊圈10安裝在定位塊5和叉環11之間，用以減輕二者之間的摩擦磕碰。叉環11通過螺釘與定位塊5緊固相連，并且二者之間墊有墊圈10 ；叉環11下端通過圓柱銷13與手柄 12相連；手柄12 —端通過圓柱銷與支架9相連，中間有一個扁槽通過圓柱銷13與叉環11 相連；三個支腳14通過螺紋與基體1相連，支撐整個夾具。
權利要求
1.一種整體葉環的蠟模制造方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1，壓制單葉片蠟模；將模具置于壓蠟機上，壓蠟機上模板和下模板的溫度為35°C; 合模壓力為50bar ；將蠟料注入模具中；向模具中注射壓力后保壓10s，注射時間為20s，得到成型單葉片；蠟料的注射溫度為70°C，注射壓力為18bar，得到成型的單葉片蠟模；重復上述過程，制作完成所需的單葉片蠟模；待壓制好的單葉片蠟模冷卻后，修整去除毛刺，整齊擺放待用；步驟2，壓制內環蠟模；將模具置于壓蠟機上，壓蠟機上模板和下模板的溫度為35V ； 合模壓力為50bar ；將蠟料注入模具中；向模具中注射壓力后保壓15s，注射時間為30s，得到成型單葉片；蠟料的注射溫度為65°C，注射壓力為18bar，得到成型的內環蠟模；重復上述過程，制作完成所需的環蠟模；待壓制好的內環蠟模冷卻后，修整去除毛刺，整齊擺放待用；步驟3，壓制外環蠟模；將模具置于壓蠟機上，壓蠟機上模板和下模板的溫度為30°C ； 合模壓力為50bar ；將蠟料注入模具中；向模具中注射壓力后保壓15S，注射時間為30s，得到成型單葉片；蠟料的注射溫度為65°C，注射壓力為lSkir，得到成型的外環蠟模；重復上述過程，制作完成所需的外環蠟模；待壓制好的外環蠟模冷卻后，修整去除毛刺，整齊擺放待用；步驟4，組合單葉片蠟模；用組合夾具將全部葉片蠟模組合成環形；組合時，將一個葉片放置在夾具的定位塊上并定位；用粘結蠟將第一個單葉片固定在夾具支撐環件上表面； 旋轉定位塊至分度環下一定位孔處并固定；將第二個葉片放置在定位塊上并定位，用粘結蠟將第二個葉片與第一個葉片焊接在一起；以此類推，將全部葉片逐個焊接組合成環形； 粘結蠟的熔化溫度為80°C ；步驟5，焊接內環蠟模和外環蠟模；用組合夾具將內環蠟模和外環蠟模依次分別與組合成環形的葉片蠟模焊接；焊接內環蠟模時，將內環蠟模與組合成環形的葉片蠟模焊接 將內環蠟模的圓弧面分別與葉片蠟模的內通道表面焊接，使全部內環蠟模在葉片蠟模的內通道表面形成圓環；焊接外環蠟模時將各外環蠟模的內圓弧面分別與組合成環形的葉片蠟模的外通道表面焊接，使全部外環蠟模在葉片蠟模的外表面形成圓環；得到組合后的前置擴壓器蠟模；粘結蠟的熔化溫度為80°C ；步驟6，修整打磨蠟模；修整蠟模表面和焊縫，使其表面粗糙度滿足設計要求，并使焊縫與蠟模表面光滑過渡；步驟7，蠟模尺寸檢測；在三坐標上檢測擴壓器蠟模的內外通道直徑尺寸；檢測88個葉片的位置偏差；檢測內外通道輪廓度。
2.一種用于權利要求1所述整體葉環的蠟模制造方法的組合夾具，其特征在于，包括基體、分度環、支撐環、定位件、定位塊、襯套、支架、叉環和支腳；其中，基體上表面有環形凹槽，分度環的底盤和支撐環的底盤安裝在所述環形凹槽內，并且分度環底盤的外圓周表面與環形凹槽的外側壁間隙配合，支撐環底盤的內圓周表面與環形凹槽的內側壁間隙配合； 基體、分度環和支撐環同軸；在分度環的圓周表面和支撐環的圓周表面都均布有與前置擴壓器上的葉片數量一致的分度孔；定位塊位于分度環與支撐環之間；定位塊的上端有分度孔；所述定位塊上的分度孔、分度環圓周表面上的分度孔及支撐環圓周表面上的分度孔同心；定位銷裝入支撐環的定位孔和定位塊的通孔內；手柄位于基體的下方；手柄的中部通過叉環與定位塊絞接，手柄的一端與支架絞接。
3.如權利要求2所述一種用于權利要求1所述整體葉環的蠟模制造方法的組合夾具， 其特征在于，在基體的上表面有分度環和支撐環的安裝凹槽；在基體中心孔一側，有一個貫通基體盤面的方形通孔，該通孔的外形尺寸與定位塊的外形尺寸一致。
4.如權利要求2所述一種用于權利要求1所述整體葉環的蠟模制造方法的組合夾具， 其特征在于，在分度環一端的外圓周表面有徑向凸出的底盤，該底盤的外徑與基體上環形槽的外側壁的直徑相同；分度孔的中心線分別垂直與分度環圓周表面。
5.如權利要求2所述一種用于權利要求1所述整體葉環的蠟模制造方法的組合夾具， 其特征在于，定位塊的下表面有螺紋孔，并且該螺紋孔與叉環上的螺紋孔相對應；在定位塊的上表面一端有兩個凸出的定位頭，定位塊一側表面分布有定位銷孔，所述的定位銷孔的中心線與定位塊長度方向的中心線相垂直；在定位塊與分度環配合的側表面與定位件4的安裝孔，該安裝孔的中心線與所述定位銷孔的中心線平行。
6.如權利要求2所述一種用于權利要求1所述整體葉環的蠟模制造方法的組合夾具， 其特征在于，支架的一端有與手柄一端連接的通孔；在支架的上表面有兩個與基體連接的通孔；在支架一側表面，有水平凸出的限位板。
7.如權利要求2所述一種用于權利要求1所述整體葉環的蠟模制造方法的組合夾具， 其特征在于，在叉環一端有與手柄中部連接的通孔；在叉環另一端表面有凸出的螺紋連接桿。
8.如權利要求5所述一種用于權利要求1所述整體葉環的蠟模制造方法的組合夾具， 其特征在于，所述的兩個定位頭中的一個位于定位塊上表面一側邊緣處，另一個鄰近定位塊上表面另一側邊緣。
全文摘要
一種整體葉環的蠟模制造方法及組合夾具。將鑄件分割成內、外環和葉片三個主要部分，每一部分單獨制作蠟模工裝壓制蠟模，最后采用組合夾具組焊成型。組焊時，將首先將所需的葉片在拼裝夾具上拼出葉片環，葉片定位采用精度高的葉身及通道內壁，確保葉片的一致性較好。然后依次拼裝組焊各內環和外環。本發明通過組合夾具調整葉片的角向位置以改變流量的大小，避免了整體模具尺寸不合格時返修甚至于報廢的風險，節省了生產周期，降低了生產成本，避免了整體鑄造時，降低了模具設計及加工難度，便于操作，提高了葉環整鑄件尺寸精度。本發明把整鑄葉環熔模分成單葉片和盤環，分體壓制，組焊成型，變難為易，提高了產品精度和生產效率。
文檔編號B22C7/02GK102366817SQ201110347080
公開日2012年3月7日 申請日期2011年11月4日 優先權日2011年11月4日
發明者劉曉飛, 常濤岐, 張凌峰, 武曉剛, 海潮, 董茵 申請人:西安航空動力股份有限公司